蒸汽吹扫质量检查装置及吹扫工艺管道系统

技术领域

本发明涉及蒸汽吹扫技术领域，尤其涉及一种蒸汽吹扫质量检查 装置及吹扫工艺管道系统。

背景技术

吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内 表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫前，不应安装 孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对 于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护 措施。

现有的吹扫质量检查主要是对靶板进行检查，检查靶板时，需停 止供应蒸汽并在管道温度降低后，拆除相关装置并取下靶板后才能检 测，如检查不合格，需再次装回靶板，再次吹扫，整个过程效率低， 反复操作不易，对人力和物力均是很大的浪费。

发明内容

本发明实施例提供一种蒸汽吹扫质量检查装置，用以解决现有技 术中检查效率低的技术问题。

本发明实施例提供一种蒸汽吹扫质量检查装置，包括：安装件， 两端分别与喷管内设置的限位件相连接；

靶板，与所述安装件相连接，且所述靶板的测量面朝向所述蒸汽 输送进口侧；

至少一个检测件，一端用于与所述喷管的内侧壁相连接，且所述 检测件设于所述靶板的上游；其中，

所述检测件包括与所述喷管内侧壁相连接的本体以及与所述本 体滑动连接的检测头，所述检测头用于对所述靶板的所述测量面进行 检测。

根据本发明一个实施例的蒸汽吹扫质量检查装置，所述安装件朝 向蒸汽输入端的一侧设有至少一个第一安装件，所述靶板上设有与所 述第一安装件相适配的第二安装件。

根据本发明一个实施例的蒸汽吹扫质量检查装置，所述第一安装 件和所述第二安装件中的一者为卡固伸出杆，另一个为与所述卡固伸 出杆相适配的配合孔。

根据本发明一个实施例的蒸汽吹扫质量检查装置，所述本体一端 与所述喷管内侧壁相连接，所述本体的另一端设有第一配合件；

所述检测头的一端设有与所述第一配合件滑动连接的第二配合 件。

根据本发明一个实施例的蒸汽吹扫质量检查装置，所述第一配合 件和所述第二配合件中的一者为球形槽，另一者为嵌设于所述球形槽 内的球形滑块。

根据本发明一个实施例的蒸汽吹扫质量检查装置，所述检测件为 激光扫描传感器，且多个所述检测件围绕所述喷管的轴向圆周均匀间 隔排布。

根据本发明一个实施例的蒸汽吹扫质量检查装置，还包括显示装 置，设于所述喷管外并与所述检测件相耦接；

所述显示装置用于显示所述检测件的输出结果。

根据本发明一个实施例的蒸汽吹扫质量检查装置，所述显示装置 包括蓄电池模块和与所述蓄电池模块相连接的计算模块，所述计算模 块用于获得所述检测件的输出结果并计算得出检测结果。

根据本发明一个实施例的蒸汽吹扫质量检查装置，所述显示装置 的底部设有连接法兰，所述连接法兰用于与所述喷管外设置的固定杆 上的固定盘相连接。

本发明实施例还提供一种吹扫工艺管道系统，包括：

喷管；

上述的蒸汽吹扫质量检查装置，所述蒸汽吹扫质量检查装置用于 对所述喷管内的吹扫质量进行检测。

本发明实施例提供的蒸汽吹扫质量检查装置及吹扫工艺管道系 统，通过与喷管相连接的安装件上设置靶板，可以使得靶板的测量面 朝向蒸汽输送侧，进而设于靶板上游的检测件便可以对靶板的测量面 进行检测。检测件的检测头方向可调由此可以对靶板进行全面检测， 由此使得在吹扫检测过程中，不需要拆卸靶板也可以获得吹扫的质量 检测结果，避免了对靶板的拆装，提高了吹扫检测的效率及准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显 而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附 图获得其他的附图。

图1为本发明吹扫工艺管道系统一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为图2所示的A-A处的剖视图；

图4为图1所示的靶板与安装件的安装拆解结构示意图；

图5为图1所示的B处的分解结构示意图；

图6为图5所示的俯视图；

图7为图6所示的C-C处的剖视图；

附图标记：

10、安装件； 110、第一安装件； 120、限位槽；

20、靶板； 210、测量面； 220、第二安装件；

30、检测件； 310、本体； 3110、第一配合件；

320、检测头； 3210、第二配合件； 40、显示装置；

410、连接杆； 420、连接法兰； 430、蓄电池模块；

440、计算模块； 50、喷管； 510、固定杆；

520、限位件； 540、固定盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示 的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性。

下面结合图1至图4，本发明提供一种吹扫工艺管道系统，包括 喷管50和蒸汽吹扫质量检查装置，蒸汽吹扫质量检查装置用于检查 喷管50内的吹扫质量。

蒸汽吹扫质量检查装置包括安装件10、靶板20以及至少一个检 测件30，安装件10的两端分别与喷管50内设置的限位件520相连 接。在本发明一实施例中，喷管50内侧壁上可以开设限位槽120， 限位槽120内可以设置限位弹簧，进而安装件10的相对两端分别插设限位槽120并抵接限位弹簧进行安装限位。由此便于后期对于安装 件10的拆卸。在其他实施例中，也可以在喷管50的内侧壁上设置限 位凸起，安装件10的相对两端开设有与限位凸起相适配的孔位，进 而对安装件10进行插接至限位凸起。限位件520的设置方式在此不做限定，满足对于安装件10的位置进行固定即可。

靶板20与安装件10相连接，且靶板20的测量面210朝向蒸汽 输送进口侧。也即可以先将靶板20安装在安装件10上，然后再将安 装件10与喷管50内侧壁相抵接安装。进一步地，可以在安装件10 安装靶板20的一侧挖设限位槽120，且限位槽120的尺寸与靶板20 的尺寸相对应，以对靶板20的位置进行限定。

检测件30设于靶板20的上游，检测件30包括与喷管50内侧壁 相连接的本体310以及与本体310滑动连接的检测头320，检测头320 用于对靶板20的测量面210进行检测。需要说明的是，因为检测头 320与本体310之间滑动连接，由此可以对靶板20上的任一位置的信息进行检测获取。而为了提高检测头320对于靶板20的检测精度， 可以使得检测头320沿弯管轴向圆周均匀间隔排布。由此可以对靶板 20的顶部、中部以及底部的区域均进行精确检测，以及可以对多个 检测头320的检测数据进行比对，由此缩小检测头320检测过程产生的误差。

在本发明一实施例中，安装件10朝向蒸汽输入端的一侧设有至 少一个安装件10，靶板20上设有与第一安装件110相适配的第二安 装件220。具体地，第一安装件110和第二安装件220中的一者为卡 固伸出杆，另一个为与卡固伸出杆相适配的配合孔，在此不做限定。

需要说明的是，优选为使得在安装件10上设置两个卡固伸出杆， 且间隔对应设置，进而在靶板20上设置与卡固伸出杆相对应的配合 孔。在实际安装过程中，可以通过将靶板20上的配合孔与卡固伸出 杆进行配合且沿卡固伸出杆导向至安装件10上开设的限位槽120， 进而对靶板20的位置进行限定，且靶板20的测量面210朝向蒸汽入 口侧，所以蒸汽气流朝向靶板20形成的气压也可以提高靶板20的安 装紧固性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实 施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该 实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实 施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意 性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、 结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方 式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本 说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。

本体310一端与喷管50内侧壁相连接，本体310的另一端设有 第一配合件3110，检测头320的一端设有与第一配合件3110滑动连 接的第二配合件3210。在本发明一实施例中，弯管内侧壁开设有与 本体310相连接的卡槽，本体310可以插设于卡槽内进行固定。

请参照图5至图7，需要说明的是，第一配合件3110和第二配 合件3210中的一者为球形槽，另一者为嵌设于球形槽内的球形滑块。 需要说明的是，球形槽的弧度至少大于180度，由此以对球形滑块进 行限定，球形滑块可以沿球形槽多角度旋转，以朝向不同的位置。也 即可以通过调整球形滑块的角度位置进而调整球形滑块对于靶板20 的不同位置进行检测，由此提高对于靶板20的检测灵活性。且当其 中一个检测件30发生损坏而无法工作时，另一检测件30也可以完成 检测，进而可以提高靶板20的检测效率和检测稳定性。

在本发明一实施例中，检测件30为激光扫描传感器。多个检测 件30围绕喷管50的轴向圆周均匀间隔排布，每一检测件30均可完 成对于靶板20的检测，且多个靶板20的检测结果可以形成比对，以 获得更为准确的检测结果。

进一步地，还包括显示装置40，设于喷管50外并与检测件30 相耦接。显示装置40用于显示检测件30的检测结果。需要说明的是， 显示装置40至少包括蓄电池模块430、与蓄电池模块430相连接的 计算模块440。计算模块440用于获得检测件30的输出结果并计算得出检测结果。

可以理解的是，显示装置40还包括显示屏，例如液晶显示屏， 以对多个检测件30的检测数据进行显示。显示装置40与检测件30 之间可以通过电传输线进行连接或者无线连接。无线连接可以为蓝牙 连接，例如显示装置40内设有控制板，如单片机控制板等，设置无 线连接端口，进而与检测件30之间连接形成数据传输。具体的传输 形式现有技术已有类似，在此不做过多赘述。

显示装置40的顶部设置该显示屏，而显示装置40底部设有连接 杆410，连接杆410远离显示屏的一侧还设有连接法兰420，喷管50 外侧壁上设有固定杆510，固定杆510远离喷管50的一侧设有固定 盘540，连接法兰420通过螺栓与固定盘540进行连接。电连接线可以通过连接杆410、连接法兰420、固定杆510、固定盘540以及喷 管50内设置的通道进行走线，使得电连接线可以连接显示装置40和 检测件30。

进一步地，固定杆510外侧壁涂敷有防锈涂层，且固定盘540和 连接法兰420均为不锈钢制成，以提高固定盘540、连接法兰420、 固定杆510的使用寿命。

综上，本发明中在进行吹扫质量检查时，不需要将管道内的温度 降低进而拆除相关的机构以及取下靶板20进行检测，检测不合格后 还需要再次安装靶板20。通过检测件30对放置于安装件10上的靶 板20进行检测，可以不拆除靶板20且完成检测，降低了检测过程的 操作复杂性，提高了检测效率。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、 左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下 各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变 时，则该方向性指示也相应地随之改变。需要说明的是，本申请实施 例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不 排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产 品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列 出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备 固有的其它组件或单元。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而 非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领 域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技 术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修 改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方 案的精神和范围。