一种污水管道施工工艺

技术领域

本发明涉及污水管道施工技术领域，尤其涉及一种污水管道施工工艺。

背景技术

污水管道系统由收集和输送城市污水的管道及其附属构筑物组成，污水由支管流入干管，再流入主干管，最后流入污水处理厂。污水在管道中一般是靠管道两端的水面差从高向低处流动，管道内部不承受压力，即靠重力流动。

污水管道的质量好坏关系着整个管道系统的安全，由于污水管道都是埋于地下的，因此，对于外部受力的影响也是其需要考虑的因素之一，有好的抗压性能才能保证其不易受损，因此，我们提出了一种污水管道施工工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水管道施工工艺。

一种污水管道施工工艺，包括以下步骤：

S1、测量施工放线；

S2、采用机械挖槽，确保基底土壤结构不被扰动或破坏，同时距基底20cm～23cm的一层不挖，改由人工清挖，基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；

S3、铺设砂垫层，另外在污水管道外侧涂覆改性耐磨涂料，在40℃～46℃的环境下静置2～3小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、安装管道；

S5、漏水检测；

S6、沟槽回填；

其中，改性耐磨涂料按质量份计包括以下原料：环氧树脂60～80份、酚醛树脂30～40份、聚酯树脂30～40份、二硫化钼12～16份、石墨粉8～10份、改性增强剂15～20份。

优选的，所述环氧树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂的质量比为2:1:1。

优选的，所述二硫化钼和石墨粉均为胶状。

优选的，所述改性增强剂由石英粉、碳纤维以及增强助剂为原料制得，其中，石英粉、碳纤维和增强助剂的质量比为1:3:1，且增强助剂的型号为SX7682。

优选的，所述改性增强剂的制备过程为：将石英粉、碳纤维以及增强助剂一起倒入混料机中，并添加适量的硅烷偶联剂和水，混料15～20分钟后，取出并在110℃的温度下水浴加热至成胶状液体，即得改性增强剂。

优选的，所述硅烷偶联剂选用KH550、KH560和KH570中任意一种，且硅烷偶联剂的用量为石英粉、碳纤维和增强助剂总质量的3％，水的用量为石英粉、碳纤维和增强助剂总质量的5％。

优选的，所述改性耐磨涂料的制备方法如下：

步骤一、称取相应质量份的环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、二硫化钼以及石墨粉均匀混合，加热至70℃～80℃，保温40～70分钟，得到混合物；

步骤二、然后往混合物中加入改性增强剂并搅拌混匀，保温0.5～1小时，再降温至40℃～50℃，继续搅拌30～40分钟后，自然冷却至室温，即得改性耐磨涂料。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

在本发明中，通过在石英粉、碳纤维以及SX7682增强助剂进行制备成改性增强剂，并作为原料制成改性耐磨涂料，用以涂覆在污水管道上，使其在其表面上形成保护层，可以提高改性耐磨涂料与管道外壁之间的附着强度，并使其分子之间的引力增大，从而令污水管道的抗压性能得到提升。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1：

S1、测量施工放线；

S2、采用机械挖槽，确保基底土壤结构不被扰动或破坏，同时距基底20cm的一层不挖，改由人工清挖，基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；

S3、铺设砂垫层，另外在污水管道外侧涂覆改性耐磨涂料，在45℃的环境下静置2小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、安装管道；

S5、漏水检测；

S6、沟槽回填；

其中，改性耐磨涂料按质量份计包括以下原料：环氧树脂60份、酚醛树脂30份、聚酯树脂30份、二硫化钼12份、石墨粉8份、改性增强剂15份，环氧树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂的质量比为2:1:1，且二硫化钼和石墨粉均为胶状；

改性耐磨涂料的制备方法如下：

步骤一、称取相应质量份的环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、二硫化钼以及石墨粉均匀混合，加热至70℃，保温60分钟，得到混合物；

步骤二、然后往混合物中加入改性增强剂并搅拌混匀，保温1小时，再降温至45℃，继续搅拌30分钟后，自然冷却至室温，即得改性耐磨涂料。

实施例2：

S1、测量施工放线；

S2、采用机械挖槽，确保基底土壤结构不被扰动或破坏，同时距基底20cm的一层不挖，改由人工清挖，基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；

S3、铺设砂垫层，另外在污水管道外侧涂覆改性耐磨涂料，在45℃的环境下静置2小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、安装管道；

S5、漏水检测；

S6、沟槽回填；

其中，改性耐磨涂料按质量份计包括以下原料：环氧树脂70份、酚醛树脂35份、聚酯树脂35份、二硫化钼14份、石墨粉9份、改性增强剂18份，环氧树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂的质量比为2:1:1，且二硫化钼和石墨粉均为胶状；

改性耐磨涂料的制备方法如下：

步骤一、称取相应质量份的环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、二硫化钼以及石墨粉均匀混合，加热至70℃，保温60分钟，得到混合物；

步骤二、然后往混合物中加入改性增强剂并搅拌混匀，保温1小时，再降温至45℃，继续搅拌30分钟后，自然冷却至室温，即得改性耐磨涂料。

实施例3：

S1、测量施工放线；

S2、采用机械挖槽，确保基底土壤结构不被扰动或破坏，同时距基底20cm的一层不挖，改由人工清挖，基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；

S3、铺设砂垫层，另外在污水管道外侧涂覆改性耐磨涂料，在45℃的环境下静置2小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、安装管道；

S5、漏水检测；

S6、沟槽回填；

其中，改性耐磨涂料按质量份计包括以下原料：环氧树脂80份、酚醛树脂40份、聚酯树脂40份、二硫化钼16份、石墨粉10份、改性增强剂20份，环氧树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂的质量比为2:1:1，且二硫化钼和石墨粉均为胶状；

改性耐磨涂料的制备方法如下：

步骤一、称取相应质量份的环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、二硫化钼以及石墨粉均匀混合，加热至70℃，保温60分钟，得到混合物；

步骤二、然后往混合物中加入改性增强剂并搅拌混匀，保温1小时，再降温至45℃，继续搅拌30分钟后，自然冷却至室温，即得改性耐磨涂料。

上述实施例1～3中，改性增强剂由石英粉、碳纤维以及增强助剂为原料制得，其中，石英粉、碳纤维和增强助剂的质量比为1:3:1，且增强助剂的型号为SX7682。且其制备过程为：将石英粉、碳纤维以及增强助剂一起倒入混料机中，并添加适量的硅烷偶联剂和水，混料15～20分钟后，取出并在110℃的温度下水浴加热至成胶状液体，即得改性增强剂；硅烷偶联剂选用KH550、KH560和KH570中任意一种，优选KH560；且硅烷偶联剂的用量为石英粉、碳纤维和增强助剂总质量的3％，水的用量为石英粉、碳纤维和增强助剂总质量的5％。

对比例1：

S1、测量施工放线；

S2、采用机械挖槽，确保基底土壤结构不被扰动或破坏，同时距基底20cm的一层不挖，改由人工清挖，基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；

S3、铺设砂垫层，另外在污水管道外侧涂覆改性耐磨涂料，在45℃的环境下静置2小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、安装管道；

S5、漏水检测；

S6、沟槽回填；

其中，改性耐磨涂料按质量份计包括以下原料：环氧树脂60份、酚醛树脂30份、聚酯树脂30份、二硫化钼12份、石墨粉8份、改性增强剂15份，环氧树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂的质量比为2:1:1，且二硫化钼和石墨粉均为胶状；

改性耐磨涂料的制备方法如下：

步骤一、称取相应质量份的环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、二硫化钼以及石墨粉均匀混合，加热至70℃，保温60分钟，得到混合物；

步骤二、然后往混合物中加入改性增强剂并搅拌混匀，保温1小时，再降温至45℃，继续搅拌30分钟后，自然冷却至室温，即得改性耐磨涂料。

对比例2：

S1、测量施工放线；

S2、采用机械挖槽，确保基底土壤结构不被扰动或破坏，同时距基底20cm的一层不挖，改由人工清挖，基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；

S3、铺设砂垫层，另外在污水管道外侧涂覆改性耐磨涂料，在45℃的环境下静置2小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、安装管道；

S5、漏水检测；

S6、沟槽回填；

其中，改性耐磨涂料按质量份计包括以下原料：环氧树脂70份、酚醛树脂35份、聚酯树脂35份、二硫化钼14份、石墨粉9份、改性增强剂18份，环氧树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂的质量比为2:1:1，且二硫化钼和石墨粉均为胶状；

改性耐磨涂料的制备方法如下：

步骤一、称取相应质量份的环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、二硫化钼以及石墨粉均匀混合，加热至70℃，保温60分钟，得到混合物；

步骤二、然后往混合物中加入改性增强剂并搅拌混匀，保温1小时，再降温至45℃，继续搅拌30分钟后，自然冷却至室温，即得改性耐磨涂料。

对比例3：

S1、测量施工放线；

S2、采用机械挖槽，确保基底土壤结构不被扰动或破坏，同时距基底20cm的一层不挖，改由人工清挖，基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；

S3、铺设砂垫层，另外在污水管道外侧涂覆改性耐磨涂料，在45℃的环境下静置2小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、安装管道；

S5、漏水检测；

S6、沟槽回填；

其中，改性耐磨涂料按质量份计包括以下原料：环氧树脂80份、酚醛树脂40份、聚酯树脂40份、二硫化钼16份、石墨粉10份、改性增强剂20份，环氧树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂的质量比为2:1:1，且二硫化钼和石墨粉均为胶状；

改性耐磨涂料的制备方法如下：

步骤一、称取相应质量份的环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、二硫化钼以及石墨粉均匀混合，加热至70℃，保温60分钟，得到混合物；

步骤二、然后往混合物中加入改性增强剂并搅拌混匀，保温1小时，再降温至45℃，继续搅拌30分钟后，自然冷却至室温，即得改性耐磨涂料。

上述对比例1～3中，改性增强剂由石英粉和碳纤维为原料制得，其中，石英粉和碳纤维的质量比为1:3，且其制备过程为：将石英粉和碳纤维一起倒入混料机中，并添加适量的硅烷偶联剂和水，混料15～20分钟后，即得改性增强剂；硅烷偶联剂选用KH550、KH560和KH570中任意一种，优选KH560；且硅烷偶联剂的用量为石英粉和碳纤维总质量的3％，水的用量为石英粉和碳纤维总质量的5％。

参照例1：

S1、测量施工放线；

S2、采用机械挖槽，确保基底土壤结构不被扰动或破坏，同时距基底20cm的一层不挖，改由人工清挖，基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；

S3、铺设砂垫层，另外在污水管道外侧涂覆耐磨涂料，在45℃的环境下静置2小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、安装管道；

S5、漏水检测；

S6、沟槽回填；

其中，耐磨涂料按质量份计包括以下原料：环氧树脂60份、酚醛树脂30份、聚酯树脂30份、二硫化钼12份、石墨粉8份，环氧树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂的质量比为2:1:1，且二硫化钼和石墨粉均为胶状；

耐磨涂料的制备方法如下：称取相应质量份的环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、二硫化钼以及石墨粉均匀混合，加热至70℃，保温60分钟后，即得耐磨涂料。

参照例2：

S1、测量施工放线；

S2、采用机械挖槽，确保基底土壤结构不被扰动或破坏，同时距基底20cm的一层不挖，改由人工清挖，基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；

S3、铺设砂垫层，另外在污水管道外侧涂覆耐磨涂料，在45℃的环境下静置2小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、安装管道；

S5、漏水检测；

S6、沟槽回填；

其中，耐磨涂料按质量份计包括以下原料：环氧树脂70份、酚醛树脂35份、聚酯树脂35份、二硫化钼14份、石墨粉9份，环氧树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂的质量比为2:1:1，且二硫化钼和石墨粉均为胶状；

耐磨涂料的制备方法如下：称取相应质量份的环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、二硫化钼以及石墨粉均匀混合，加热至70℃，保温60分钟后，即得耐磨涂料。

参照例3：

S1、测量施工放线；

S2、采用机械挖槽，确保基底土壤结构不被扰动或破坏，同时距基底20cm的一层不挖，改由人工清挖，基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；

S3、铺设砂垫层，另外在污水管道外侧涂覆耐磨涂料，在45℃的环境下静置2小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、安装管道；

S5、漏水检测；

S6、沟槽回填；

其中，耐磨涂料按质量份计包括以下原料：环氧树脂80份、酚醛树脂40份、聚酯树脂40份、二硫化钼16份、石墨粉10份，环氧树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂的质量比为2:1:1，且二硫化钼和石墨粉均为胶状；

耐磨涂料的制备方法如下：称取相应质量份的环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、二硫化钼以及石墨粉均匀混合，加热至70℃，保温60分钟后，即得耐磨涂料。

取上述实施例1～3、对比例1～3以及参照例1～3中S3步骤里涂覆了改性耐磨涂料/耐磨涂料的污水管道，分别将其置于抗压测试机上进行抗压强度的检测，抗压结果记录于下表：

由上表试验结果可知，对于涂覆了改性耐磨涂料/耐磨涂料的污水管道而言，实施例中的管道的抗压强度要更优于对比例和参照例中的管道的抗压强度，由此可见，添加适量增强助剂配合石英粉和碳纤维使用，既可起到耐磨的效果，又能提高其抗压能力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。