建筑装配式免拆模楼承板支护体系一体化系统

技术领域

本发明涉及一种建筑支护系统，尤其是涉及一种建筑装配式免拆模楼承板支护体系一体化系统。

背景技术

建筑物的楼面板主要有两种形式，一种是预制板，另一种是现浇混凝土楼板。预制板楼板采用在地面预制成型，现场吊装的方式进行安装，其优点是施工进度加快、成本低。但是现有的预制板楼板与墙体之间缺少有效的连接，遇到地震等自然灾害时，很容易松动、脱落，造成财产损失甚至人员伤亡。另外，现有的预制板楼板组装完成之后，各楼板之间具有一定的间隙，处理不当会产生天花板裂缝，不仅影响美观，有时还会产生漏水等现象。现浇混凝土楼板克服了预制板楼板的一些缺陷，能使建筑物的抗震能力大大提高，但是现浇混凝土楼板的建造需要在现场架设支撑架、在支撑架上布设模板、在模板中布设钢筋，然后在浇筑混凝土等一系列操作。在传统的楼板施工工程中，采用的是木模板，木模板进行楼板施工，存在着浪费资源、拆模损耗大、楼板支护用具数量多、施工成本高等缺陷。

同时，当楼板的梁间距较大或者装配式楼板(可为混凝土叠合板、钢筋桁架楼承板)跨度较大时，一般混凝土未浇筑前的临时施工阶段或进行浇筑混凝土时，楼板的下挠挠度较大，在现有技术中，装配式楼板的临时支护一般在预制板底部架设脚手架进行托起或者采用其他类型顶柱顶在下层楼板上。但是此种操作方式虽然可靠、好施工，但是当底层楼板不具备架设脚手架或者无法承担脚手架荷载时，再或者楼板需要多层同时施工时，架设脚手架方式的临时支架施工方案便无法实施。若采用普通的桁架式支护方式，由于施工现场开间尺寸或者梁高不规则时，则现场进行支护则比较难以实现。

发明内容

针对现在技术的缺陷与不足，本发明实施例提出一种施工方便，且施工速度速度快的建筑装配式免拆模楼承板支护体系一体化系统。所述技术方案如下：

本发明提出一种建筑装配式免拆模楼承板支护体系一体化系统，包括建筑装配式免拆模桁架梁楼承板及楼承板支护架；

所述建筑装配式免拆模桁架梁楼承板包括若干根平行设置的螺纹钢筋桁架梁，所述若干根平行设置的螺纹钢筋桁架梁表面焊接有龙骨架，所述龙骨架下表面设置有预埋螺母，所述若干根平行设置的螺纹钢筋桁架梁及龙骨架表面焊接固定有若干固定杆，水泥纤维板通过螺栓紧固在龙骨架上，所述水泥纤维板端部设置有与竖向墙体连接的角龙骨；

所述楼承板支护架包括至少一立柱，所述立柱上端设置有定位螺杆，所述定位螺杆用于与预埋螺母相连接，所述立柱底部具有底座，所述立柱上设置有滑块，所述滑块能够在所述立柱上下滑动，所述立柱上部两侧分别通过第一转轴连接有左侧支撑臂与右侧支撑臂，所述左侧支撑臂与右侧支撑臂外侧分别通过第二转轴连接左支杆与右支杆上端，所述左支杆与右支杆下端连接滑块，所述立柱上设置有用于卡接滑块的卡接机构；

当驱动滑块向上移动使左侧支撑臂与右侧支撑臂呈横向设置时，所述卡接机构卡接滑块，以使左侧支撑臂与右侧支撑臂保持横向设置状态以承托楼承板；当驱动滑块向下移动时所述左侧支撑臂与右侧支撑臂靠近立柱。

作为上述技术方案的优选，当立柱为多个时，所述左侧支撑臂、右侧支撑臂及立柱表面分别设置有支撑件，相邻立柱及支撑臂之间通过支撑件连接支撑杆，所述支撑杆用于承托楼承板。

作为上述技术方案的优选，所述支撑件通过螺栓连接支撑杆，以能够调整连接杆的高低以与楼承板实现接触。

作为上述技术方案的优选，所述支撑件为角铁，所述角铁一面焊接在旋转支臂上，另一面开一个通槽，设置于支杆上的螺栓直接推进所述通槽，所述螺栓上配有两个螺母便于调整高低和锁紧。

作为上述技术方案的优选，所述底座底部具有橡胶防滑垫板。

作为上述技术方案的优选，所述立柱能够根据需要调节自身高低度功能。

作为上述技术方案的优选，当立柱为多个时，所述立柱之间通过连接臂连接固定。

作为上述技术方案的优选，所述若干固定杆沿若干根平行设置的螺纹钢筋桁架梁整体宽度与长度间隔设置。

作为上述技术方案的优选，所述水泥纤维板具有预设的厚度，所述水泥纤维板本体与混凝土接触的表面设置有若干条连续的凹槽，以使混凝土浇筑在水泥纤维板本体表面的同时注入所述凹槽，在混凝土凝固后使混凝土与水泥纤维板产生稳固连接，所述若干条连续的凹槽间隔设置，所述凹槽截面为燕尾槽。

作为上述技术方案的优选，所述若干条连续的凹槽沿其水泥板表面长度或宽度间隔设置。

本发明提出一种建筑装配式免拆模楼承板支护体系一体化系统，包括建筑装配式免拆模桁架梁楼承板及楼承板支护架；

其中建筑装配式免拆模桁架梁楼承板减少了拆模施工，其整体性好、刚度大，能够有效提高楼层板的牢固性及安全可靠性，同时可达到一定的结构承载力；

楼承板支护架具有结构简单、安装方便、占用空间小、支撑效果好、拆装方便等优点，其收起后体积小、方便运输、施工速度快，能够大大减少用工量；

所述的建筑装配式免拆模桁架梁楼承板与楼承板支护架可根据设计要求由工厂流水线生产，编号排序运至现场，运至现场对号安装，在工地现场不再需要钢筋的绑扎、布线、布线盒、预留洞口等工序，安装完成验收合格后直接浇筑混凝土即可。本发明提出一种建筑装配式免拆模楼承板支护体系一体化系统，具有省时、省工、免现场钢筋绑扎、免抹灰、无建筑垃圾、施工速度快的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中提供的建筑装配式免拆模楼承板支护体系一体化系统结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明实施例中提供的水泥纤维板结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5的A部放大图；

图7是本发明实施例中提供的建筑装配式免拆模桁架梁楼承板结构示意图；

图8是图7的侧视图；

图9是图7的俯视图；

图10是本发明实施例中提供的角龙骨位置示意图；

图11是本发明实施例中提供的楼承板支护架结构示意图；

图12是图11的侧视图；

图13是图11的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提出一种建筑装配式免拆模楼承板支护体系一体化系统，包括建筑装配式免拆模桁架梁楼承板2及楼承板支护架3。

所述建筑装配式免拆模桁架梁楼承板包括若干根平行设置的螺纹钢筋桁架梁2-1，所述若干根平行设置的螺纹钢筋桁架梁表面焊接有龙骨架2-3，所述龙骨架下表面设置有预埋螺母2-8，所述若干根平行设置的螺纹钢筋桁架梁及龙骨架表面焊接固定有若干固定杆2-2，水泥纤维板1通过螺栓2-4紧固在龙骨架上，所述螺栓2-4为燕尾螺钉沉入水泥纤维板内2mm，固定好后在用粘性水泥砂浆抹平，所述水泥纤维板端部设置有与竖向墙体连接的角龙骨2-6，所述角龙骨2-6用于以与相邻的墙板连接，以使浇筑时不易漏灰浆；

所述若干固定杆2-2沿若干根平行设置的螺纹钢筋桁架梁整体宽度与长度间隔设置，所述龙骨架的长度与宽度不小于若干根平行设置的螺纹钢筋桁架梁的整体长度与宽度，所述螺纹钢筋桁架梁上表面与下表面均焊接有固定杆，所述若干固定杆包括横向固定杆与竖向固定杆；

相邻的两块水泥纤维板2-5相拼接部分两侧与龙骨架通过螺栓2-4固定，以保证拼接部分的稳固性；

所述龙骨架上设置有若干通孔2-7，以使混凝土浇筑后注入所述通孔在凝固后形成固定拉力；

所述建筑装配式免拆模桁架梁楼承板减少了拆模施工，其整体性好、刚度大，能够有效提高楼层板的牢固性及安全可靠性，同时可达到一定的结构承载力。

所述楼承板支护架包括至少一立柱3-1，所述立柱上端设置有定位螺杆3-14，所述定位螺杆3-14用于与预埋螺母2-8相连接以实现支撑定位楼承板及支护架的目的，所述立柱底部具有底座3-2，所述底座底部具有橡胶防滑垫板3-12，所述底座用于与地面连接，所述立柱上设置有滑块3-3，所述滑块3-3能够在所述立柱上下滑动，所述立柱上部两侧分别通过第一转轴3-4连接有左侧支撑臂与右侧支撑臂3-5，所述左侧支撑臂与右侧支撑臂外侧分别通过第二转轴3-8连接左支杆3-9与右支杆上端，所述左支杆3-9与右支杆下端连接滑块3-3，所述立柱上设置有用于卡接滑块的卡接机构3-10，所述卡接机构3-10采用伸缩锁紧扣的形式；

当驱动滑块向上移动使左侧支撑臂与右侧支撑臂呈横向设置时，所述卡接机构卡接滑块，以使左侧支撑臂与右侧支撑臂保持横向设置状态以承托楼承板2；当驱动滑块向下移动时所述左侧支撑臂与右侧支撑臂靠近立柱完成立柱支撑臂的收起；

当立柱3-1为多个时，所述左侧支撑臂、右侧支撑臂3-5及立柱3-1表面分别设置有支撑件3-6，相邻立柱3-1及支撑臂之间通过支撑件3-6连接支撑杆3-7，所述支撑杆3-7用于承托楼承板。支撑杆3-7根据楼承板的厚度及跨度调整数量，所述支撑件通过螺栓3-13连接支撑杆，以能够调整连接杆的高低以与楼承板实现接触，所述支撑件具体为角铁，所述角铁一面焊接在旋转支臂上，另一面开一个通槽，设置于支杆上的螺栓直接推进所述通槽，所述螺栓上配有两个螺母便于调整高低和锁紧，调整精度可精确正负1mm，可达到楼层顶板平整度精确在1毫米范围内。

所述立柱能够根据需要调节自身高低度功能，所述立柱包括上部段、中间段及下部段，所述中间段与上部段与下部段通过螺纹连接，调整孔3-14调整中间段正向旋转实现立柱的调高，返向旋转实现立柱的调低，高低公差可精确到+_1mm。

当立柱3-1为多个时，所述立柱3-1之间通过连接臂3-11连接，所述连接臂3-11具有为十字交叉臂。

所述的楼承板支护架，具有结构简单、安装方便、占用空间小、支撑效果好、拆装方便等优点，其收起后体积小、方便运输、施工速度快，能够大大减少用工量。

所述水泥纤维板包括水泥纤维板本体1-1，所述水泥纤维板本体1-1具有预设的厚度，所述水泥纤维板本体与混凝土接触的表面设置有若干条连续的凹槽1-2，以使混凝土浇筑在水泥纤维板本体表面的同时注入所述凹槽，在混凝土凝固后使混凝土与水泥纤维板产生稳固连接，所述若干条连接的凹槽间隔设置，所述凹槽截面为燕尾槽，凹槽采用燕尾槽设计能够有效的与混凝土实现稳固连接，防止水泥纤维板脱落。根据强力计算所述凹槽深度为水泥纤维板本体厚度的13％-18％稳固性更好。

所述若干条连续的凹槽沿其水泥板表面长度或宽度间隔设置，所述若干连续的凹槽可以平行设置或交叉设置或不规则形式设置。

本发明提出一种建筑装配式免拆模楼承板支护体系一体化系统，包括建筑装配式免拆模桁架梁楼承板及楼承板支护架；所述的建筑装配式免拆模桁架梁楼承板与楼承板支护架可根据设计要求由工厂流水线生产，编号排序运至现场，运至现场对号安装，在工地现场不再需要钢筋的绑扎、布线、布线盒、预留洞口等工序，安装完成验收合格后直接浇筑混凝土即可。本发明提出一种建筑装配式免拆模楼承板支护体系一体化系统，具有省时、省工、免现场钢筋绑扎、免抹灰、无建筑垃圾、施工速度快的优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。