一种键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机

技术领域

本发明涉及键盘生产压键帽机技术领域，具体为一种键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机。

背景技术

目前在高端键盘的生产工程中，通常会根据用户需求对键盘键帽的表面进行不同工艺的加工，从而使键帽字母能够呈现各种效果图，而热升华工艺，在键帽的个性化加工中很受消费者喜爱，其过程通常需要将键帽组装在规定的模具中，并将打印好的印纸贴附在键帽表面，从而放置在烤箱中进行加热，使得颜料分子进入到键帽表面以形成图案。

目前市面上对高端键盘的加工，通常需要人工将键帽一个个组装在模具中进行热升华加工，而加工完毕冷却后还需人工将键帽取出，并逐个组装在所需的键盘底座上才能完成整个键盘的生产组装，其过程效率较低，针对上述情况，我们推出了一种键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机，解决了上述背景技术中提出目前市面上对高端键盘的加工，通常需要人工将键帽一个个组装在模具中进行热升华加工，而加工完毕冷却后还需人工将键帽取出，并逐个组装在所需的键盘底座上才能完成整个键盘的生产组装，其过程效率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机，包括第一底座和支撑架，所述第一底座上表面设置有滑轨，且滑轨上表面连接有第一限位板，所述第一限位板外壁固定有连接杆，且连接杆末端连接有第二限位板，所述第一限位板上表面安置有装配模具，且装配模具上表面设置有装配柱，所述装配柱上端连接有键帽本体，且键帽本体内部设置有十字卡槽，所述十字卡槽外壁设置有装配槽，所述装配模具上表面四角处开设有固定槽，且固定槽上表面开设有限位孔，所述第二限位板外壁连接有调节丝杠，且第二限位板上表面安置有键盘底座，所述键盘底座上表面设置有键盘卡键，所述第一底座上表面中部设置有第一气缸，且第一气缸上端连接有第三限位板，所述第一底座上表面边缘处设置有第二气缸，且第二气缸上端连接有第一固定块，所述第一固定块顶部固定有限位柱，所述第二气缸左方设置有第三气缸，且第三气缸上端连接有第二固定块，所述第二固定块底部设置有海绵垫，所述支撑架固定于第三气缸一侧，且支撑架设置于第一底座上表面，所述支撑架上表面贯穿有液压杆，且液压杆下端连接有连接板，所述连接板下表面固定有套管，且套管内部上端开设有内腔，所述内腔内壁连接有活动杆，且活动杆下端连接有吸头，所述活动杆上端连接有内管，且内管上端连接有第一连接腔，所述第一连接腔末端连接有第一气泵，所述套管外壁连接有第二连接腔，且第二连接腔末端连接有第二气泵，所述活动杆上端设置有感应触点，所述连接板内部设置有感应模块，所述套管外壁连接有保险头，且保险头内部设置有弹簧，所述弹簧末端连接有活塞，所述保险头内壁开设有气道，且气道末端连接有排气口。

可选的，所述装配模具通过第一限位板和滑轨与第一底座之间构成滑动结构，且装配模具的下表面与第一限位板的上表面相贴合，而且装配模具通过装配柱和装配槽与键帽本体之间构成固定结构。

可选的，所述第一限位板和第二限位板通过连接杆和调节丝杠与第一底座之间构成活动结构，且第二限位板与第一限位板之间呈平行分布。

可选的，所述装配模具通过固定槽和第一固定块与第一底座之间构成固定结构，且固定槽的内口尺寸与第一固定块的外口尺寸相吻合，而且第一固定块的竖直中心线与限位柱和限位孔的竖直中心线相重合。

可选的，所述键盘底座通过键盘卡键和十字卡槽与键帽本体之间构成卡合结构，且键盘底座通过第二固定块构成固定结构，而且第二固定块与海绵垫之间的连接方式为粘接，并且海绵垫呈柔性结构。

可选的，所述连接板通过液压杆与支撑架之间构成升降结构，且连接板下表面等距离分布有套管，而且套管的竖直中心线与键帽本体的竖直中心线相重合。

可选的，所述内腔通过第二连接腔与第二气泵之间构成连通状结构，且内腔与活动杆之间为活动连接。

可选的，所述吸头通过活动杆、内管和第一连接腔与第一气泵之间构成连通状结构，且吸头的内口尺寸与键帽本体的外口尺寸相吻合，而且吸头呈柔性结构，并且内管与第一连接腔之前为活动连接。

可选的，所述活塞通过弹簧与保险头之间构成弹性结构，且保险头的中垂线对称分布有排气口，而且排气口通过气道与内腔之间构成连通状结构。

本发明提供了一种键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机，具备以下有益效果：

1．该键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机，键帽本体通过装配槽卡合在装配模具上表面的装配柱上进行热升华加工，并且键帽本体后续可通过十字卡槽与键盘底座上表面的键盘卡键进行卡合连接，装配柱的布局与键盘卡键的布局相同，方便从装配模具上表面下料的键帽本体可与键盘底座进行精准定位，从而有效提高了装键的精准度。

2．该键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机，装配模具和键盘底座可通过第一限位板和第二限位板进行限位放置，限位板的结构设计可对装配模具和键盘底座的四周中部进行限位，在保证限位作用的同时也不会影响后续四角处的固定操作，并且可通过设置的调节丝杠移动至装键区域进行一次性卸键和装键处理，且配合可升降的第三限位板对装配模具和键盘底座的移动位置进行限定，从而进一步提高装键过程的精准度。

3.该键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机，设置的第一固定块可通过第二气缸的带动进行下降，从而对卸键过程的装配模具四角处进行下压固定，同时第一固定块顶部的限位柱会插入固定槽上表面的限位孔内进行进一步限位固定，从而保证装配模具上表面键帽的下料稳定性及精度，而设置的第二固定块可经第三气缸的带动下降，以对装键过程的键盘底座进行下压固定，第二固定块内壁的海绵垫可防止对键盘底座造成刮擦受损，过程可进一步提高装配模具和键盘底座的稳定性，并保证装键的精准度。

4．该键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机，呈柔性且内口尺寸与键帽本体上表面外口尺寸相吻合的吸头可全面贴合装配模具上表面的键帽本体进行真空吸附卸键及装键操作，而吸头上端的活动杆可通过第一气泵的泄压与内腔之间形成活动连接，并配合键盘卡键的上弹力使活动杆向上移动，而活动杆上端的感应触点会上升并接触上方的感应模块进行感应，如存在个别感应触点未成功感应的现象，则会再次控制液压杆进行下压，从而进行重复下压装配作业，其过程活动杆上端的感应触点可对装配后的键帽本体进行检测处理，保证键帽本体的压装成功率。

5.该键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机，如下压过程中键帽本体出现位置偏移从而无法与键盘卡键进行卡合，其键帽本体会将受到的阻力施加给活动杆，而活动杆会挤压内腔，使内腔压力增大从而挤压活塞进行收缩，当活塞收缩至一定距离后，可内腔内的气体会通过气道和排气口排出，从而使得活动杆得以上升，防止硬直的活动杆因阻力无法收缩而造成键帽本体及键盘底座的损坏，保险头的作用保证了偏移的键帽本体不会存在压坏的情况。

附图说明

图1为键帽示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明连接板局部结构示意图；

图4为本发明装配模具局部结构示意图；

图5为本发明键盘底座局部结构示意图；

图6为本发明第一固定块结构示意图；

图7为本发明第二固定块结构示意图；

图8为本发明第一限位板结构示意图；

图9为本发明图3中A处放大结构示意图。

图中：1、第一底座；2、滑轨；3、第一限位板；4、连接杆；5、第二限位板；6、装配模具；7、装配柱；8、键帽本体；9、十字卡槽；10、装配槽；11、固定槽；12、限位孔；13、调节丝杠；14、键盘底座；15、键盘卡键；16、第一气缸；17、第三限位板；18、第二气缸；19、第一固定块；20、限位柱；21、第三气缸；22、第二固定块；23、海绵垫；24、支撑架；25、液压杆；26、连接板；27、套管；28、内腔；29、活动杆；30、吸头；31、内管；32、第一连接腔；33、第一气泵；34、第二连接腔；35、第二气泵；36、感应触点；37、感应模块；38、保险头；39、弹簧；40、活塞；41、气道；42、排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机，包括第一底座1和支撑架24，第一底座1上表面设置有滑轨2，且滑轨2上表面连接有第一限位板3，第一限位板3外壁固定有连接杆4，且连接杆4末端连接有第二限位板5，第一限位板3上表面安置有装配模具6，且装配模具6上表面设置有装配柱7，装配柱7上端连接有键帽本体8，且键帽本体8内部设置有十字卡槽9，十字卡槽9外壁设置有装配槽10，装配模具6上表面四角处开设有固定槽11，且固定槽11上表面开设有限位孔12，第二限位板5外壁连接有调节丝杠13，且第二限位板5上表面安置有键盘底座14，键盘底座14上表面设置有键盘卡键15，第一底座1上表面中部设置有第一气缸16，且第一气缸16上端连接有第三限位板17，第一底座1上表面边缘处设置有第二气缸18，且第二气缸18上端连接有第一固定块19，第一固定块19顶部固定有限位柱20，第二气缸18左方设置有第三气缸21，且第三气缸21上端连接有第二固定块22，第二固定块22底部设置有海绵垫23，装配模具6通过第一限位板3和滑轨2与第一底座1之间构成滑动结构，且装配模具6的下表面与第一限位板3的上表面相贴合，而且装配模具6通过装配柱7和装配槽10与键帽本体8之间构成固定结构，第一限位板3和第二限位板5通过连接杆4和调节丝杠13与第一底座1之间构成活动结构，且第二限位板5与第一限位板3之间呈平行分布，装配模具6通过固定槽11和第一固定块19与第一底座1之间构成固定结构，且固定槽11的内口尺寸与第一固定块19的外口尺寸相吻合，而且第一固定块19的竖直中心线与限位柱20和限位孔12的竖直中心线相重合，键盘底座14通过键盘卡键15和十字卡槽9与键帽本体8之间构成卡合结构，且键盘底座14通过第二固定块22构成固定结构，而且第二固定块22与海绵垫23之间的连接方式为粘接，并且海绵垫23呈柔性结构，在对键帽进行热升华处理过程中，可将键帽本体8通过装配槽10卡合在装配模具6上表面的装配柱7上，从而放入烤箱中进行加热升华，当加热完毕并冷却后，可将装配模具6放置在第一底座1上表面的第一限位板3处，并将空置的键盘底座14放置在第二限位板5处，由于第二限位板5外壁连接有调节丝杠13，可通过旋转调节丝杠13使的第一限位板3及第二限位板5通过滑轨2移动至第三限位板17处，并停止转动调节丝杠13，而第一固定块19可通过第二气缸18的带动使其上端的第一固定块19向下移动并压合在装配模具6四角处的固定槽11处，同时第一固定块19顶部的限位柱20会插入固定槽11上表面的限位孔12内进行进一步限位固定，从而保证装配模具6上表面键帽的下料稳定性及精度，而第二固定块22可对后续的键盘底座14进行限位固定，以提高其组装的稳定性。

支撑架24固定于第三气缸21一侧，且支撑架24设置于第一底座1上表面，支撑架24上表面贯穿有液压杆25，且液压杆25下端连接有连接板26，连接板26下表面固定有套管27，且套管27内部上端开设有内腔28，内腔28内壁连接有活动杆29，且活动杆29下端连接有吸头30，活动杆29上端连接有内管31，且内管31上端连接有第一连接腔32，第一连接腔32末端连接有第一气泵33，套管27外壁连接有第二连接腔34，且第二连接腔34末端连接有第二气泵35，活动杆29上端设置有感应触点36，连接板26内部设置有感应模块37，连接板26通过液压杆25与支撑架24之间构成升降结构，且连接板26下表面等距离分布有套管27，而且套管27的竖直中心线与键帽本体8的竖直中心线相重合，内腔28通过第二连接腔34与第二气泵35之间构成连通状结构，且内腔28与活动杆29之间为活动连接，吸头30通过活动杆29、内管31和第一连接腔32与第一气泵33之间构成连通状结构，且吸头30的内口尺寸与键帽本体8的外口尺寸相吻合，而且吸头30呈柔性结构，并且内管31与第一连接腔32之前为活动连接，被第一固定块19限位固定后的装配模具6上方设置有下料吸头30，液压杆25可带动连接板26下表面的套管27及活动杆29下端的吸头30向下移动并接触装配模具6上表面的键帽本体8，此时第二气泵35可向第二连接腔34内通入气体，从而将内腔28内的活动杆29向下顶出，使其保证一定的强度进行后续装配作业，而呈柔性的吸头30可贴合键帽本体8的上表面（不同形状的键帽本体8对应相同形状的吸头30），并通过第一气泵33的抽取对键帽本体8进行真空吸附，随着液压杆25的收缩从而使装配模具6上表面的键帽本体8进行脱离，同时通过第一气缸16的带动使第三限位板17下降，从而停止对第一限位板3的限位阻隔，并通过旋转调节丝杠13带动第二限位板5移动至第三限位板17处，此时第三限位板17再次通过第一气缸16的推动进行上升，以对第二限位板5上表面的键盘底座14进行限位处理，并配合第二固定块22经第三气缸21的带动下降，以对键盘底座14进行下压固定，而海绵垫23可防止对键盘底座14造成刮擦受损，在键盘底座14固定完毕后，液压杆25可带动下端吸附的键帽本体8下降至键盘底座14上表面的键盘卡键15处进行下压压合，从而完成键盘卡键15整体的安装处理，在下压安装完毕后，第一气泵33会停止通气，使得内腔28的失去内压，同时下压卡合后的键帽本体8会因键盘卡键15的弹力向上复位，从而对活动杆29施加向上的推力，从而使活动杆29上端的感应触点36上升并接触上方的感应模块37进行感应，如存在个别感应触点36未成功感应的现象，则会再次控制液压杆25进行下压，从而进行重复下压装配作业，三次重复操作未成功则会停止装配并考虑是否出现键位偏移的情况。

套管27外壁连接有保险头38，且保险头38内部设置有弹簧39，弹簧39末端连接有活塞40，保险头38内壁开设有气道41，且气道41末端连接有排气口42，活塞40通过弹簧39与保险头38之间构成弹性结构，且保险头38的中垂线对称分布有排气口42，而且排气口42通过气道41与内腔28之间构成连通状结构，如下压过程中键帽本体8出现位置偏移从而无法与键盘卡键15进行卡合，其键帽本体8会将受到的阻力施加给活动杆29，而活动杆29会挤压内腔28，使内腔28压力增大从而挤压活塞40进行收缩，当活塞40收缩至一定距离后，可内腔28内的气体会通过气道41和排气口42排出，从而使得活动杆29得以上升，防止硬直的活动杆29因阻力无法收缩而造成键帽本体8及键盘底座14的损坏，偏移的个别键帽本体8可通过人工进行手动组装，整体生产效率得以提高。

综上，该键盘生产用具有帽键配合定位功能的压键帽机，使用时，首先在对键帽进行热升华处理过程中，可将键帽本体8通过装配槽10卡合在装配模具6上表面的装配柱7上，从而放入烤箱中进行加热升华，当加热完毕并冷却后，可将装配模具6放置在第一底座1上表面的第一限位板3处，并将空置的键盘底座14放置在第二限位板5处，由于第二限位板5外壁连接有调节丝杠13，可通过旋转调节丝杠13使的第一限位板3及第二限位板5通过滑轨2移动至第三限位板17处，并停止转动调节丝杠13，而第一固定块19可通过第二气缸18的带动使其上端的第一固定块19向下移动并压合在装配模具6四角处的固定槽11处，同时第一固定块19顶部的限位柱20会插入固定槽11上表面的限位孔12内进行进一步限位固定，从而保证装配模具6上表面键帽的下料稳定性及精度。

然后被第一固定块19限位固定后的装配模具6上方设置有下料吸头30，液压杆25可带动连接板26下表面的套管27及活动杆29下端的吸头30向下移动并接触装配模具6上表面的键帽本体8，此时第二气泵35可向第二连接腔34内通入气体，从而将内腔28内的活动杆29向下顶出，使其保证一定的强度进行后续装配作业，而呈柔性的吸头30可贴合键帽本体8的上表面（不同形状的键帽本体8对应相同形状的吸头30），并通过第一气泵33的抽取对键帽本体8进行真空吸附，随着液压杆25的收缩从而使装配模具6上表面的键帽本体8进行脱离。

随后通过第一气缸16的带动使第三限位板17下降，从而停止对第一限位板3的限位阻隔，并通过旋转调节丝杠13带动第二限位板5移动至第三限位板17处，此时第三限位板17再次通过第一气缸16的推动进行上升，以对第二限位板5上表面的键盘底座14进行限位处理，并配合第二固定块22经第三气缸21的带动下降，以对键盘底座14进行下压固定，而海绵垫23可防止对键盘底座14造成刮擦受损。

紧接着液压杆25可带动下端吸附的键帽本体8下降至键盘底座14上表面的键盘卡键15处进行下压压合，从而完成键盘卡键15整体的安装处理，在下压安装完毕后，第一气泵33会停止通气，使得内腔28的失去内压，同时下压卡合后的键帽本体8会因键盘卡键15的弹力向上复位，从而对活动杆29施加向上的推力，从而使活动杆29上端的感应触点36上升并接触上方的感应模块37进行感应，如存在个别感应触点36未成功感应的现象，则会再次控制液压杆25进行下压，从而进行重复下压装配作业，三次重复操作未成功则会停止装配并考虑是否出现键位偏移的情况。

最后如下压过程中键帽本体8出现位置偏移从而无法与键盘卡键15进行卡合，其键帽本体8会将受到的阻力施加给活动杆29，而活动杆29会挤压内腔28，使内腔28压力增大从而挤压活塞40进行收缩，当活塞40收缩至一定距离后，可内腔28内的气体会通过气道41和排气口42排出，从而使得活动杆29得以上升，防止硬直的活动杆29因阻力无法收缩而造成键帽本体8及键盘底座14的损坏，偏移的个别键帽本体8可通过人工进行手动组装，整体生产效率得以提高。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。