一种新型保温复合管绕包设备

技术领域

本发明涉及复合管绕包技术领域，尤其涉及一种新型保温复合管绕包设备。

背景技术

保温复合管是由多根管路复合而成的具有保温效果的管线，伴热管是其中的一种，伴热管一般由气管、电加热带复合而成，复合过程中需要使用绕包机，即向气管和电加热带外围卷绕多层的无纺布，进行保温。

目前的绕包机大多为单轮的形式，即一次性只能卷绕一层无纺布，效率低下，并且在无纺布卷使用完后，需要手动的进行更换和固定，较为不便。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种新型保温复合管绕包设备，该装置可自动完成多层无纺布的绕包工作，并且能够在多个无纺布卷使用完毕后，完成自动更换过程。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种新型保温复合管绕包设备，包括两个侧板，所述两个侧板之间安装有转盘，所述转盘的后侧端面周向转动连接有两端闭合设置的多根旋转筒，所述多根旋转筒用于插装无纺布卷，多根旋转筒内均安装有可对无纺布卷的内筒进行限位的限位机构；

所述两个侧板之间还安装有可前后移动的滑板，所述滑板位于转盘的后方，滑板和转盘的中心位置分别设有供复合管穿过的第一圆孔和第二圆孔，滑板的前侧壁周向固定有多根支撑杆，所述多根支撑杆与多根旋转筒一一对应，多根支撑杆上插装有待更换的多个无纺布卷，所述滑板上安装有可同时将多根支撑杆上的无纺布卷前推的推动机构；

所述限位机构包括抵紧组件和移动组件，所述移动组件可带动抵紧组件沿旋转筒长度方向移动，所述抵紧组件可抵紧并支撑起所述内筒，所述限位机构一方面通过移动组件和抵紧组件可将使用完无纺布的内筒推出旋转筒，另一方面可接收从支撑杆上推出的无纺布卷，并将无纺布卷移动至卷绕工位。

优选地，所述转盘的侧壁固定有齿圈，其中一个侧板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定有与齿圈啮合的齿轮。

优选地，所述抵紧组件包括滑块，所述旋转筒的两侧均开设有供滑块两端延伸进入的条形口，所述滑块内设有圆腔，所述圆腔的两端内均通过第一弹簧弹性安装有抵块，所述滑块的两个延伸端均设有凹槽，所述抵块上固定有从圆腔内延伸至凹槽内的抵杆，所述抵杆的延伸端固定有抵板，所述圆腔内装有缓冲液。

优选地，所述抵板的外表面均布有多个锯齿状凸起。

优选地，所述移动组件包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端与旋转筒贴合转盘的闭合端连接，第二弹簧的另一端连接滑块，所述旋转筒的内侧端上固定有限位盘。

优选地，所述限位机构还包括有供电机构，所述供电机构可为第一弹簧和第二弹簧供电。

优选地，所述供电机构包括固定在两个侧板之间的环形导电轨，所述转盘的侧壁周向固定有与环形导电轨滑动配合的多个导电头，所述多个导电头与多个旋转筒一一对应，多个导电头的一端与环形导电轨接触，多个导电头的另一端电性连接第一弹簧和第二弹簧，所述环形导电轨不闭合设置，且断开处安装有绝缘垫，环形导电轨外接开关和电源。

优选地，所述推动机构包括环形推板和两个气缸，所述两个气缸均安装在滑板的后侧壁上，两个气缸的伸缩端贯穿滑板并与环形推板固定，所述环形推板设置在多根支撑杆的外围。

优选地，所述两个侧板相对的侧壁均设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆，所述两个侧板之间转动连接有传动轴，所述传动轴的两端与两个螺纹杆间通过锥齿轮副连接，其中一个侧板上安装有可带动对应螺纹杆转动的第二电机，所述滑板的两侧分别与两个螺纹杆螺纹连接。

优选地，所述两个侧板的前侧之间通过连接杆固定有限位环，所述限位环可对复合管进行聚拢导向，所述限位环、第一圆孔以及第二圆孔的轴线重合。

本发明的有益效果为：

1.通过安装多根旋转筒，可插装多个无纺布卷，启动第一电机，通过齿轮和齿圈的传动即可带动多个无纺布卷围绕复合管转动，完成多层无纺布的绕卷过程。

2.通过安装抵紧组件和供电组件，只需为环形导电轨通电，通过导电头导电，最终同时为两个第一弹簧供电，第一弹簧通电收缩，进而可拉动抵块和抵杆移动，最终使两个抵板同时与内筒抵触，均布的多个锯齿状凸起插入内筒的筒壁内，可同时完成多个无纺布卷的限位过程。

3.通过安装移动组件，当无纺布放卷完后，只需断开环形导电轨的电源，第二弹簧断电复位，在其弹性力的作用下，推动滑块快速向旋转筒末端移动，此时虽然第一弹簧同步断电，但在缓冲液的作用下复位速度稍慢与第一弹簧，进而可自动将使用完的内筒加速推出旋转筒。

4.通过安装可前后移动的滑板，滑板上安装多根支撑杆，一根支撑杆上可一次性装载较多的无纺布卷，将多根支撑杆末端移动至贴临旋转筒末端位置后，通过推动机构可同时将多根支撑杆上的无纺布卷前推，最前方的无纺布卷推入旋转筒上后，为环形导电轨通电，通过抵紧组件和移动组件即可自动将无纺布卷拉至卷绕工位，实现自动更换过程。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的转盘正视图；

图4为本发明提出的滑板正视图；

图5为本发明的更换状态示意图；

图6为图5中的B处结构放大示意图。

图中：1侧板、2环形导电轨、3导电头、4转盘、5限位环、6复合管、7齿圈、8齿轮、9第一电机、10旋转筒、11无纺布卷、12支撑杆、13第一圆孔、14环形推板、15第二圆孔、16安装槽、17螺纹杆、18滑板、19气缸、20锥齿轮副、21第二电机、22传动轴、23第二弹簧、24限位盘、25条形口、26第一弹簧、27滑块、28圆腔、29抵板、30抵杆、31内筒。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-6，一种新型保温复合管绕包设备，包括两个侧板1，两个侧板1之间安装有转盘4，转盘4的后侧端面周向转动连接有两端闭合设置的多根旋转筒10，多根旋转筒10用于插装无纺布卷11，多根旋转筒10内均安装有可对无纺布卷11的内筒31进行限位的限位机构；

两个侧板1之间还安装有可前后移动的滑板18，滑板18位于转盘4的后方，滑板18和转盘4的中心位置分别设有供复合管6穿过的第一圆孔13和第二圆孔15，滑板18的前侧壁周向固定有多根支撑杆12，多根支撑杆12与多根旋转筒10一一对应，多根支撑杆12上插装有待更换的多个无纺布卷11，滑板18上安装有可同时将多根支撑杆12上的无纺布卷11前推的推动机构；

限位机构包括抵紧组件和移动组件，移动组件可带动抵紧组件沿旋转筒10长度方向移动，抵紧组件可抵紧并支撑起内筒31，限位机构一方面通过移动组件和抵紧组件可将使用完无纺布的内筒31推出旋转筒10，另一方面可接收从支撑杆12上推出的无纺布卷11，并将无纺布卷11移动至卷绕工位。

进一步的，转盘4的侧壁固定有齿圈7，其中一个侧板1上安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定有与齿圈7啮合的齿轮8,启动第一电机9带动齿轮8转动，齿轮8带动齿圈7转动，进而通过转盘4带动多根旋转筒10围绕复合管6周向转动，自动的完成多层无纺布的卷绕过程。

具体的，抵紧组件包括滑块27，旋转筒10的两侧均开设有供滑块27两端延伸进入的条形口25，滑块27内设有圆腔28，圆腔28的两端内均通过第一弹簧26弹性安装有抵块，滑块27的两个延伸端均设有凹槽，抵块上固定有从圆腔28内延伸至凹槽内的抵杆30，抵杆30的延伸端固定有抵板29，圆腔28内装有缓冲液，缓冲液具体装填在两个抵块之间，抵块上套设有密封圈。

进一步的，抵板29的外表面均布有多个锯齿状凸起，可插入内筒31的壁内，提高抵紧效果。

具体的，移动组件包括第二弹簧23，第二弹簧23的一端与旋转筒10贴合转盘4的闭合端连接，第二弹簧23的另一端连接滑块27，旋转筒10的内侧端上固定有限位盘24。

进一步的，限位机构还包括有供电机构，供电机构可为第一弹簧26和第二弹簧23供电。

具体的，供电机构包括固定在两个侧板1之间的环形导电轨2，转盘4的侧壁周向固定有与环形导电轨2滑动配合的多个导电头3，多个导电头3与多个旋转筒10一一对应，多个导电头3的一端与环形导电轨2接触，多个导电头3的另一端电性连接第一弹簧23和第二弹簧26，环形导电轨2不闭合设置，且断开处安装有绝缘垫，环形导电轨2外接开关和电源，导电头3不仅可顺着环形导电轨2滑动，为转盘4转动提供导向，还可与环形导电轨2接触进行导电。

具体的，推动机构包括环形推板14和两个气缸19，两个气缸19均安装在滑板18的后侧壁上，两个气缸19的伸缩端贯穿滑板18并与环形推板14固定，环形推板14设置在多根支撑杆12的外围，启动气缸19，带动环形推板14前移，进而可同时将多根支撑杆12上的无纺布卷11前推。

进一步的，两个侧板1相对的侧壁均设有安装槽16，安装槽16内转动连接有螺纹杆17，两个侧板1之间转动连接有传动轴22，传动轴22的两端与两个螺纹杆17间通过锥齿轮副20连接，其中一个侧板1上安装有可带动对应螺纹杆17转动的第二电机21，滑板18的两侧分别与两个螺纹杆17螺纹连接，启动第二电机21，两根螺纹杆17在锥齿轮副20和传动轴22的作用下同步转动，进而推动滑板18前移，使多根支撑杆12的末端贴临对应旋转筒10的末端。

进一步的，两个侧板1的前侧之间通过连接杆固定有限位环5，限位环5可对复合管6进行聚拢导向，限位环5、第一圆孔13以及第二圆孔15的轴线重合。

将复合管6从限位环5内穿过，再穿过第一圆孔13，将环绕的多个无纺布卷的末端固定在复合管6上，如图3示状态，启动第一电机9带动齿轮8转动，齿轮8带动齿圈7转动，进而通过转盘4带动多根旋转筒10围绕复合管6周向转动，自动的完成多层无纺布的卷绕过程，卷绕过程中，复合管6朝向后侧移动，从第二圆孔15内穿出。

当多个无纺布卷11同时卷绕完毕后(无纺布卷的卷绕圈数一致，卷绕的速度相同，以同时卷绕完毕)，断开环形导电轨2的电源，第二弹簧23断电复位，在其弹性力的作用下，推动滑块27快速向旋转筒10末端移动，此时虽然第一弹簧26同步断电，但在缓冲液的作用下两个抵块的复位速度稍慢与第一弹簧23，以在第二弹簧23推动的初始时间内，抵板29上的锯齿状凸起并未完全离开内筒31，进而在第二弹簧23初始推力作用下给予内筒31一个初始的作用力，当锯齿状凸起完全离开内筒31后，在初始作用力下可自动将内筒31推出旋转筒10。

此时启动第二电机21，两根螺纹杆17在锥齿轮副20和传动轴22的作用下同步转动，进而推动滑板18前移，使多根支撑杆12的末端贴临对应旋转筒10的末端，启动气缸19，带动环形推板14前移，进而可同时将多根支撑杆12上的无纺布卷11前推，最前方的无纺布卷11推至旋转筒10上后，为环形导电轨2通电，通过多个与之接触的导电头3导电，同时为第一弹簧26和第二弹簧23通电，由于电压较大，第一弹簧26的收缩力远大于缓冲液的缓冲力，并且第一弹簧26收缩的行程较短，能够在第二弹簧23收缩一小段距离后，第一弹簧26拉动抵块和抵杆30移动，进而使抵板29与内筒31的内壁抵触，多个锯齿状凸起插入内筒31内进行限位，更换好的无纺布卷11即可随第二弹簧23的收缩继续移动，直至贴临限位盘24，同时实现多个无纺布卷11的更换过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。