一种安全高效的检查井施工方法

技术领域

本发明涉及市政工程技术领域，特别是涉及一种安全高效的检查井施工方法。

背景技术

市政工程给排水管道根据所处土层性质、管径、地下水位、周围建构筑物等因素的不同，可选择采用顶管、牵引、放坡开挖、钢板桩支护、夯管、盾构等不同的方法进行施工。这些施工方法各有优点种类繁多，但总的来说主要分为两类：开挖类和非开挖类。开挖类的施工方法，如放坡开挖、钢板桩支护等，对土层性质、管道埋深、地下水位等客观条件的要求较高，需要在上述条件均较好的情况下采用，应用范围比较受限，通常用于街道巷口中浅埋的管道。相比较而言，非开挖类的工法所受到的限制就小一些，尤其是其中顶管和牵引两种工法，因对土层性质、管道埋深、地下水位等客观条件具有良好的适应性，被广泛应用于市政工程给水排水领域。

采用这些非开挖工法施工完管道后，中间检查井如何施工就成为一个主要的问题。非开挖工法施工的管道一般埋深较大，地质情况也较复杂，经常会碰到淤泥、流砂等不良地质情况，这些情况下检查井的施工难度会成倍增加。一般检查井的施工方法可选用放坡开挖法、支护明挖法、沉井法等，这些方法常规条件下具有较好的适用性，但是对于淤泥、流砂等不良地质，不仅适用性差，还存在较大的安全隐患，需要采取额外的加强措施和辅助措施才能够顺利完成施工，导致工期和费用都会有大幅的提高。我国很多滨海、滨江城市都坐落在洪积冲积扇上，地下是长久以来堆积的深厚淤泥或砂层，在这些城市的市政工程给水排水管道施工中，上述问题表现的尤为突出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过钻孔与钢护筒组合，结合预制井筒拼装的安全高效的检查井施工方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种安全高效的检查井施工方法，包括以下步骤：

步骤一：场地清表，将检查井安装区域的地表清理干净，并将地面处理平整；

步骤二：地面钻孔，安装钻孔设备，检查无误后先进行试钻，然后钻孔至检查井的底标高，形成基坑；

步骤三：安装护筒，在所述基坑的开挖过程中或开挖完成后，在基坑内安装钢护筒；

步骤四：基础施工，采用水泥石粉对所述基坑的底部进行基础施工；

步骤五：安装井筒，依次将预制的井底段、标准井段和井顶段安装到所述钢护筒内，所述井底段、所述标准井段和所述井顶段拼接形成井筒；

步骤六：井壁回填，所述井筒安装完成后，在所述井筒的外侧与所述钢护筒的内侧之间，采用水泥石粉填充密实；

步骤七：取出护筒，在水泥石粉固化前，取出所述钢护筒，并采用水泥石粉对所述井筒的外侧与所述基坑的内侧之间进行填充，然后在所述井顶段上安装井口以及在所述井口上安装井盖；

步骤八：路面恢复，检查井施工完成后，进行路基回填，然后按原路面结构的要求进行路面恢复。

作为本发明的优选方案，在步骤四中的基础施工前，当所述基坑的底部土层为粉砂、中砂、砾砂、黏土和粉质黏土中的一种时，采用天然地基；当所述基坑的底部土层为淤泥时，采用抛石挤淤结合级配碎石换填的方式进行处理，且换填的厚度大于等于500mm。

作为本发明的优选方案，在步骤四中，基础施工的施工厚度大于等于300mm。

作为本发明的优选方案，在步骤五中，所述标准井段设置多个，每个所述标准井段的高度为1m。

作为本发明的优选方案，在步骤五中，所述井筒还包括调节井段，所述调节井段设于所述标准井段与所述井顶段之间。

作为本发明的优选方案，在步骤二中，所述钻孔设备为旋挖钻机或冲孔钻机。

作为本发明的优选方案，在步骤六中，所述水泥石粉为15％的水泥石粉。

本发明实施例一种安全高效的检查井施工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明使用钻孔设备进行检查井基坑的开挖，提高了基坑施工的效率；基坑开挖后，采用钢护筒进行支护，提高了施工的安全性；基坑施工完成后，在钢护筒所围护的空间内，将预制好的井筒由下至上分节进行拼装，从而完成检查井井身结构的施工，在提高效率的同时，也保证了结构本体的质量。

附图说明

图1是本发明的场地清表后的示意图；

图2是本发明的地面钻孔后的示意图；

图3是本发明的安装护筒后的示意图；

图4是本发明的地基处理后的示意图；

图5是本发明的基础施工后的示意图；

图6是本发明的安装井筒后的示意图；

图7是本发明的井壁回填后的示意图；

图8是本发明的取出护筒后的示意图；

图9是本发明的路面恢复后的示意图；

图中，1、钻孔设备；2、起重机；3、基坑；31、钢护筒；32、地基处理；33、基础施工；34、井筒；341、井底段；342、标准井段；343、井顶段；344、调节井段；35、井口；36、井盖；37、水泥石粉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种安全高效的检查井施工方法，包括以下步骤：

步骤一：场地清表，将检查井安装区域的地表清理干净，并将地面处理平整；先确定拟施工检查井的大概位置，将该区域地表植被、淤泥及垃圾等清理干净，并将场地处理平整，然后测量放样确定好拟施工检查井的准确位置，将钻孔设备1安装就位，如图1所示，钻孔设备1为旋挖钻机或冲孔钻机，本实施例所要建造的为净空直径1.5m的圆形检查井，检查井底板底埋深约10.7m，所用钢护筒31的长度为11.5m，检查井内径为1.5m，壁厚200mm，使用旋挖钻孔机，选用钻机钻头直径为2.1m。

步骤二：地面钻孔，安装钻孔设备1，钻孔设备1安装就位并检查无误后先进行试钻，根据试钻情况调节钻孔参数，然后钻孔至检查井的底标高(本实施例中为11.5m)，形成基坑3，如图2所示；

步骤三：安装护筒，在基坑3的开挖过程中或开挖完成后，在基坑3内安装钢护筒31；钢护筒31的安装时机根据钻孔过程中土层的实际情况而定，如钻孔的土层为易塌孔的土层，则需要采用护筒跟进式钻孔的方法，即在基坑3的开挖过程中安装钢护筒31；本实施例中，钢护筒31在基坑3开挖完成后安装，将钻孔设备1挪开，用起重机2将已准备好的钢护筒31吊起，放在已开挖好的基坑3的开口处，缓慢下放，如图3所示。

步骤四：基础施工，采用水泥石粉35对基坑3的底部进行基础施工，其中基础施工的施工厚度大于等于300mm，如图5所示。

步骤五：安装井筒，在地面上预制好钢筋混凝土的井筒32，井筒32包括井底段321、标准段和井顶段323，井底段321带底板一起预制，井底段321高度根据进出水管的具体情况确定，安装时，依次将预制的井底段321、标准井段322和井顶段323安装到钢护筒31内，井底段321、标准井段322和井顶段323拼接形成井筒32，如图6所示。

步骤六：井壁回填，井筒32安装完成后，在井筒32的外侧与钢护筒31的内侧之间，采用水泥石粉35填充密实，进井筒32进行固定，其中水泥石粉35为15％的水泥石粉，如图7所示。

步骤七：取出护筒，在水泥石粉35固化前，取出钢护筒31，并采用水泥石粉35对井筒32的外侧与基坑3的内侧之间进行填充，确保填充密实，然后在井顶段323上安装井口33以及在井口33上安装井盖34，如图8所示。

步骤八：路面恢复，检查井施工完成后，进行路基回填，然后按原路面结构的要求进行路面恢复，完成路基路面修复，如图9所示。

示例性的，在基础施工前，当钢护筒31安装完成后，清理出钢护筒31内的松土，然后根据基坑3的底部土层情况，对基坑3的底部进行地基处理，当基坑3的底部土层为粉砂、中砂、砾砂、黏土和粉质黏土中的一种时，采用天然地基，即无需人工处理；当基坑3的底部土层为淤泥时，采用抛石挤淤结合级配碎石换填的方式进行处理，且换填的厚度大于等于500mm，确保基坑3的底部稳固，如图4所示。

示例性的，标准井段322设置多个，标准井段322的高度为1m，便于预制，井筒32还包括调节井段324，调节井段324设于标准井段322与井顶段323之间，以调节适应检查井的实际施工高度，调节井段324的高度根据现场实际标高结合标准模数确定，在本实施例中，井筒32拆分成1个2m的井底段321，6个1m高的标准井段322，1个0.7m高的调节井段324以及1个1m高的井顶段323，井筒32的各个分段先在地面预制好，其中井底段321需要预留孔洞以便管道接驳，孔洞采用砖封孔。

综上，本发明实施例提供一种安全高效的检查井施工方法，本发明使用钻孔设备进行检查井基坑的开挖，提高了基坑施工的效率；基坑开挖后，采用钢护筒31进行支护，提高了施工的安全性；基坑施工完成后，在钢护筒31所围护的空间内，将预制好的井筒32由下至上分节进行拼装，从而完成检查井井身结构的施工，在提高效率的同时，也保证了结构本体的质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。