膜材张拉组件及其安装方法

技术领域

本申请涉及幕墙装饰领域，尤其是涉及一种膜材张拉组件及其安装方法。

背景技术

膜幕墙系统是以膜结构材料为面板、铝合金型材为支承骨架的新一代建筑幕墙产品。膜幕墙系统按结构外观可分为隐框膜幕墙、明框膜幕墙与明隐组合膜幕墙三类；按膜材构造特点可分单层膜幕墙、充气膜幕墙与复合膜幕墙三类。

申请公布号为CN107724694A的中国专利公开了一种膜材张拉组件包括：安装件，设有安装槽，安装槽中设有卡接面；以及，张拉件，包括卡接部和连接部，连接部用于与膜材连接，张拉件设于安装槽中，卡接部与卡接面卡接，卡接部在卡接面上的卡接位置可调节，从而对膜材进行张拉。膜材安装机构包括支撑件和膜材张拉组件，支撑件与安装件连接用于固定膜材张拉组件。膜材张拉组件及安装机构安装槽设于安装件内，使得张拉件的调节结构更加紧凑，膜材张拉组件的整体外形更小，且调节结构内置、不可见，膜材张拉组件的外形更加完整，同时可以进行二次张紧，是一种安装结构内置的、紧凑的、安装效果优良的膜材张拉组件及安装机构。

针对上述中的相关技术，存在以下技术缺陷：当需要对不同宽度的膜进行张拉时，则需要预制不同规格的膜材张拉组件，降低了同一个膜材张拉组件的适用性。

发明内容

第一方面，为了提高同一个膜张拉组件的适用性，本申请提供一种膜材张拉组件。

本申请提供的一种膜张拉组件采用如下的技术方案：

一种膜张拉组件，包括多组安装组件，每组安装件均包括第一固定板和固定设置在第一固定板两侧边缘的第二固定板，所述第一固定板上且位于两侧第二固定板之间所在的位置设置有隔板，所述隔板将第一固定板和第二固定板围成的空间分隔为两个固定空间，每个所述固定空间内均设置有用于对膜进行固定的固定机构，所述第一固定板上且位于两侧固定空间所在的位置均设置有带动固定机构朝向第一固定板移动的移动机构，相邻的所述安装组件之间设置有用于调节相邻的安装组件之间间距的调节机构。

通过采用上述技术方案，固定机构可实现对膜的固定，移动机构可带动固定机构朝向第一固定板移动，从而使得膜在长度方向被拉伸，通过调节机构可对相邻的固定机构之间的间距调节，从而使得多个固定机构可实现对不同宽度的膜的拉伸和固定，并且可带动膜沿其宽度方向进一步拉伸，提高了膜的拉伸效果，从而提高了膜的铺设效果。

可选的，所述固定机构包括第一板体和固定设置在第一板体两侧边缘的第二板体，两侧所述第二板体上均设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括穿设且固定连接在第二板体上的固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的移动杆，两侧所述移动杆相互靠近的端部均设置有抵接板，两侧所述抵接板相对的面上均设置有多个用于穿刺在膜上的插接针，所述伸缩杆内设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接在固定杆的底壁上，另一端固定连接在移动杆的底壁上。

通过采用上述技术方案，将膜的边缘置于两侧抵接板之间，此时两侧抵接板可依靠压缩状态下的固定弹簧的弹力带动插接针穿刺膜，从而使得膜被固定至两侧抵接板之间，通过带动移动杆位于固定杆内移动，从而调节伸缩杆的长度，调节相邻的两个固定机构之间的间距，使得多个固定机构可适用于不同宽度的膜，采用伸缩杆的设置其结构简单，采用固定弹簧的设置提高了对膜的固定效果。

可选的，所述第一板体背离第一固定板的面上开设有滑槽，所述抵接板上设置有沿滑槽的长度方向滑动设置在滑槽内的第一滑动杆，所述滑槽内设置有用于将第一滑动杆固定至任意移动后位置的第一锁定机构。

通过采用上述技术方案，第一锁定机构的设置可将抵接板固定至任意移动后的位置，从而防止因固定弹簧的弹力不足导致两侧抵接板无法对膜进行固定，从而进一步提高了对膜的固定效果。

可选的，所述第一锁定机构包括多个第一锁定板，所述滑槽内且位于滑槽的一侧沿滑槽的长度方向设置有多个所述第一锁定板，所述滑槽内且位于滑槽的另一侧沿滑槽的长度方向设置有多个所述第一锁定板，所述滑槽两侧的多个所述第一锁定板的朝向相反，所述第一锁定板的一侧固定设置在滑槽的底壁上，另一侧朝向背离第二板体的方向倾斜延伸设置，所述第一滑动杆设置为具有弹性的弹性杆，两侧所述抵接板上的第一滑动杆之间的间距朝向靠近抵接板的方向逐渐减小，所述第一锁定板与滑槽的底壁之间留有用于供弹性的第一滑动杆的端部移入的第一锁定空间。

通过采用上述技术方案，当抵接板依靠固定弹簧的弹力移动时，抵接板可带动弹性的第一个滑动杆位于多个第一锁定板上抵抗自身的弹力移动，当抵接板移动至指定位置后，第一滑动杆可依靠自身的弹力移入第一锁定板和滑槽底壁之间的第一锁定空间内，从而使得第一滑动杆和第一锁定板阻止了两侧抵接板朝向相互远离的方向移动，使得抵接板被固定至移动后的位置，采用第一滑动杆和第一锁定板的设置可实现抵接板移动后的自动固定，其固定方式方便简单，提高了对抵接板的固定效果。

可选的，所述移动机构包括穿设且滑动连接在第一固定板上的拉动杆，所述第一板体固定设置在拉动杆上，所述第一固定板和第一板体之间设置有移动弹簧，所述移动弹簧套设在拉动杆上，所述移动弹簧的一端固定连接在第一固定板上，另一端固定连接在第一板体上，两侧所述固定杆相互远离的端部滑动设置在第二固定板和隔板上，所述第二固定板和隔板相对的面上均开设有移动槽，两侧所述固定杆相互远离的端部设置有沿移动槽的长度方向滑动设置在移动槽内的第二滑动杆，所述移动槽内设置有用于将第二滑动杆固定至任意移动后位置的第二锁定机构。

通过采用上述技术方案，通过拉动杆带动第一板体移动，从而使得第一板体挤压移动弹簧，第一板体和第二板体可带动膜进行进一步的拉伸，第二锁定机构可将第二滑动杆固定至移动后的位置，从而使得膜被固定至拉伸状态，提高了对膜的固定效果。

可选的，所述第二锁定机构包括沿移动槽的长度方向固定设置在移动槽内的第二锁定板，所述第二锁定板的一侧固定连接在移动槽的内壁上，另一端朝向第一固定板所在的位置倾斜延伸设置，所述第二滑动杆设置为具有弹性的弹性杆，所述第二锁定机构包括沿移动槽的长度方向固定设置在移动槽内的第二锁定板，所述第二锁定板的一侧固定连接在移动槽的内壁上，另一端朝向第一固定板所在的位置倾斜延伸设置，所述第二滑动杆设置为具有弹性的弹性杆，第二滑动杆的一侧固定连接在固定杆上，另一侧朝向背离第一固定板的方向倾斜延伸设置，所述第二锁定板与移动槽的底壁之间留有用于供弹性的第二滑动杆的端部移入的第二锁定空间。所述第二锁定板与移动槽的底壁之间留有用于供弹性的第二滑动杆的端部移入的第二锁定空间。

通过采用上述技术方案，当第一板体依靠移动弹簧的弹力移动时，第一板体可带动弹性的第一个滑动杆位于多个第二锁定板上抵抗自身的弹力移动，当第一板体移动至指定位置后，第二滑动杆可依靠自身的弹力移入第二锁定板和移动槽底壁之间的第二锁定空间内，从而使得第二滑动杆和第二锁定板带动第一板体和第二板体固定至移动后的位置，采用第二滑动杆和第二锁定板的设置可实现第一板体移动后的自动固定，其固定方式方便简单，提高了对第一板体的固定效果。

可选的，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括杆体和插接且滑动连接在杆体内的插接杆，所述安装组件可拆卸连接在杆体和插接杆相互远离的端部，所述调节杆内设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接在杆体的底壁上，另一端固定连接在插接杆的底壁上。

通过采用上述技术方案，通过带动插接杆位于杆体内移动，从而对调节杆的长度进行调节，不同长度的调节杆可带动多组固定机构之间调节至不同的间距，使得多组不同间距的固定机构可适用于不同宽度的膜，当固定机构对膜宽度方向上不同位置固定后，此时可抵抗拉伸弹簧的弹力带动膜沿其宽度方向自动拉伸，从而提高了对膜的拉伸效果。

可选的，所述第一固定板背离隔板的面上固定设置有安装板，所述安装板上穿设有用于插接且螺纹连接在杆体和插接杆内的固定螺栓，所述安装组件通过固定螺栓可拆卸连接在杆体和插接杆的端部。

通过采用上述技术方案，安装板和固定螺栓的设置便于将固定机构可拆卸连接在调节杆上，通过对固定机构的数量调节，使得不同数量和不同间距的多个固定机构可进一步适用于不同宽度的膜，并且通过对多个固定机构的位置调节，提高了对膜的固定效果。

可选的，膜张拉组件还包括多个相互拼接而成的装饰板，所述装饰板的横截面呈弧形设置，相邻的所述装饰板之间通过焊接的方式固定设置在一起，多组固定机构和多个调节杆位于弧形的装饰板的凹口内。

通过采用上述技术方案，多个装饰板可适用于不同数量的固定机构和调节杆，提高了多个固定机构和调节杆在搭设后的美观度。

第二方面，为了提高同一个膜张拉组件的适用性，本申请提供一种膜材张拉组件安装方法。

本申请提供的一种膜张拉组件安装方法采用如下的技术方案：

一种膜张拉组件安装方法，包括所述的膜张拉组件，包括如下步骤：

首先根据需要张拉的膜的宽度确定需要使用的固定组件和调节杆的数量，将固定组件和调节杆置于两个幕墙相对接的位置，将膜的边缘置于两侧抵接板之间，两侧抵接板可依靠固定弹簧的弹力带动插接针穿刺在膜上，此时第一滑动杆可位于多个第一锁定板上移动，并移入至第一锁定空间内，使得膜被固定至两个抵接板之间，将调节杆通过固定螺栓固定在安装板上，此时插接杆可依靠拉伸弹簧的弹力将膜张开，此时操作人员通过拉动拉动杆，使得膜被进一步张紧，第二板体上的第二滑动杆可位于移动槽内移动，使得第二滑动杆位于多个第二锁定板上移动，当移动至指定位置后，第二滑动杆可移动至第二锁定空间内，从而使得第一板体带动第二板体被固定至移动后的位置，使得不同规格的膜在两个相互垂直的方向均被拉伸，最后将多个装饰板根据膜的长度焊接后将多个固定组件和多个调节件罩设起来即可。

通过采用上述技术方案，采用不同数量的固定机构，配合不同长度的伸缩杆，从而对不同宽度的膜进行固定和拉伸，并且可对膜实现两个相互垂直方向的拉伸，提高了对膜的拉伸固定效果，提高了膜张拉组件的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

固定机构可实现对膜的固定，移动机构可带动固定机构朝向第一固定板移动，从而使得膜在长度方向被拉伸，通过调节机构可对相邻的固定机构之间的间距调节，从而使得多个固定机构可实现对不同宽度的膜的拉伸 和固定，并且可带动膜沿其宽度方向进一步拉伸，提高了膜的拉伸效果，从而提高了膜的铺设效果；

当抵接板依靠固定弹簧的弹力移动时，抵接板可带动弹性的第一个滑动杆位于多个第一锁定板上抵抗自身的弹力移动，当抵接板移动至指定位置后，第一滑动杆可依靠自身的弹力移入第一锁定板和滑槽底壁之间的第一锁定空间内，从而使得第一滑动杆和第一锁定板阻止了两侧抵接板朝向相互远离的方向移动，使得抵接板被固定至移动后的位置，采用第一滑动杆和第一锁定板的设置可实现抵接板移动后的自动固定，其固定方式方便简单，提高了对抵接板的固定效果；

当第一板体依靠移动弹簧的弹力移动时，第一板体可带动弹性的第一个滑动杆位于多个第二锁定板上抵抗自身的弹力移动，当第一板体移动至指定位置后，第二滑动杆可依靠自身的弹力移入第二锁定板和移动槽底壁之间的第二锁定空间内，从而使得第二滑动杆和第二锁定板带动第一板体和第二板体固定至移动后的位置，采用第二滑动杆和第二锁定板的设置可实现第一板体移动后的自动固定，其固定方式方便简单，提高了对第一板体的固定效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的用于展示第一固定板和第二固定板的结构示意图；

图3是本申请实施例的第一固定板和第二固定板的半剖面结构示意图；

图4是本申请实施例的第一板体和第二板体的半剖面结构示意图；

图5是本申请实施例的用于展示调节杆的结构示意图；

图6是本申请实施例的调节杆的半剖面结构示意图。

附图标记说明：1、第一固定板；11、第二固定板；111、隔板；112、固定空间；12、第一板体；121、第二板体；122、伸缩杆；123、固定杆；124、移动杆；125、抵接板；126、插接针；127、固定弹簧；13、滑槽；131、第一滑动杆；132、第一锁定板；133、第一锁定空间；14、拉动杆；141、移动弹簧；142、移动槽；143、第二滑动杆；144、第二锁定板；145、第二锁定空间；15、调节杆；151、杆体；152、插接杆；153、拉伸弹簧；16、安装板；161、固定螺栓；17、装饰板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种膜张拉组件。结合图1和图2，一种膜张拉组件，包括多组安装组件，每组安装件均包括第一固定板1和固定设置在第一固定板1两侧边缘的第二固定板11，第二固定板11垂直于第一固定板1设置，第一固定板1上且位于两侧第二固定板11之间所在的位置设置有隔板111，隔板111垂直于第一固定板1设置，隔板111将第一固定板1和第二固定板11围成的空间分隔为两个固定空间112。

结合图2和图3，每个固定空间112内均设置有用于对膜进行固定的固定机构，固定机构包括第一板体12和固定设置在第一板体12两侧边缘的第二板体121，第二板体121垂直于第一板体12设置，第一板体12与第一固定板1平行，第二板体121与第二固定板11平行，两侧第二板体121上均设置有伸缩杆122，伸缩杆122包括穿设且固定连接在第二板体121上的固定杆123和插接且滑动连接在固定杆123内的移动杆124，伸缩杆122垂直于第二板体121设置，两侧移动杆124相互靠近的端部均设置有抵接板125，两侧抵接板125之间呈相互平行设置，两侧抵接板125相对的面上均设置有多个用于穿刺在膜上的插接针126，插接针126远离抵接板125的端部呈尖状设置，伸缩杆122内设置有固定弹簧127，固定弹簧127的一端固定连接在固定杆123的底壁上，另一端固定连接在移动杆124的底壁上。

当弹簧处于自然状态时，两侧抵接板125带动插接针126处于相互抵接的状态，当将膜置于两侧抵接板125之间时，两侧抵接板125可带动抵接板125挤压弹簧，此时的弹簧被挤压至压缩状态，此时抵接板125可依靠弹簧的弹力带动多个插接针126插接至膜内，从而使得膜被固定至两侧抵接板125之间。

结合图3和图4，为了将抵接板125固定至移动后的位置，第一板体12背离第一固定板1的面上开设有滑槽13，在本实施例中，滑槽13的横截面呈“U”形设置，滑槽13的长度方向沿平行于第一固定板1所在的平面设置，抵接板125上设置有沿滑槽13的长度方向滑动设置在滑槽13内的第一滑动杆131，两侧抵接板125上的第一滑动杆131之间的间距朝向靠近抵接板125的方向逐渐减小，滑槽13内设置有用于将第一滑动杆131固定至任意移动后位置的第一锁定机构。

结合图3和图4，第一锁定机构包括多个第一锁定板132，滑槽13内且位于滑槽13的一侧沿滑槽13的长度方向设置有多个第一锁定板132，滑槽13内且位于滑槽13的另一侧沿滑槽13的长度方向设置有多个第一锁定板132，滑槽13两侧的多个第一锁定板132的朝向相反，第一锁定板132的一侧固定设置在滑槽13的底壁上，另一侧朝向背离第二板体121的方向倾斜延伸设置，第一滑动杆131设置为具有弹性的弹性杆，在本实施例中，第一滑动杆131设置为弹簧钢制成的，第一滑动杆131与第一锁定板132的朝向相反；第一锁定板132与滑槽13的底壁之间留有用于供弹性的第一滑动杆131的端部移入的第一锁定空间133。

当两侧抵接板125相互靠近时，抵接板125可带动第一滑动杆131位于多个第一锁定板132上移动，此时第一滑动杆131可依靠自身的弹力朝向抵接板125所在的位置变形，当抵接板125移动至指定位置后，抵接板125可带动第一滑动杆131移入至第一锁定空间133内，此时第一锁定板132对两侧抵接板125朝向相互远离的方向的移动起到阻止的效果，使得抵接板125被固定至移动后的位置。

结合图3和图4，为了带动第一板体12朝向第一固定板1的方向移动，第一固定板1上且位于两侧固定空间112所在的位置均设置有带动固定机构朝向第一固定板1移动的移动机构，移动机构包括穿设且滑动连接在第一固定板1上的拉动杆14，第一板体12固定设置在拉动杆14上，第一固定板1和第一板体12之间设置有移动弹簧141，移动弹簧141套设在拉动杆14上，移动弹簧141的一端固定连接在第一固定板1上，另一端固定连接在第一板体12上；通过带动拉动杆14位于第一固定板1上移动，使得第一板体12挤压移动弹簧141并带动弹簧被挤压至压缩状态，此时第一板体12可带动固定在两个抵接板125之间的膜进一步拉伸。

结合图3和图4，为了将第一板体12固定至移动后的位置，两侧固定杆123相互远离的端部滑动设置在第二固定板11和隔板111上，第二固定板11和隔板111相对的面上均开设有移动槽142，在本实施例中，移动槽142的横截面呈“U”形设置，移动槽142的长度方向沿垂直于第一固定板1所在的平面设置，两侧固定杆123相互远离的端部设置有沿移动槽142的长度方向滑动设置在移动槽142内的第二滑动杆143，第二滑动杆143的一侧固定连接在固定杆123上，另一侧朝向背离第一固定板1的方向倾斜延伸设置。

结合图3和图4，移动槽142内设置有用于将第二滑动杆143固定至任意移动后位置的第二锁定机构；第二锁定机构包括沿移动槽142的长度方向固定设置在移动槽142内的第二锁定板144，第二锁定板144的一侧固定连接在移动槽142的内壁上，另一端朝向第一固定板1所在的位置倾斜延伸设置，第二滑动杆143设置为具有弹性的弹性杆，第二锁定板144与移动槽142的底壁之间留有用于供弹性的第二滑动杆143的端部移入的第二锁定空间145。

当第一板体12朝向第一固定板1移动时，固定杆123可带动第二滑动杆143位于多个第二锁定板144上移动，此时第二滑动杆143可依靠自身的弹力朝向第二板体121所在的位置变形，当固定杆123移动至指定位置后，固定杆123可带动第二滑动杆143移入至第二锁定空间145内，此时第二锁定板144对第一板体12朝向远离第一固定板1的方向的移动起到阻止的效果，使得第一板体12带动膜被固定至移动后的位置，从而使得膜被固定至拉伸后的状态。

结合图5和图6，为了调节多组固定机构之间的间距，相邻的安装组件之间设置有用于调节相邻的安装组件之间间距的调节机构；调节机构包括调节杆15，调节杆15设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括杆体151和插接且滑动连接在杆体151内的插接杆152，安装组件可拆卸连接在杆体151和插接杆152相互远离的端部，调节杆15内设置有拉伸弹簧153，拉伸弹簧153的一端固定连接在杆体151的底壁上，另一端固定连接在插接杆152的底壁上；通过带动插接杆152位于杆体151内移动，从而带动拉伸弹簧153被挤压至压缩状态，此时将膜固定至两侧抵接板125之间，杆体151和插接杆152可依靠拉伸弹簧153的弹力带动膜拉伸，从而实现了对不同宽度的膜进行拉伸。

结合图5和图6，为了将第一固定板1可拆卸连接在杆体151和插接杆152上，第一固定板1背离隔板111的面上固定设置有安装板16，安装板16上穿设有用于插接且螺纹连接在杆体151和插接杆152内的固定螺栓161，安装组件通过固定螺栓161可拆卸连接在杆体151和插接杆152的端部；通过固定螺栓161位于安装板16上拧动，使得固定螺栓161螺纹连接在杆体151和插接杆152内，从而使得第一固定板1可拆卸连接在第一固定板1上。

如图1所示，为了对多个安装组件和多个调节杆15进行遮挡，膜张拉组件还包括多个相互拼接而成的装饰板17，装饰板17的横截面呈弧形设置，相邻的装饰板17之间通过焊接的方式固定设置在一起，多组固定机构和多个调节杆15位于弧形的装饰板17的凹口内。

一种膜张拉组件安装方法，包括所述的膜张拉组件，包括如下步骤：

首先根据需要张拉的膜的宽度确定需要使用的固定组件和调节杆15的数量，将固定组件和调节杆15置于两个幕墙相对接的位置，将膜的边缘置于两侧抵接板125之间，两侧抵接板125可依靠固定弹簧127的弹力带动插接针126穿刺在膜上，此时第一滑动杆131可位于多个第一锁定板132上移动，并移入至第一锁定空间133内，使得膜被固定至两个抵接板125之间，将调节杆15通过固定螺栓161固定在安装板16上，此时插接杆152可依靠拉伸弹簧153的弹力将膜张开，此时操作人员通过拉动拉动杆14，使得膜被进一步张紧，第二板体121上的第二滑动杆143可位于移动槽142内移动，使得第二滑动杆143位于多个第二锁定板144上移动，当移动至指定位置后，第二滑动杆143可移动至第二锁定空间145内，从而使得第一板体12带动第二板体121被固定至移动后的位置，使得不同规格的膜在两个相互垂直的方向均被拉伸，最后将多个装饰板17根据膜的长度焊接后将多个固定组件和多个调节件罩设起来即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。