一种稳定性能好的防止松动的螺栓

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种稳定性能好的防止松动的螺栓。

背景技术

如今设备部件之间大部分均采用螺栓连接，这种连接方式加工要求低，结构简单，装拆方便，应用广泛，很多重大事故都是由于震动导致螺栓脱落引发的。普通螺栓的安装方式是靠螺母旋转拧入螺栓靠摩擦力夹紧连接件，长期或高强度震动势必会照成螺栓与螺母之间的松动，螺母容易松动造成脱落风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定性能好的防止松动的螺栓，以解决上述背景技术中提出的普通螺栓长期或高强度震动势必会照成螺栓与螺母之间的松动，螺母容易松动造成脱落风险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性能好的防止松动的螺栓，包括第一转块，所述第一转块的内部转动连接有轴心，所述轴心的外侧转动连接有第二转块，所述第一转块和第二转块之间通过轴心转动连接，所述第一转块的一侧固定连接有第二半锯齿柱，所述第二转块的一侧固定连接有与第二半锯齿柱配合的第一半锯齿柱，所述第一转块的一侧固定连接有第二定位块，所述第二转块的一侧固定连接有与第二定位块配合的第一定位块，所述第一半锯齿柱、第二半锯齿柱、第一定位块和第二定位块的内部均设有锁定机构，所述第一定位块和第二定位块的一侧安装有第二涨塞，所述第一半锯齿柱和第二半锯齿柱的一侧安装有第一涨塞。

作为本发明的一种优选方案：所述锁定机构包括滑动板，所述第一半锯齿柱、第二半锯齿柱、第一定位块和第二定位块的内部均滑动连接有滑动板，所述第一半锯齿柱、第二半锯齿柱、第一定位块和第二定位块的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与滑动板固定连接，所述第一半锯齿柱、第二半锯齿柱、第一定位块和第二定位块的内部均滑动连接有斜面卡块，所述斜面卡块与滑动板固定连接。

作为本发明的一种优选方案：所述滑动板的一侧固定连接有压杆。

作为本发明的一种优选方案：所述第一涨塞的底部和顶部均开设有与斜面卡块配合的第二卡槽，所述第二涨塞的底部和顶部均开设有与斜面卡块配合的第一卡槽。

作为本发明的一种优选方案：所述第二涨塞的顶部和底部均固定连接有第二定位板，所述第一定位块和第二定位块的内侧均开设有与第二定位板配合的第一定位槽。

作为本发明的一种优选方案：所述第一涨塞的顶部和底部均固定连接有第一定位板，所述第一半锯齿柱和第二半锯齿柱的内侧均开设有与第一定位板配合的第二定位槽。

作为本发明的一种优选方案：所述第二涨塞和第一涨塞的一侧固定连接有限位板。

作为本发明的一种优选方案：所述第一半锯齿柱和第二半锯齿柱的外侧安装有配合的内锯齿锁母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明第一半锯齿柱、第二半锯齿柱与内锯齿锁母采用非螺纹连接，为固定锁死锯齿互相咬合，只要设计外力不大于螺栓外形变化最大承受能力本螺栓可永不松动永不脱落，像飞机及高铁使用本螺栓可避免很多因螺栓脱落引起的事故；

普通螺栓只能设计为圆柱形，本螺栓可设计为方形或多边形一些精密仪器使用本螺栓可避免连接件与螺栓的同轴运动带来的误差；

通过加入了锁定机构，实现了锁定机构通过第一卡槽和第二卡槽对第一涨塞和第二涨塞的稳定，提高了固定稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明后视图；

图4为本发明侧视图；

图5为本发明俯视图；

图6为本发明第一转块、第二转块安装结构示意图；

图7为本发明第一转块结构示意图；

图8为本发明第二转块结构示意图。

图中：1、第一转块；2、轴心；3、第二转块；4、第一半锯齿柱；5、第二半锯齿柱；6、第一定位块；7、第二定位块；8、锁定机构；81、滑动板；82、弹簧；83、压杆；84、斜面卡块；9、第一定位槽；10、第一涨塞；11、第二涨塞；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、限位板；15、第一定位板；16、第二定位板；17、第二定位槽；18、内锯齿锁母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种稳定性能好的防止松动的螺栓，包括第一转块1，第一转块1的内部转动连接有轴心2，轴心2的外侧转动连接有第二转块3，第一转块1和第二转块3之间通过轴心2转动连接，第一转块1的一侧固定连接有第二半锯齿柱5，第二转块3的一侧固定连接有与第二半锯齿柱5配合的第一半锯齿柱4，第一转块1的一侧固定连接有第二定位块7，第二转块3的一侧固定连接有与第二定位块7配合的第一定位块6，第一半锯齿柱4、第二半锯齿柱5、第一定位块6和第二定位块7的内部均设有锁定机构8，第一定位块6和第二定位块7的一侧安装有第二涨塞11，第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5的一侧安装有第一涨塞10，通过第一涨塞10和第二涨塞11对第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5进行撑开。

其中，锁定机构8包括滑动板81，第一半锯齿柱4、第二半锯齿柱5、第一定位块6和第二定位块7的内部均滑动连接有滑动板81，第一半锯齿柱4、第二半锯齿柱5、第一定位块6和第二定位块7的内部均固定连接有弹簧82，弹簧82的一端与滑动板81固定连接，第一半锯齿柱4、第二半锯齿柱5、第一定位块6和第二定位块7的内部均滑动连接有斜面卡块84，斜面卡块84与滑动板81固定连接，在斜面卡块84移动时带动滑动板81，滑动板81压动弹簧82，弹簧82对滑动板81进行复位处理。

其中，滑动板81的一侧固定连接有压杆83，拆卸时先将压杆83通过滑动板81带动斜面卡块84离开第一卡槽12、第二卡槽13，将第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5相对下夹可取出内锯齿锁母18。

其中，第一涨塞10的底部和顶部均开设有与斜面卡块84配合的第二卡槽13，第二涨塞11的底部和顶部均开设有与斜面卡块84配合的第一卡槽12，斜面卡块84通过第一卡槽12对第二涨塞11进行稳定，，斜面卡块84通过第二卡槽13对第一涨塞10进行稳定，对第一涨塞10和第二涨塞11位置进行稳定。

其中，第二涨塞11的顶部和底部均固定连接有第二定位板16，第一定位块6和第二定位块7的内侧均开设有与第二定位板16配合的第一定位槽9，通过第二定位板16与第一定位块6和第二定位块7内侧的第一定位槽9进行配合，对第二定位板16更好的进入处理，提高了稳定性。

其中，第一涨塞10的顶部和底部均固定连接有第一定位板15，第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5的内侧均开设有与第一定位板15配合的第二定位槽17，通过第一定位板15与第二定位槽17之间的配合，在第一涨塞10与第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5安装时进行稳定进入处理，对第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5进行稳定撑起。

其中，第二涨塞11和第一涨塞10的一侧固定连接有限位板14，限制第二涨塞11和第一涨塞10的移动位置，提高了稳定性。

其中，第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5的外侧安装有配合的内锯齿锁母18，内锯齿锁母18锯齿高度形状与第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5相同，第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5与内锯齿锁母18接触部分为非螺旋锯齿，通过内锯齿锁母18对第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5进行配合固定。

具体的，在使用时，内锯齿锁母18对应第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5可设计为圆柱形也可设计为长方形或多边形，内锯齿锁母18锯齿高度形状与第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5相同，第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5与内锯齿锁母18接触部分为非螺旋锯齿，当第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5下夹时距离降低可套入内锯齿锁母18，将第一涨塞10插入第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5之间，将第二涨塞11插入第一定位块6和第二定位块7之间，将第一定位板15与第二定位槽17进行对位，第二定位板16与第一定位槽9进行对位，互相吻合形成稳定直线轨道插入，插入后随着插入深度使第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5趋于平行，插入内锯齿锁母18后张开并与第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5上的锯齿相互咬合，在第一涨塞10和第二涨塞11进入的同时会压动斜面卡块84，斜面卡块84受力带动滑动板81压动弹簧82，继续移动时当斜面卡块84到达第一卡槽12和第二卡槽13位置时，即可使得弹簧82复位，弹簧82复位通过滑动板81带动斜面卡块84复位，斜面卡块84进入第一卡槽12和第二卡槽13内对第一涨塞10和第二涨塞11位置进行固定，即可稳定安装，拆卸时先将压杆83通过滑动板81带动斜面卡块84离开第一卡槽12、第二卡槽13，将第一半锯齿柱4和第二半锯齿柱5相对下夹可取出内锯齿锁母18。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。