一种用于pp玻纤板生产的转运装置

技术领域

本发明属于玻纤板生产技术领域，具体涉及到一种用于pp玻纤板生产的转运装置。

背景技术

玻璃纤维板又称玻璃纤维隔热板，玻纤板（FR-4），玻璃纤维合成板等，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑胶模具，注塑模具，机械制造，成型机，钻孔机，注塑机，电机，PCB，ICT治具，台面研磨垫板。

公开号为CN209720966U的中国专利所公开的一种pp玻纤板的转运设备，结构简单，操作便捷，通过设置转轴和限位辊可以实现对pp玻纤板的限位，通过设置吸盘和吸风机，可以实现对pp玻纤板的取放，通过将控制阀、抽风机、输送机构、金属探头和金属触头与控制器电连接，可以自动将pp玻纤板放入推车内部，提高生产效率。

上述技术方案还存在以下问题：

传送辊是输送机上用量最大的关键部件之一，长距离输送机需要数千根传送辊，随着传送辊的数量增多，输送机的运行阻力也增大，电机容量以及耗电量也增大，因此针对不同的货物，适当的运转传送辊数量，以及调整传送辊的间距能够有效降低阻力，节省电力。上述技术方案传送辊之间的间距，不能根据板子大小以及重量做出进行相应调节，会造成电力的浪费，加剧机械的损耗。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种用于pp玻纤板生产的转运装置，解决目前玻纤板转运装置不能调节传送辊之间的间距，造成电力浪费，加剧机械损耗的问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括安装板，所述安装板上侧连接有安装架，所述安装板右侧设置有接收机构，所述安装板左侧设置有可调传送机构，所述安装架下侧设置有吸附机构，所述可调传送机构包括导轨和若干传送辊，所述导轨与安装板连接，所述导轨左右两侧均开设有滑动槽，若干传送辊通过滑动槽与导轨滑动连接，所述导轨左右两侧均设置有交剪式伸缩架，若干传送辊端部通过交剪式伸缩架活动连接，所述传送辊与交剪式伸缩架转动连接，所述导轨前端开设有限位槽，所述限位槽内贯穿设置有连动杆，所述连动杆两端分别与两个交剪式伸缩架铰接，所述连动杆下侧活动连接有推动机构，所述导轨右侧设置有驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括第一电机和第一传送带，所述导轨右侧安装有第一传送带，所述导轨右侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴与第一传送带活动连接，若干传送辊右端套设有驱动轮，所述传送辊通过驱动轮与传送带活动连接。

进一步的，所述推动机构包括导杆和丝杆，所述导杆一端与连动杆连接，所述导杆贯穿导轨设置，所述导杆与导轨滑动连接，所述丝杆一端与连动杆转动连接，所述丝杆贯穿导轨设置，所述丝杆与导轨滑动连接，所述导轨上安装有第二电机，所述第二电机通过齿轮组与丝杆活动连接。

进一步的，所述吸附机构包括第二传送带与第三电机，所述安装架下侧安装有第二传送带和第三电机，所述第三电机输出轴与第二传送带活动连接，所述第三电机输出轴套设有锁紧齿轮，所述第二传送带下侧连接有固定盒，所述固定盒内滑动连接有滑块，所述滑块与固定盒之间设置有第一弹簧，所述滑块下侧连接有固定筒，所述固定筒通过滑块与固定盒滑动连接，所述固定筒内滑动连接有活塞，所述活塞与固定筒之间设置有第二弹簧，所述固定筒下端连接有吸盘，所述活塞上侧连接有限位杆，所述限位杆上端贯穿固定筒后连接有齿条，所述限位杆与固定筒滑动连接，所述齿条与锁紧齿轮活动连接，所述齿条开设有卡紧槽，所述固定筒上端连接有支撑杆，所述支撑杆上活动连接有弹簧销，所述弹簧销与卡紧槽活动连接。

进一步的，所述安装架上侧滑动连接有磁性把手，所述安装架下侧滑动连接有磁性推板，所述磁性推板与弹簧销活动连接。

进一步的，所述接收机构包括电缸和滚轮架，所述安装板右侧连接有电缸，所述电缸输出轴连接有滚轮架，所述滚轮架上侧活动连接有接收板。

本发明的有益效果为：

（1）本发明通过设置的可调传送机构能够实现传送辊之间间距的调节，以便适用于不同玻纤板或不同货物的需求，以实现使用合适数量的传送辊来进行传送玻纤板，以达到降低运行阻力，节省电力的效果。

（2）本发明通过设置的吸附机构实现玻纤板的转运操作，操作便捷，转运效率高。

（3）本发明通过设置的推动机构实现交剪式伸缩架的伸缩运动，进而实现传送辊间距的调节操作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的可调传送机构第一视角图。

图3是本发明的可调传送机构第二视角图。

图4是本发明的推动机构示意图。

图5是本发明的吸附机构示意图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本发明的第一弹簧示意图。

图8是本发明的固定筒内部结构示意图。

图9是本发明的接收机构示意图。

附图标记：1、安装板；2、安装架；3、接收机构；31、电缸；32、滚轮架；33、接收板；4、可调传送机构；41、导轨；42、传送辊；43、滑动槽；44、交剪式伸缩架；45、限位槽；46、连动杆；5、吸附机构；51、第二传送带；52、第三电机；53、锁紧齿轮；54、固定盒；55、滑块；56、第一弹簧；57、固定筒；58、活塞；59、第二弹簧；510、吸盘；511、限位杆；512、齿条；513、卡紧槽；514、支撑杆；515、弹簧销；6、推动机构；61、导杆；62、丝杆；63、第二电机；64、齿轮组；7、驱动机构；71、第一电机；72、第一传送带；73、驱动轮；8、磁性把手；9、磁性推板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种用于pp玻纤板生产的转运装置，包括安装板1，安装板1上侧连接有安装架2，安装板1右侧设置有接收机构3，设置的接收机构3接收以切断的玻纤板，安装板1左侧设置有可调传送机构4，可调传送机构4可设置若干个，实现将玻纤板传送至不同位置的效果，本实施例附图中只画出一个可调传送机构4，安装架2下侧设置有吸附机构5，设置的吸附机构5与接收机构3配合工作，将切段的玻纤板转运至可调传送机构4上，可调传送机构4包括导轨41和若干传送辊42，一个可调传送机构4由多段导轨41组成，导轨41的长度与数量根据需求设置，本实施例的附图中只画出一段导轨41，本实施例中传送辊42的数量为十五，导轨41与安装板1连接，导轨41左右两侧均开设有滑动槽43，若干传送辊42通过滑动槽43与导轨41滑动连接，导轨41左右两侧均设置有交剪式伸缩架44，若干传送辊42端部通过交剪式伸缩架44活动连接，传送辊42与交剪式伸缩架44转动连接，导轨41前端开设有限位槽45，限位槽45内贯穿设置有连动杆46，连动杆46两端分别与两个交剪式伸缩架44铰接，设置的连动杆46在限位槽45内部滑动时，带动设置的交剪式伸缩架44实现伸缩运动，进而使得各个传送辊42在滑动槽43内滑动，且使得各个传送辊42实现同步运动，进而调节传送辊42之间的间距，连动杆46下侧活动连接有推动机构6，设置的推动机构6推动连动杆46运动，为交剪式伸缩架44的运行提供动力，导轨41右侧设置有驱动机构7，设置的驱动机构7驱动传送辊42实现转动。

如图1、图3所示，驱动机构7包括第一电机71和第一传送带72，导轨41右侧安装有第一传送带72，导轨41右侧安装有第一电机71，第一电机71输出轴与第一传送带72活动连接，若干传送辊42右端套设有驱动轮73，驱动轮73与第一传送带72之间具有良好的摩擦力，确保传送辊42稳定的转动，传送辊42通过驱动轮73与传送带活动连接。

如图1、图2、图3、图4所示，推动机构6也可用简单直线推动部件例如气缸、液压缸代替，推动机构6包括导杆61和丝杆62，导杆61一端与连动杆46连接，导杆61贯穿导轨41设置，导杆61与导轨41滑动连接，丝杆62一端与连动杆46转动连接，丝杆62贯穿导轨41设置，丝杆62与导轨41滑动连接，导轨41上安装有第二电机63，第二电机63通过齿轮组64与丝杆62活动连接，设置的第二电机63转动带动齿轮组64转动，套设在丝杆62上的齿轮与丝杆62螺纹连接，且该齿轮在导轨41上不能进行上下运动，只能进行转动，进而带动丝杆62在导杆61上转动，丝杆62在导杆61上转动的过程中，实现上下运动，进而带动连动杆46在滑槽内上下滑动，实现交剪式伸缩架44的伸缩，该种设计使得调节好后的传送辊42具有良好的稳定性。

如图1、图5、图6、图7、图8所示，吸附机构5包括第二传送带51与第三电机52，安装架2下侧安装有第二传送带51和第三电机52，第三电机52输出轴与第二传送带51活动连接，第三电机52输出轴套设有锁紧齿轮53，设置的第三电机52带动第二传送带51与锁紧齿轮53运动，第二传送带51下侧连接有固定盒54，固定盒54内滑动连接有滑块55，滑块55与固定盒54之间设置有第一弹簧56，滑块55下侧连接有固定筒57，固定筒57通过滑块55与固定盒54滑动连接，固定筒57内滑动连接有活塞58，活塞58与固定筒57之间设置有第二弹簧59，固定筒57下端连接有吸盘510，活塞58上侧连接有限位杆511，本实施例中限位杆511数量设置为二，确保活塞58上移时的稳定性，限位杆511上端贯穿固定筒57后连接有齿条512，限位杆511与固定筒57滑动连接，齿条512与锁紧齿轮53活动连接，设置的第二传送带51带动固定盒54、滑块55、固定筒57运动，进而使得齿条512与锁紧齿轮53啮合，转动的锁紧齿轮53带动齿条512上移，进而使得活塞58上移，与吸盘510配合将玻纤板稳定吸附，设置的滑块55与第一弹簧56，在锁紧齿轮53与齿条512啮合后，带动齿条512上移的过程中，使得第二传动带有一定的运动范围，因为此时第三电机52还在转动，第二传送带51也在运动，齿条512开设有卡紧槽513，固定筒57上端连接有支撑杆514，支撑杆514上活动连接有弹簧销515，弹簧销515与卡紧槽513活动连接，齿条512上移时，设置的弹簧销515与齿条512上的卡紧槽513卡接，实现活塞58的锁紧操作，进而对玻纤板进行稳定吸附。

如图1、图5所示，安装架2上侧滑动连接有磁性把手8，安装架2下侧滑动连接有磁性推板9，磁性推板9与弹簧销515活动连接，设置的磁性把手8可以带动磁性推板9运动至玻纤板需要释放的可调传送机构4上方，设置的磁性推板9推动弹簧销515实现解锁，进而使得活塞58由于第二弹簧59的作用力向下运动，释放玻纤板。

如图1、图9所示，接收机构3包括电缸31和滚轮架32，安装板1右侧连接有电缸31，电缸31输出轴连接有滚轮架32，滚轮架32上侧活动连接有接收板33，设置的接收板33与现有的玻纤板生产设备连接，切断后的玻纤板运送至接收板33上，设置的电缸31推动滚动架上移，进而使得玻纤板与吸盘510接触，使得吸盘510进行吸附，接收板33也可与现有的传送带连接，只要保证接收板33能够实现上移操作即可，实现吸盘510与玻纤板的接触。

本实施例的工作原理如下：安装板1上的可调传送机构4具有若干个，进而转运不同尺寸，不同重量的玻纤板，根据需求调节各个可调传送机构4上传送辊42的间距，每个独立的可调传送机构4由多段导轨41、多个驱动机构7、多个推动机构6，若干传送辊42组成。

首先运行第二电机63转动，带动齿轮组64运动，进而使得丝杆62在导轨41上转动的同时进行上下滑动，丝杆62上下运动时，推动连动杆46上下运动，连动杆46在滑槽内上下滑动，进而带动交剪式伸缩架44的一端上下运动，使得交剪式伸缩架44实现伸缩运动，带动各个传送辊42在滑动槽43内滑动，实现间距的调节。调节好后的各个可调传送机构4内的导轨41数量、驱动机构7数量、推动机构6数量、传送辊42数量各不相同，且间距也不同，进而适用于不同的玻纤板转运操作。

通过现有技术切段好后的玻纤板运输到接收板33上，运行电缸31推动滚动架上移，进而使得接收板33上移，使得接收板33上的玻纤板与吸盘510贴合，之后运行第三电机52转动，使得锁紧齿轮53转动，使得齿条512与锁紧齿轮53啮合，锁紧齿轮53带动齿条512上移，齿条512上移带动限位杆511与活塞58上移，此时第二弹簧59处于压缩状态，活塞58上移使得吸盘510将玻纤板吸附，此时由于第三电机52还处于转动状态，滑块55在固定盒54内滑动，使得第一弹簧56压缩，使得第二传送带51具有一定活动范围，待齿条512上移至与弹簧销515卡接后，吸盘510对玻纤板的吸附操作也达到稳定状态。

之后根据玻纤板的尺寸长度，选择合适的可调传送机构4，推动磁性把手8在安装架2上滑动，进而使得磁性推板9在安装架2上滑动，使得磁性推板9运动至合适的可调传送机构4上方，之后反向运行第三电机52，带动整个吸附机构5运动至合适的可调传送机构4上方，磁性推板9推动弹簧销515解锁，使得齿条512、活塞58由于第二弹簧59的作用力下移，将玻纤板释放至可调传送机构4上，运行第一电机71带动第一传送带72运作，进而使得传送辊42转动实现玻纤板的运转操作。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。