一种带厕所自动排风功能的全自动马桶消毒器及其工作的方法

技术领域

本发明涉及自动消毒设备领域中的全自动马桶消毒器，具体的说是一种带厕所自动排风功能的全自动马桶消毒器及其工作的方法。

背景技术

厕所是家庭生活中不可缺少的一部分，马桶或便池是厕所中的必备设施，人们的排泄物排泄在马桶或便池内，排泄物中有多种病毒和细菌，其中也有能够引起传播疾病的病毒和细菌，如诺如病毒、沙门氏菌属等经粪口途径传播的病毒和细菌，人们在排泄后，很难做到每次都及时有效的对排泄物进行消毒，对环境和他人的身体健康造成了一定的潜在风险。

厕所空气中因马桶消毒时产生的消毒成分的异味以及人们的排泄物、下水道返味等所产生的异味中含有多种有机和无机化合物，其中也含有对人体有害的气体（如硫化氢），异味中的有害气体，影响着居家环境的空气质量和人们的身体健康，及时排风通风降低厕所异味及有毒有害气体在厕所内的停留时间，就降低了危害人们身体健康的风险。

现有技术中,马桶的消毒以人工消毒为主，有少数采用紫外设备消毒，采用人工消毒时，消毒剂气味难闻且对人的呼吸道有刺激作用，对消毒工作人员造成了潜在的健康危害和风险，同时也浪费了大量的人力物力，紫外设备消毒对安装环境有特殊要求，只能对马桶内壁消毒并仅限于带盖的设施使用，无法实现对马桶深处、便池以及排污管网消毒，为实现及时有效的对马桶、便池以及排污管网的自动消毒及厕所有异味时自动排风，本申请人发明了一种带厕所自动排风功能的全自动马桶消毒器及其工作的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种带厕所自动排风功能的全自动马桶消毒器及其工作的方法，采用主控传感器输出触发信号给自吸泵控制板，自吸泵控制板的电输出端导通N（调整消毒液流量控制电位器确定）秒后断开，等待主控传感器重新的再次触发信号，自吸泵控制板的电输出端导通时启动自吸泵工作，自吸泵在工作过程中抽取储液壶内消毒液并注入到马桶储水箱内，通过调整消毒液流量控制电位器，控制自吸泵控制板输出端电导通的时长（即自吸泵的工作时长）来确定消毒液注入到马桶储水箱内的量，采用气味传感器感应异味浓度，异味浓度超过设定范围标定的最小值时气味传感器输出信号给无线发射编码模块，无线发射编码模块发射信号给无线接收解码模块，无线接收解码模块接收到信号后输出信号给排风扇控制板，排风扇控制板的电输出端导通，启动排风扇工作，通过排风扇排风异味浓度低于设定范围标定的最小值时气味传感器停止输出信号，排风扇控制板的电输出端断开，排风扇停止工作，通过一种带厕所自动排风功能的全自动马桶消毒器及其工作的方法，使马桶储水箱内的水中含有要求浓度的消毒成分，马桶冲水时就形成了及时有效的对马桶消毒，同时也对马桶深处及排污管网进行了消毒，马桶消毒后所产生的厕所空气异味通过气味传感器感应异味浓度自动启动排风扇，解决了马桶不能及时有效的自动消毒的同时也解决了厕所内空气异味问题，克服了现有技术中的不足。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种带厕所自动排风功能的全自动马桶消毒器包括主机、排风扇控制盒、主控传感器、导液管、电源适配器；

所述的主机包括外壳、控制系统、供液系统；所述的控制系统安装在外壳内，控制系统由时控盒及主控盒组成，时控盒与主控盒电连接；所述供液系统安装在外壳内，供液系统由自吸泵、进液管、出液管道、单向进气管道、储液壶总成、穿板直通接头组成，自吸泵的进液口连接进液管的一端，进液管的另一端连接储液壶总成上设有的供液管道的弯头，自吸泵的出液口连接出液管道的一端，出液管道的另一端连接安装在外壳底部侧边凸槽顶端面上的穿板直通接头，所述的单向进气管道的出气端连接出液管道中设有的三通的进气端，单向进气管道的进气端连接储液壶总成上设有的穿板接头，所述的自吸泵与主控盒电连接；

所述的排风扇控制盒包括盒体、盒盖，所述的盒体内安装有供电电源模块及排风控制板，供电电源模块与排风扇控制板电连接，所述的排风扇控制板上电连接有无线接收解码模块、排风扇延时电位器，排风扇控制盒与主机无线连接；

所述的主控传感器为干簧管浮球液位开关或红外感应光电开关的其中一种，主控传感器与主机电连接；

所述的导液管的进液口与主机连接，导液管的出液口伸入马桶储水箱内。

进一步地，所述的外壳包括面板和背板，面板的正面设有功能按键仓及与面板活动连接的功能按键仓门、加液口仓及与面板活动连接的加液口仓门，面板的正面还设有液位观察窗，面板一侧的上部安装有供电电源插座、气味通气孔盖，面板的内部设有横隔，横隔上固定安装主控盒，所述的背板上设有竖隔，竖隔上安装自吸泵，背板的底部设有侧边，侧边上安装主控传感器插座，侧边上还设有凸槽，该凸槽顶端的面上安装穿板直通接头，面板和背板螺栓连接。

进一步地，所述的主控盒包括盒体、盒盖，盒体内安装有自吸泵控制板、排风扇信号板，所述的排风扇信号板上电连接有气味传感器、无线发射编码模块，自吸泵控制板与排风扇信号板电连接。

进一步地，所述的出液管道由A出液管、三通、B出液管组成，所述的A出液管的一端连接自吸泵的出液口，A出液管的另一端连接接三通的进液端，三通的出液端连接B出液管的一端，B出液管的另一端连接外壳背板底部侧边凸槽顶端面上安装的穿板直通接头的一端，穿板直通接头的另一端与伸入马桶储水箱内的导液管进液口连接。

进一步地，所述的单向进气管道由A气管、单向阀、B气管组成，所述的A气管的一端连接单向阀的流出口端，B气管的一端连接单向阀的流入口端，该单向进气管道的出气端（A气管的另一端）与出液管道中设有的三通的进气端连接，该单向进气管道进气端（B气管的另一端）与储液壶总成上安装的穿板接头连接。

进一步地，所述的储液壶总成由储液壶、单向进气壶盖、供液管道、穿板接头、储液壶液位开关、胶塞组成，所述的储液壶设有空气腔和储液腔，空气腔与储液腔贯通，所述的空气腔的壶体顶端安装有储液壶液位开关、胶塞，空气腔的壶体的一侧安装穿板接头，所述的储液腔的壶体顶端插接供液管道的弯头，储液腔壶体的正面设有向前伸出的壶嘴，壶嘴上设有旋拧单向进气壶盖的螺纹，所述的供液管道由供液管、弯头组成，弯头伸入储液腔内的一端插接供液管。

本发明提供一种带厕所自动排风功能的全自动马桶消毒器工作的方法：采用主控传感器输出触发信号给自吸泵控制板，自吸泵控制板的电输出端导通N（调整消毒液流量控制电位器确定）秒后断开，等待主控传感器重新的再次触发信号，自吸泵控制板的电输出端导通时启动自吸泵工作，自吸泵在工作过程中通过进液管、供液管道抽取储液壶内消毒液并通过出液管道、穿板直通接头、导液管注入到马桶储水箱内，通过调整消毒液流量控制电位器，控制自吸泵控制板的电输出端导通的时长（即自吸泵的工作时长）来确定消毒液注入到马桶储水箱内的量，采用气味传感器感应异味浓度，异味浓度超过设定范围标定的最小值时气味传感器输出信号给无线发射编码模块，无线发射编码模块发射信号给无线接收解码模块，无线接收解码模块接收到信号后输出信号给排风扇控制板，排风扇控制板的电输出端导通，启动排风扇工作，通过排风扇排风异味浓度低于设定范围标定的最小值时，气味传感器停止输出信号，排风扇控制板的电输出端断开，排风扇停止工作，等待气味传感器再次感应异味浓度后无线发射编码模块发射的无线信号。

本发明提供了一种带厕所自动排风功能的全自动马桶消毒器及其工作的方法，主要具有的有益效果为：

①本申请采用自吸泵自动抽取并注入到马桶储水箱内定量（根据马桶储水箱的大小以及对消毒液浓度的比例要求可调整消毒液的量）的消毒液，使马桶储水箱内的水中含有要求浓度的消毒成分，马桶冲水时就形成了对马桶消毒，同时也对排泄物、马桶深处以及排污管网进行了消毒，降低了粪口途径传播疾病的风险，解决了采用人工消毒不能每次使用马桶都及时有效的对马桶消毒的问题；

②马桶消毒后所产生的厕所空气异味通过气味传感器感应异味后自动启动排风扇排风，解决了马桶消毒后消毒液所产生的厕所内空气异味问题，对排泄物以及下水道返味等所产生的异味也能通过气味传感器感应自动启动排风扇排风，净化了厕所内空气质量；

③通过马桶的自动消毒及厕所有异味时自动排风，改善了人居环境。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1本发明实施例所述的全自动马桶消毒器立体图。

图2本发明实施例所述的全自动马桶消毒器排风扇控制盒示意图。

图3本发明实施例所述的全自动马桶消毒器主控传感器干簧管浮球液位开关示意图。

图4本发明实施例所述的全自动马桶消毒器导液管示意图。

图5本发明实施例所述的全自动马桶消毒器电源适配器示意图。

图6本发明实施例所述的全自动马桶消毒器控制系统安装在外壳面板内示意图。

图7本发明实施例所述的全自动马桶消毒器控制系统示意图。

图8本发明实施例所述的全自动马桶消毒器供液系统安装在外壳背板上示意图。

图9本发明实施例所述的全自动马桶消毒器供液系统分解示意图。

图10本发明实施例所述的全自动马桶消毒器打开功能按键仓和加液口仓仓门的主机示意图。

图11本发明实施例所述的全自动马桶消毒器排风扇控制盒分解示意图。

图12本发明实施例所述的全自动马桶消毒器主控传感器干簧管浮球液位开关插头抛开接线示意图。

图13本发明实施例所述的全自动马桶消毒器主控传感器干簧管浮球液位开关安装位置及导液管出口插入马桶排水阀溢水管内示意图。

图14本发明实施例所述的全自动马桶消毒器传感器插座安装位置示意图。

图15本发明实施例所述的全自动马桶消毒器导液管出口插入干簧管浮球液位开关支架上圆形孔内示意图。

图16本发明实施例所述的全自动马桶消毒器电源适配器与主机连接示意图。

图17本发明实施例所述的全自动马桶消毒器外壳面板整体示意图。

图18本发明实施例所述的全自动马桶消毒器外壳面板组件分解示意图。

图19本发明实施例所述的全自动马桶消毒器外壳面板内部结构示意图。

图20本发明实施例所述的全自动马桶消毒器局部抛开后面板内丝桩示意图。

图21本发明实施例所述的全自动马桶消毒器外壳背板整体示意图。

图22本发明实施例所述的全自动马桶消毒器外壳背板组件分解意图。

图23本发明实施例所述的全自动马桶消毒器控制系统主控盒示意图。

图24本发明实施例所述的全自动马桶消毒器控制系统主控盒分解示意图。

图25本发明实施例所述的全自动马桶消毒器控制系统主控盒内的排风扇信号板背面示意图。

图26本发明实施例所述的全自动马桶消毒器外壳面板安装通气孔盖后通气孔盖的后腔示意图。

图27本发明实施例所述的全自动马桶消毒器储液壶总成分解示意图。

图28本发明实施例所述的全自动马桶消毒器储液壶总成抛开示意图。

图29本发明实施例所述的全自动马桶消毒器储液壶壶盖分解示意图。

图30本发明实施例所述的全自动马桶消毒器主控传感器红外感应光电开关示意图。

图31本发明实施例所述的全自动马桶消毒器主控传感器红外感应光电开关插头抛开接线示意图。

图32本发明实施例所述的全自动马桶消毒器红外感应式传感器使用安装示意图。

图33本发明实施例所述的全自动马桶消毒器两种主控传感器干簧管浮球液位开关与红外感应光电开关插头抛开后内部接线区别示意图。

图34本发明实施例所述的全自动马桶消毒器主控传感器为红外感应光电开关使用安装示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“一端”、“另一端”、“一侧”、“内部”、“上部”、“下部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“插接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是螺栓连接，也可以是电连接，还可以是管的连接；可以是直接相连，也可以是锡的焊接，也可以同时是电连接和固定连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例 1

本发明实施例所述的一种带厕所自动排风功能的全自动马桶消毒器，如图1～图5所示，包括主机1000、排风扇控制盒2000、主控传感器3000、导液管4000、电源适配器5000；

如图1、图6～图10所示，所述的主机1000包括外壳、控制系统、供液系统；所述的控制系统安装在外壳面板2内，控制系统由时控盒4及主控盒5组成，时控盒4的电输出端与主控盒5的电输入端A线束通过插头连接，时控盒4的电输入端与外壳面板2一侧的上部安装的供电电源插座24上连接的Z线束通过插头连接；所述供液系统安装在外壳内背板3上，供液系统由自吸泵6、进液管7、单向进气管道100、出液管道200、储液壶总成300、穿板直通接头9组成，该自吸泵6卡在背板3竖隔10上固定的自吸泵支架11内，自吸泵6的进液口19连接进液管7的一端，进液管7的另一端连接储液壶总成300上固定安装的供液管道的弯头12，自吸泵6的出液口20连接出液管道200的一端（A出液管的一端），出液管道200的另一端（B出液管的一端）连接安装在外壳背板3底部侧边14凸槽15面上的穿板直通接头9；所述的单向进气管道100的出气端（C气管的一端）连接出液管道200中设有的三通16的进气端，单向进气管道100的进气端（D气管的一端）连接储液壶总成300上固定安装的穿板接头17，所述的自吸泵6的电输入端F线束与主控盒内输出的C线束通过插头连接；

上述的时控盒4为市售循环定时器，因此不作赘述，时控盒4用螺栓固定安装在外壳面板2内，时控盒4前端的圆形壳体部分以间隙配合方式通过外壳面板2上功能按键仓21内设有的圆形大孔22，伸入功能按键仓21内，时控盒4前端的圆形壳体的面与该圆形大孔22的面平行；

上述的时控盒4用于控制主机1000的定时开关机；

上述的自吸泵6为微型迷你自吸泵。

如图2、图11所示，所述的排风扇控制盒2000包括盒体25、盒盖26，所述的盒体25的两侧分别设有U型口27、28，盒体25内安装有供电电源模块29及排风扇控制板30，供电电源模块29的电输入端连接K线束的一端，该K线束在盒体一侧的U形口27处向外延伸，该K线束的另一端的端部设有交流电插头31，该交流电插头31插接家用220V电源插座，供电电源模块29的电输出端连接M线束的一端，M线束的另一端与排风扇控制板30的电输入端连接，排风扇控制板30的电输出端连接L线束的一端，该L线束在盒体另一侧的U形口28处向外延伸，该L线束的另一端的端部设有交流电插座32，该交流电插座32插接卫生间排风扇电输入端插头；所述的排风扇控制板30上电连接有无线接收解码模块33、排风扇延时电位器34，盒体25与盒盖26螺栓连接，排风扇控制盒2000与主机1000无线连接；

上述的供电电源模块29为交流转直流降压模块，供电电源模块29将输入的220V交流电转换成直流电，转换后输出直流电给排风扇控制板30供电；

上述的无线接收解码模块接收来自主机主控盒内排风扇信号板上连接的无线发射编码模块发射的无线信号；

上述的排风扇延时电位器34用于延长排风扇工作时间，也就是说，调整排风扇延时电位器,当主机1000的主控盒内安装的无线发射编码模块发射的无线信号停止后，排风扇继续工作N（调整排风扇延时电位器）分钟后停止，这样设计的目的，是防止排风扇出现闪起闪停影响排风扇使用寿命；

上述排风扇控制盒2000（在排风扇电输入端导线长度适合的情况下）安装固定在厕所内排风扇附近的任意位置。

如图3、图12～图14所示，所述的主控传感器3000为干簧管浮球液位开关，该干簧管浮球液位开关用螺母82安装在干簧管浮球液位开关支架35上，该干簧管浮球液位开关支架35安装在马桶储水箱内的马桶排水阀溢水管上，该主控传感3000干簧管浮球液位开关的Y导线端部设有传感器插头36，该传感器插头36与用螺母37固定安装在外壳背板3底部侧边14上的主控传感器插座38连接；

上述主控传感器3000干簧管浮球液位开关的Y线束内有两根导线，一根为信号输入线N，另一根为信号输出线T，Y线束内的信号输入线N连接主控传感器干簧管浮球液位开关插头内的S接线柱，信号输出线T连接主控传感器干簧管浮球液位开关插头内的P接线柱；

因消毒液成分在稀释后其有效性的时间限制，根据马桶使用的场所（如商场、学校、车站、旅游景点等公共卫生间），马桶使用频次高的场所时，主控传感器3000选用干簧管浮球液位开关，当马桶冲完水后，马桶储水箱在蓄水（上水）的过程中，干簧管浮球液位开关上设有的内部带磁环的浮球121开始上浮，浮球121上浮过程中导通干簧管浮球液位开关内部的干簧管，干簧管导通后输出信号，该信号通过传感器插头、主控传感器插座、E线束及B线束给自吸泵控制板的信号触发端，自吸泵控制板的电输出端导通，自吸泵启动工作。

如图4、图13～图15所示，所述的导液管4000的进液口，与主机外壳背板3底部侧边14凸槽15顶端面上安装的穿板直通接头9的另一端（伸出主机外壳的一端）连接，导液管4000由马桶储水箱的上盖与马桶储水箱结合处伸入马桶储水箱内，导液管4000的出液口插入干簧管浮球液位开关支架35上设有的圆形孔37内固定；

需要注意的是导液管4000的出液口插入干簧管浮球液位开关支架35上设有的圆形孔37内固定时，需要在马桶储水箱的上水管进水口处连接单向进水阀123，防止自来水停水时马桶储水箱内的水回流；

根据实际情况，如不需要对马桶内壁消毒，还可以将导液管4000的出液口插入马桶排水阀溢水管内，消毒液由马桶溢水管进入马桶内，这种方法是在不需要对马桶内壁消毒仅对排泄物以及马桶内部分位置消毒；

上述的导液管4000伸入马桶储水箱之前，在马桶储水箱的边缘安装U形条，以保证导液管不被挤压。

如图5和图16所示，所述的电源适配器5000的电输入端插接家用220V插座，电源适配器5000的电输出端与主机外壳面板2一侧上部安装的供电电源插座24通过插头连接，给主机1000供电；

上述的电源适配器5000为市售电源适配器，因此不做赘述。

作为进一步优选的实施方式，如图10、图17～图22所示，所述的外壳包括面板2和背板3，面板2的正面设有功能按键仓21、加液口仓39、液位观察窗40，所述的功能按键仓21内设有采用间隙配合方式通过时控盒4前端圆形的大孔22、采用间隙配合方式通过主控盒上储液壶液位警报LED灯79的小孔42、消毒液流量控制电位器78的调整孔43，功能按键仓21内还设有嵌入式安装排风扇浓度切换开关83的安装口44，功能按键仓21的仓口上设有与面板2活动连接的功能按键仓门41，功能按键仓门41上设有时间观察窗46、电源指示灯窗47、储液壶液位LED警报灯窗48；所述的加液口仓39内设有采用间隙配合方式通过储液壶壶嘴的圆孔50，加液口仓39的仓口上设有与面板2活动连接的加液口仓门49，面板2一侧的上部设有两孔，其中一孔51内用螺母23固定安装供电电源插座24，另一孔52内采用过盈配合方式安装气味通气孔盖53，面板2的内部设有横隔54，横隔54上设有两个通过安装主控盒5螺栓的长孔55、56，面板的内部还设有连接背板的丝桩57、58、59,；所述的背板3上设有竖隔60，该竖隔60上设有通过安装自吸泵支架11螺栓的孔61，该竖隔60的顶端设有通过线束的U形口62，背板3上还设有用于连接面板2的孔桩63、64、65，背板3上还设有用于防止自吸泵在自吸泵支架内滑脱的挡块66，背板3上还设有用于安装出液管道中三通的三通支架91的丝桩67，背板3上还设有用于将主机挂在墙壁上的挂孔68，背板3的底部设有侧边14，侧边上设有用螺母37固定安装主控传感器插座38的孔69，侧边14上还设有凸槽15，凸槽15顶端的面上设有用螺母13固定安装穿板直通接头9的孔70，面板2和背板3用螺栓连接。

作为进一步优选的实施方式，如23～图26所示，所述的主控盒5包括盒体71、盒盖72，盒体71内安装有自吸泵控制板73、排风扇信号板74，自吸泵控制板73通过自吸泵控制板上连接的J线束及J线束端部的插头、排风扇信号板74背面的插座122与排风扇信号板74电连接；所述的自吸泵控制板73的电输入端连接A线束的一端，该A线束的另一端的端部设有插头，该A线束由盒体71一侧设有的U形口75处向盒体71外延伸，该A线束通过插头与时控盒的电输出端连接，自吸泵控制板73的触发端连接B线束的一端，该B线束的另一端的端部设有插头，该B线束也由盒体71一侧设有的U形口75处向盒体外71延伸，该B线束与外壳背板3底部侧边14上安装的主控传感器插座38上连接的E线束通过插头连接,自吸泵控制板73的电输出端连接C线束的一端，该C线束的另一端设有插头，该C线束也由盒体71一侧设有的U形口75处向盒体71外延伸,该C线束与自吸泵6的电输入端F线束通过插头连接，所述的排风扇信号板74上连接有气味传感器76、无线发射编码模块77、消毒液流量控制电位器78、储液壶液位警报LED灯79、气味浓度切换开关H线束，所述的消毒液流量控制电位器78通过排风扇信号板74背面设有的插座89、自吸泵控制板73上设有的W线束及W线束端部插头与自吸泵控制板73电连接；所述的排风扇信号板74上储液壶液位警报LED灯79的触发端连接D线束的一端，该D线束也由盒体71一侧设有的U形口75处向盒体71外延伸，该D线束的另一端的端部设有插头，该D线束与储液壶总成300上安装的储液壶液位开关81的G线束通过插头连接；所述的气味浓度切换开关H线束的一端连接在排风扇信号板74上，该H线束也由盒体71一侧设有的U形口75处向盒体71外延伸，该H线束的另一端的端部设有插头,该H线束与安装在外壳面板2正面功能按键仓21内的浓度切换开关连接的I线束通过插头连接；所述盒体的正面设有两孔86、87，其中从孔86内伸出与孔86间隙配合的储液壶液位警报LED灯79，从孔87内伸出与孔87间隙配合的消毒液流量控制电位器78的调整旋钮，所述的盒体71的另一侧设有孔84，孔84内伸出与孔84间隙配合的排风扇信号板74上连接的气味传感器76的探头85，该气味传感器76的探头85延伸到盒体71外，主控盒5安装到外壳面板横隔54上时，该气味传感器探头85伸出盒体71外的部分伸入到外壳面板2一侧上部安装的气味通气孔盖53后端的圆腔88内，主控盒5的盒体71与盒盖72螺栓连接；

上述主控盒5内排风扇信号板74上连接的无线发射编码模块77，通过气味传感器感76应到异味后输出信号给无线发射编码模块77，无线发射编码模块77发射无线信号给排风扇控制盒2000内固定安装的排风扇控制板上连接的无线接收解码模块，无线接收解码模块接收到信号后输出信号给排风扇控制板，排风扇控制板输出端导通，启动排风扇工作，实现主机与排风扇控制盒无线连接；

如图10、图18所示，在将主控盒安装到外壳面板内部横隔上后，上述主控盒盒体正面的孔86内伸出的储液壶液位警报LED灯79，采用间隙配合的方式伸入到外壳面板功能按键仓内设有的孔42内，主控盒盒体正面的孔87内伸出消毒液流量控制电位器78的调整旋钮，采用间隙配合的方式伸入到外壳面板功能按键仓内设有的孔45内。

作为进一步优选的实施方式，如图8～图9所示，所述的出液管道200由A出液管、三通16、B出液管组成，所述的A出液管的一端连接自吸泵6的出液口20，A出液管的另一端连接三通16的进液端112，三通16的出液端113连接B出液管的一端，B出液管的另一端连接外壳背板3底部侧边14凸槽15顶端面上安装的穿板直通接头9的一端，穿板直通接头9的另一端与导液管4000的一端连接；

上述出液管道200中的三通16卡接在用螺栓固定在外壳背板上的三通支架91内，三通16的安装高度高于储液壶的储液腔，三通16的进气端114连接单向进气管道100的出气端。

作为进一步优选的实施方式，如图8～图9所示，所述的单向进气管道100由C气管、单向阀90、D气管组成，所述的C气管的一端连接单向阀90的空气出口端，D气管的一端连接单向阀的空气入口端，该单向进气管道100的出气端（C气管的另一端）与出液管道200中设有的三通16的进气端114连接，该单向进气管道100的进气端（D气管的另一端）与储液壶总成300上固定安装的穿板接头17连接；

上述单向进气管道100的作用是防止自吸泵抽取储液壶内消毒液并注入到马桶储水箱自吸泵停止工作后形成虹吸现象，当自吸泵停止工作后，消毒液在出液管道及导液管内下沉的吸力作用下，开启单向进气管道中设有的单向阀90，单向阀90开启后，空气由储液壶空气腔内通过单向进气管道100及三通16的进气端114进入出液管道200，使虹吸现象就无法形成；

理论上，连接单向进气管道进气端的穿板接头17可安装在任何高于储液壶92的外壳上，但是为了防止自吸泵工作时单向进气管道100中设有的单向阀90偶尔止逆不严时消毒液少量外流，所以，与该单向进气管道100的进气端连接的穿板接头17安装在储液壶空气腔95壶体的一侧，这样单向阀90偶尔止逆不严时消毒液就流回了储液壶92内。

作为进一步优选的实施方式，如图27～图29所示，所述的储液壶总成300由储液壶92、单向进气壶盖93、供液管道400、密封胶圈98、穿板接头17、储液壶液位开关81、胶塞94组成，所述的储液壶内腔的上部分内腔为空气腔95，下部分内腔为储液腔96，空气腔95与储液腔96贯通，所述的储液壶储液腔96壶体的顶端设有一孔97，孔内采用过盈配合方式安装密封胶圈98，该密封胶圈98内采用过盈配合方式插接供液管道400的弯头99，储液壶储液腔96壶体的正面设有向前伸出的壶嘴101，该壶嘴口的顶端的高度与储液壶储液腔96壶体的顶端平行，壶嘴口上设有旋拧单向进气壶盖93的螺纹；所述的储液壶空气腔95壶体的顶端设有两孔，其中一孔102内用螺母80固定安装储液壶液位开关81，另一孔103为安装孔，安装结束后塞入与孔103采用过盈配合方式的胶塞104密封，储液壶空气腔95壶体的一侧设有一孔105，孔内用螺母106安装穿板接头17；所述的供液管道400由弯头99和供液管107组成，弯头99的一端与供液管107的一端连接；

上述的单向进气壶盖93，壶盖的顶端面上设有进气孔108，壶盖内设有与壶嘴螺纹连接的螺纹以及定位套110，单向进气阀片109安装在定位套110内，安装好单向进气阀片119后,采用间隙配合方式将内塞115塞入壶盖定位套110内固定单向进气阀片，壶盖内还安装有密封圈111；

单向进气壶盖93有单向进气的功能，是为了防止自吸泵抽取储液壶内消毒液后储液壶内腔产生负压，也是为了防止虹吸现象给储液壶空气腔提供气体。

实施例2

如图30～图32所示，所述的主控传感器为红外感应光电开关6000，该红外感应光电开关6000的Q线束端部设有传感器插头120，该传感器插头120与用螺母37固定安装在外壳背板3底部侧边14上的主控传感器插座38连接；

上述主控传感器为常规设计的红外感应光电开关，因此不作赘述，红外感应光电开关6000的输出端Q线束内有三根导线，其中两根分别为红外感应光电开关6000供电输入端的正极V导线和负极N导线，另外一根导线为信号输出导线T，该红外感应光电开关6000电输入端的正极V导线连接传感器插头120内部的X接线柱，该红外感应光电开关6000电输入端的负极N导线连接传感器插头120内部的S接线柱，信号输出导线T连接传感器插头120内部的P接线柱；

因消毒液成分在稀释后其有效性的时间限制，根据马桶使用的场所（如宾馆、家庭等卫生间），马桶使用频次低的场所时，选用红外感应光电开关6000，当开始使用马桶时，红外感应光电开关感应到有人时输出信号，该信号通过传感器插头、主控传感器插座、E线束及B线束给自吸泵控制板的信号触发端，自吸泵控制板的电输出端导通，自吸泵启动工作；

使用安装时将红外感应光电开关6000粘接在马桶储水箱上方的墙壁上。

实施例1和实施例2的区别仅仅是主控传感器的区别，其他特征全部相同，因此实施例2中不再重复描述主机、排风扇控制盒、导液管、电源适配器的特征，为了便于比较实施例1和实施例2主控传感器的与主机连接的区别，图33将主控传感器插头抛开，并标注相同符号对照比较，实施例2中的主控传感器插头与实施例1中的主控传感器插头内部的接线区别在主控传感器插头内部的接线柱X，在主控传感器与主机连接后，接线柱X通过E线束内导线和B线束内导线与主控盒内自吸泵控制板的正极连接，接线柱S通过E线束内导线和B线束内导线与主控盒内自吸泵控制板的负极连接,接线柱P通过E线束内导线和B线束内导线与主控盒内自吸泵控制板的触发端连接，实施例2中的主控传感器红外感应光电开关的插头内部接线柱X连接主控传感器红外感应光电开关供电端正极，实施例1主控传感器干簧管浮球液位开关的插头内部接线柱X为空。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。