一种环氧粉末涂料加工用智能配比装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及环氧粉末涂料配比技术领域，具体为一种环氧粉末涂料加工用智能配比装置及其加工工艺。

背景技术

环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成，是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，涂装适应性强，可采用静电喷涂、流床化浸涂、静电流床化浸涂、火焰喷涂等方法施工。

环氧粉末涂料是有多种成分混合而成，在对其进行加工前，需要按照比例对各成分原料进行称重，然后经过充分的混合再进行后续的加工工序。在对环氧粉末涂料进行成分配比时，由于成分之间的比例是相对的，但在进行按照比例称重时，由于称重时依次对原料进行称重，导致相对比例无法进行准确的把控，从而导致误差较大，造成配比加工后的环氧粉末涂料存在较大的色差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环氧粉末涂料加工用智能配比装置，具备智能同步配比、精准称重等优点，解决了由于称重时依次对原料进行称重，导致相对比例无法进行准确的把控，从而导致误差较大，造成配比加工后的环氧粉末涂料存在较大的色差的问题。

(二)技术方案

为解决上述由于称重时依次对原料进行称重，导致相对比例无法进行准确的把控，从而导致误差较大，造成配比加工后的环氧粉末涂料存在较大的色差的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种环氧粉末涂料加工用智能配比装置，包括柜体，所述柜体的内部开设有配比室和电器室，所述配比室的背部固定连接有若干配比称重箱，所述配比称重箱包括封堵装置、测距装置、出料锁定装置、称重台，所述配比称重箱的上表面中部固定连接所述封堵装置用于控制进料，所述封堵装置的内壁一侧下部设置测距装置用于测量所述称重台的下降距离计算原料重量，所述配比称重箱的内壁底部设置出料锁定装置用于控制其出料，所述配比室的底部设置有输送传输装置用于将从称重后原料输送到搅拌装置内，所述电器室内设置有控制模块和电路模块。

优选地，所述封堵装置包括电磁绝缘箱，所述电磁绝缘箱固定连接在所述配比称重箱的上表面中部，所述电磁绝缘箱的内壁顶部固定连接有电磁铁一，所述电磁绝缘箱的内壁滑动连接有电磁铁二，所述电磁铁二的下表面固定连接绝缘板，所述绝缘板的下表面中部固定连接有导杆，所述导杆贯穿所述电磁绝缘箱的下表面和所述配比称重箱的上表面固定连接有封堵塞，所述配比称重箱的内壁上部固定连接有集料环，所述绝缘板的下表面中部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的远离所述绝缘板的一端固定连接在所述电磁绝缘箱的内壁底部。

优选地，所述测距装置包括限位块，所述限位块固定连接在所述称重台的一侧下部，所述配比称重箱的内壁一侧开设有与所述限位块箱匹配的测距槽，所述测距槽的顶部固定连接有红外线发射器，所述限位块的上表面中部固定安装有与所述红外线发射器相对应的红外线接收器，所述称重台的下表面两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述称重台的一端固定连接在所述配比称重箱的内壁底部。

优选地，所述出料锁定装置包括电磁铁三和电磁铁四，所述电磁铁三固定连接在所述称重台的下表面中部，所述电磁铁四固定连接在所述配比称重箱的内壁底部。

优选地，所述输送传输装置包括传送带和安装架，所述传送带通过安装架固定连接在所述配比室的底部，所述柜体的一侧中部对应所述传送带开设有输送口，所述输送口外接混合装置。

优选地，所述配比称重箱的一侧上部开设有进料口，另一侧下部开设有出料口，所述进料口的下部与所述集料环相贴，所述出料口的上部低于所述称重台的上表面，且所述出料口的上部距所述称重台的上表面的距离满足所述称重台下降的最大幅度，所述进料口设置有进料管，所述进料管贯穿所述柜体外接料仓，所述出料口固定连接有出料管，所述出料管远离所述出料口的一端位于所述传送带的上方。

优选地，所述电磁铁一与电磁铁四均外接电磁开关，且电磁铁一通电后与所述电磁铁二磁性相同，所述电磁铁四通电后与所述电磁铁三的磁性相反。

优选地，所述测距槽的下表面中部固定连接有安全柱，所述安全柱的上表面设置感应器。

优选地，所述柜体的正面一侧中部设置有操作面板，所述操作面板与所述控制模块电性连接用于传输数据信息，所述控制模块与所述出料锁定装置、测距装置、封堵装置、电磁开关均进行电性连接用于实现自动化操作。

优选地，所述集料环的上表面开设有下料槽，所述下料槽上表面为方形，下表面为圆形，所述封堵塞为上部为锥台状，下部位圆锥状，且所述封堵塞的中部与所述下料槽的底部相契合。

一种环氧粉末涂料加工工艺,该环氧粉末涂料加工工艺使用了如权利要求1-9任一项所述的一种环氧粉末涂料加工用智能配比装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环氧粉末涂料加工用智能配比装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过操作面板设定各个原料所需的质量，通过各种原料间的同步配比称重，从而实现了智能化原料称重，提高了配比称重的效率，降低了配比带来的误差，解决了称重时依次对原料进行称重，导致相对比例无法进行准确的把控，从而导致误差较大，造成配比加工后的环氧粉末涂料存在较大的色差的问题。

2、本发明通过电磁铁一、电磁铁二、导杆、封堵塞以及集料环等的配合作用下实现原料进给的启停，提高了配比称重的效率和准确性。

3、本发明通过控制封堵装置启动进行停止下料的同时，电磁铁三与电磁铁四相吸，使称重台快速下降，进而使称重台的上表面与出料口相平齐，进而使称取完成的原料从出料口处借助出料管排到传送带处，从而实现了稳定排料，提高了排料的程度，根据感应器是否接触到限位块判断出料口的下部与称重台的上表面最低处是否平齐，进一步确保了排料充分，避免产生残留。

4、本发明通过输送传输装置中的传送带将掉落在上面的原料输送到的外接的混合装置内，同时，由于配比称重箱为并排设置，在同步配比排料时，传送带不断运转使原料之间形成相互叠加的效果，进而起到了初步混合的目的。

5、本发明通过红外线发射器、红外线接收器、弹簧等的配合使用，实现了对原料的精准称重，从而进一步降低了配比的误差。

附图说明

图1为本发明的立体结构图之一；

图2为本发明的立体结构图之二；

图3为本发明的内部结构图；

图4为本发明的内部结构爆炸图图；

图5为本发明的配比称重箱剖视简图；

图6为本发明的图5的B处放大图；

图7为本发明的图5的A处放大图；

图8为本发明的集料环结构图；

图9为本发明的封堵塞结构图。

图中：1、柜体；2、配比室；3、电器室；4、配比称重箱；5、封堵装置；6、测距装置；7、出料锁定装置；8、称重台；9、控制模块；10、电路模块；11、电磁绝缘箱；12、电磁铁一；13、电磁铁二；14、绝缘板；15、导杆；16、封堵塞；17、集料环；18、限位块；19、测距槽；20、红外线发射器；21、红外线接收器；22、弹簧；23、电磁铁三；24、电磁铁四；25、输送传输装置；26、传送带；27、安装架；28、输送口；29、进料口；30、出料口；31、进料管；32、出料管；33、电磁开关；34、感应器；35、操作面板；36、下料槽；37、安全柱；38、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种环氧粉末涂料加工用智能配比装置。

请参阅图1-9，一种环氧粉末涂料加工用智能配比装置，包括柜体1，所述柜体1的内部开设有配比室2和电器室3，所述配比室2的背部固定连接有若干配比称重箱4，所述配比称重箱4包括封堵装置5、测距装置6、出料锁定装置7、称重台8，所述配比称重箱4的上表面中部固定连接所述封堵装置5用于控制进料，所述封堵装置5的内壁一侧下部设置测距装置6用于测量所述称重台8的下降距离计算原料重量，所述配比称重箱4的内壁底部设置出料锁定装置7用于控制其出料，所述配比室2的底部设置有输送传输装置25用于将从称重后原料输送到搅拌装置内，所述电器室3内设置有控制模块9和电路模块10。

进一步地，对于上述封堵装置5来说，所述封堵装置5包括电磁绝缘箱11，所述电磁绝缘箱11固定连接在所述配比称重箱4的上表面中部，所述电磁绝缘箱11的内壁顶部固定连接有电磁铁一12，所述电磁绝缘箱11的内壁滑动连接有电磁铁二13，所述电磁铁二13的下表面固定连接绝缘板14，所述绝缘板14的下表面中部固定连接有导杆15，所述导杆15贯穿所述电磁绝缘箱11的下表面和所述配比称重箱4的上表面固定连接有封堵塞16，所述配比称重箱4的内壁上部固定连接有集料环17，所述绝缘板14的下表面中部固定连接有复位弹簧38，所述复位弹簧38的远离所述绝缘板14的一端固定连接在所述电磁绝缘箱11的内壁底部，从而通过电磁铁一12通电后使电磁铁一12与电磁铁二13相互排斥，从而使电磁铁二13在绝缘板14的作用下带动导杆15向下移动，进而带动封堵塞16对集料环17进行封堵，从而阻止原料的排放，当所需原料称取完成后电磁铁一12断电，而又由于电磁铁二13下降时，绝缘板14压缩复位弹簧38，使复位弹簧38发生形变从而具有弹力，当电磁铁一12断电后，电磁铁二13和绝缘板14在在复位弹簧38的弹力配合作用下向上移动，进而实现集料环17的开启，从而通过电磁铁一12、电磁铁二13、导杆15、封堵塞16以及集料环17等的配合作用下实现原料进给的启停。

进一步地，对于上述测距装置6来说，所述测距装置6包括限位块18，所述限位块18固定连接在所述称重台8的一侧下部，所述配比称重箱4的内壁一侧开设有与所述限位块18箱匹配的测距槽19，所述测距槽19的顶部固定连接有红外线发射器20，所述限位块18的上表面中部固定安装有与所述红外线发射器20相对应的红外线接收器21，所述称重台8的下表面两侧均固定连接有弹簧22，所述弹簧22远离所述称重台8的一端固定连接在所述配比称重箱4的内壁底部，从而通过弹簧22支撑称重台8，此时红外线接收器21与红外线发射器20之间的距离记为初始值，当称重台8上不断堆积原料时，称重台8受到重力进而不断的压缩弹簧22，从而使称重台8下移，进而红外线接收器21与红外线发射器20之间的距离增大，此时的距离与初始值的差值则为弹簧22的形变量，而形变量与弹簧22弹力系数的乘积则为称重台8与原料的重力之和，由于称重台8的重力一定，则形变量与弹簧22弹力系数的乘积减去称重台8的重力则为原料的重力，通过重力的定义得到物料的质量，相反同理，通过操作面板35设定所需的质量，操作面板将数据信息传输到控制模块9处进行计算，从而得到弹簧22的形变量，从而称重台8上不断堆积原料，使红外线接收器21与红外线发射器20之间的距离变化量达到弹簧22所需的形变量后，红外线发射器20将信号传输到控制模块9内，进而控制封堵装置5启动进行停止下料，从而实现了智能化原料称重，提高了配比称重的效率。

进一步地，对于上述出料锁定装置7来说，所述出料锁定装置7包括电磁铁三23和电磁铁四24，所述电磁铁三23固定连接在所述称重台8的下表面中部，所述电磁铁四24固定连接在所述配比称重箱4的内壁底部，从而当称重完成后，控制封堵装置5启动进行停止下料的同时，电磁铁三23与电磁铁四24相吸，使称重台8快速下降，进而使称重台8的上表面与出料口30相平齐，进而使称取完成的原料从出料口30处借助出料管32排到传送带26处，从而实现了稳定排料，提高了排料的程度，避免产生残留。此外，具体应用时，称重台8的上表面为倾斜状。

进一步地，对于上述输送传输装置25来说，所述输送传输装置25包括传送带26和安装架27，所述传送带26通过安装架27固定连接在所述配比室2的底部，所述柜体1的一侧中部对应所述传送带26开设有输送口28，所述输送口28外接混合装置，从而通过输送传输装置25中的传送带将掉落在上面的原料输送到的外接的混合装置内，同时，由于配比称重箱4为并排设置，在同步配比排料时，传送带26不断运转使原料之间形成相互叠加的效果，进而起到了初步混合的目的。

进一步地，对于上述配比称重箱4来说，所述配比称重箱4的一侧上部开设有进料口29，另一侧下部开设有出料口30，所述进料口29的下部与所述集料环17相贴，所述出料口30的上部低于所述称重台8的上表面，且所述出料口30的上部距所述称重台8的上表面的距离满足所述称重台8下降的最大幅度，所述进料口29设置有进料管31，所述进料管31贯穿所述柜体1外接料仓，所述出料口30固定连接有出料管32，所述出料管32远离所述出料口30的一端位于所述传送带26的上方，从而通过进料口29和进料管31以及外接料仓实现进料，通过出料口30、出料管32实现排料转运。

进一步地，对于上述电磁铁一12和电磁铁四24来说，所述电磁铁一12与电磁铁四24均外接电磁开关33，且电磁铁一12通电后与所述电磁铁二13磁性相同，所述电磁铁四24通电后与所述电磁铁三23的磁性相反，从而通过电磁开关33实现了各配比称重箱4的启动，电磁开关33为并联设置，从而达到了智能化控制的目的。

进一步地，对于上述测距槽19来说，所述测距槽19的下表面中部固定连接有安全柱37，所述安全柱37的上表面设置感应器34，从而根据感应器34是否接触到限位块18判断出料口30的下部与称重台8的上表面最低处是否平齐，进一步确保了排料充分，避免产生残留。

进一步地，对于上述柜体1来说，所述柜体1的正面一侧中部设置有操作面板35，所述操作面板35与所述控制模块9电性连接用于传输数据信息，所述控制模块9与所述出料锁定装置7、测距装置6、封堵装置5、电磁开关33均进行电性连接用于实现自动化操作，从而通过控制模块9对出料锁定装置7、测距装置6、封堵装置5、电磁开关33等的智能化控制，提高了配比系统的自动程度，提高了配比效率。

进一步地，对于上述集料环17来说，所述集料环17的上表面开设有下料槽36，所述下料槽36上表面为方形，下表面为圆形，所述封堵塞16为上部为锥台状，下部位圆锥状，且所述封堵塞16的中部与所述下料槽36的底部相契合，从而便于实现集料环17中下料槽36的开启和封堵，进而控制了原料供给的启停。

工作原理：在使用时，在进料前，通过操作面板35设定各个原料所需的质量，操作面板35将数据信息传输到控制模块9处进行计算，从而得到弹簧22的形变量，然后通过进料口29和进料管31以及外接料仓实现不断的进料，原料通过集料环17上的下料槽36掉落在称重台上，使红外线接收器21与红外线发射器20之间的距离变化量达到弹簧22所需的形变量后，红外线发射器20将信号传输到控制模块9内，进而控制封堵装置5启动进行停止下料，通过各种原料间的同步配比称重，从而实现了智能化原料称重，提高了配比称重的效率，降低了配比带来的误差，解决了称重时依次对原料进行称重，导致相对比例无法进行准确的把控，从而导致误差较大，造成配比加工后的环氧粉末涂料存在较大的色差的问题；

通过电磁铁一12通电后使电磁铁一12与电磁铁二13相互排斥，从而使电磁铁二13在绝缘板14的作用下带动导杆15向下移动，进而带动封堵塞16对集料环17进行封堵，从而阻止原料的排放，当所需原料称取完成后电磁铁一12断电，而又由于电磁铁二13下降时，绝缘板14压缩复位弹簧38，使复位弹簧38发生形变从而具有弹力，当电磁铁一12断电后，电磁铁二13和绝缘板14在在复位弹簧38的弹力配合作用下向上移动，进而实现集料环17的开启，从而通过电磁铁一12、电磁铁二13、导杆15、封堵塞16以及集料环17等的配合作用下实现原料进给的启停；

通过弹簧22支撑称重台8，此时红外线接收器21与红外线发射器20之间的距离记为初始值，当称重台8上不断堆积原料时，称重台8受到重力进而不断的压缩弹簧22，从而使称重台8下移，进而红外线接收器21与红外线发射器20之间的距离增大，此时的距离与初始值的差值则为弹簧22的形变量，而形变量与弹簧22弹力系数的乘积则为称重台8与原料的重力之和，由于称重台8的重力一定，则形变量与弹簧22弹力系数的乘积减去称重台8的重力则为原料的重力，通过重力的定义得到物料的质量，相反同理，通过操作面板35设定所需的质量，操作面板将数据信息传输到控制模块9处进行计算，从而得到弹簧22的形变量，从而称重台8上不断堆积原料，使红外线接收器21与红外线发射器20之间的距离变化量达到弹簧22所需的形变量后，红外线发射器20将信号传输到控制模块9内，进而控制封堵装置5启动进行停止下料，从而实现了智能化原料称重，提高了配比称重的效率；

通过控制封堵装置5启动进行停止下料的同时，电磁铁三23与电磁铁四24相吸，使称重台8快速下降，进而使称重台8的上表面与出料口30相平齐，进而使称取完成的原料从出料口30处借助出料管32排到传送带26处，从而实现了稳定排料，提高了排料的程度，根据感应器34是否接触到限位块18判断出料口30的下部与称重台8的上表面最低处是否平齐，进一步确保了排料充分，避免产生残留；

通过输送传输装置25中的传送带将掉落在上面的原料输送到的外接的混合装置内，同时，由于配比称重箱4为并排设置，在同步配比排料时，传送带26不断运转使原料之间形成相互叠加的效果，进而起到了初步混合的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。