一种具有自动清污功能的硅砂蓄水净水池及其施工工艺

技术领域

本申请涉及环保建筑工程领域，尤其是涉及一种具有自动清污功能的硅砂蓄水净水池及其施工工艺。

背景技术

海绵城市是新一代城市雨洪管理概念，下雨时海绵城市吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水释放并加以利用，使得城市能够像一样，实现雨水在城市中的迁移，在适应环境变化或应对雨水带来的自然灾害等方面具有良好的弹性。

相关技术中，海绵城市建设中硅砂蓄水净水池为必不可少的结构，硅砂蓄水净水池包括蓄水池池体、位于蓄水池本体中的集水池、过滤池、净水池和第一调蓄池，雨水首先聚集于集水池中，然后雨水流经过滤池进行沉淀静置，待雨水中的泥沙部分沉淀后，雨水进入净水池中，之后雨水进入净水池中进行过滤，最后得到过滤的雨水进入第一调蓄池中，并且排入市政管路，完成雨水的收集过滤。其中净水池包括多列硅砂制作的进水井室和多列硅砂制作的出水井室，进水井室和出水井室间隔设置，进水管将进水井室串联，出水管将出水井室串联，雨水通过进水管进入进水井室，然后雨水经过硅砂井壁渗入出水井室，之后雨水通过出水管进入第一调蓄池的内部，完成净水。

针对上述相关技术，发明人发现泥沙沉淀在集水池的池底和过滤池的池底后，且待雨水进入市政管路后，为了降低沉淀的泥沙堵塞进水管的可能性，需要用户将蓄水池池体的顶盖打开，用户爬入集水池和过滤池中清理泥沙，极其不便于用户清理蓄水净水池。

发明内容

为了便于用户清理蓄水净水池，本申请提供一种具有自动清污功能的硅砂蓄水净水池及其施工工艺。

本申请提供的一种具有自动清污功能的硅砂蓄水净水池及其施工工艺采用如下的技术方案：

一种具有自动清污功能的硅砂蓄水净水池及其施工工艺，包括稳固于地面的蓄水池池体、固定连接于蓄水池池体内部的集水池、净水池和第一调蓄池、第二调蓄池、运送机构以及连接于第二调蓄池内部的清理机构，净水池包括多列进水井室和多列出水井室，进水井室之间串联有进水管，出水井室之间串联有出水管，第二调蓄池位于集水池的底部，且第二调蓄池与集水池连通，运送机构连通于外界。

通过采用上述技术方案，由于雨水中掺杂有大量的泥沙及其他的垃圾，当雨水通过进水管进入净水池中时，可能会堵塞进水管，所以设置第二调蓄池后，首先可以增大储存水的量，为雨水在集水池和第二调蓄池的内部进行静置沉淀提供更大的空间，静置结束的雨水通过进水管进入净水池中进行过滤，雨水中的大量泥沙沉淀在第二调蓄池的内部，然后启动清理机构将第二调蓄池中的泥沙推送至运送机构中，由运送机构将泥沙送至蓄水池池体的外部，完成对蓄水池池体内部泥沙的处理，便于用户清理蓄水净水池。

可选的，所述清理机构包括转动连接于第二调蓄池内壁的清理丝杠、固定连接于土层的清理电机以及螺纹连接于清理丝杠的清理铲，清理电机的输出端固定连接于清理丝杠的一端，清理铲的外壁滑动连接于第二调蓄池的内壁，清理铲沿远离或者靠近运送机构的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当用户启动清理电机后，清理丝杠发生转动，清理铲开始滑动，清理铲在向靠近运送机构方向移动的过程中，由于清理铲的外表面与第二调蓄池的内壁贴合，使得泥沙进入清理铲中集中，之后清理铲将泥沙推至运送机构，最后运送机构将泥沙运送至蓄水池池体的外部，完成对泥沙的清理，便于用户清理蓄水净水池。

可选的，所述清理铲的顶部与集水池的底部持平，清理铲朝向运送机构的边缘表面均为斜面。

通过采用上述技术方案，使得清理铲可以将第二调蓄池内部的泥沙全部进行集中，提高清理泥沙的清洁效果；在清理铲向靠近运送机构移动的过程中，泥沙更易进入清理铲，提高清理的清洁效果。

可选的，所述运送机构包括集中池、连接于集中池的防护组件以及连接于集中池内部的运送组件，防护组件位于集中池与集水池之间，防护组件包括沿竖直方向滑动连接于集中池内壁的卸料板，卸料板的底部抵接于第二调蓄池的底部，运送组件包括滑动连接于集中池内壁的运送斗，清理铲沿远离或者靠近卸料板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当第二调蓄池内部进行泥沙沉淀时，防护组件可将雨水阻隔在第二调蓄池与集水池中，尽可能地有效利用更多的雨水，在第二调蓄池内部进行雨水沉淀时，卸料板可以将雨水阻隔于第二调蓄池与集水池中，当雨水完成沉淀且雨水通过进水管进入净水池后，将卸料板沿竖直向上调节，清理铲可通过卸料板打开的缺口将泥沙运送至集中池的内部，泥沙被清理铲推送至运送斗的内部，然后运送斗将泥沙运送至集中池的外部，完成清理。

可选的，所述防护组件还包括固定连接于集水池内壁的防护板、固定连接于土层的卸料电机以及转动连接于防护板的卸料丝杠，防护板与卸料板均位于集中池和集水池之间，卸料电机的输出端固定连接于卸料丝杠的一端，卸料丝杠与卸料板螺纹连接，卸料板沿竖直方向滑动连接于防护板。

通过采用上述技术方案，防护板可以提高防护组件的阻水效果，降低雨水通过卸料槽进入集中池的可能性，卸料电机开启时，带动卸料丝杠转动，卸料板在卸料槽内滑动，实现连通或者隔离第二调蓄池与集中池的目的。

可选的，所述运送组件还包括固定连接于土层的运送电机、转动连接于集中池底部的运送丝杠以及滑动连接于集中池内壁的运送斗，运送丝杠沿垂直于集中池底面的方向设置，运送电机的输出轴固定连接于运送丝杠的底部，运送丝杠螺纹连接于运送斗。

通过采用上述技术方案，运送电机转动时，运送丝杠产生转动，运送斗沿运送丝杠的轴线方向运动，实现了运送斗将泥沙清理出蓄水池池体内部的目的。

可选的，所述集中池朝向集水池的边缘长度长于清理铲朝向运送组件的边缘长度。

通过采用上述技术方案，使得清理铲的边缘长度小于集中池的便于长度，清理铲可以将泥沙更加顺利地推进集中池中。

可选的，所述集中池的深度大于第二调蓄池的深度。

通过采用上述技术方案，使得运送斗在集中池的底部时，运送斗的顶部边缘可以位于第二蓄水池底部的下方，使得泥沙可以全部落于运送斗的内部，提高清理的效果。

可选的，所述运送机构还包括转动连接于地面的防护顶板，防护顶板将集中池覆盖。

通过采用上述技术方案，防护顶板将集中池覆盖，不需要清理时，通过防护顶板将集中池覆盖，提高本申请的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置第二调蓄池增大了能够收集雨水的体积，提高了雨水的利用率；

2.本申请通过设置清理机构后，无需用户爬入蓄水池池体内部清理泥沙，便于用户清理蓄水池池体；

3.本申请通过设置运送机构后，可自动将泥沙带出蓄水池池体，便于用户清理蓄水池池体。

附图说明

图1是本申请实施例中一种具有自动清污功能的硅砂蓄水净水池及其施工工艺的结构示意图；

图2是本申请去除净水池和第一调蓄池后的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、蓄水池池体；2、净水池；21、进水井室；22、出水井室；3、集水池；4、第一调蓄池；5、第二调蓄池；6、清理机构；61、清理电机；62、清理丝杠；63、清理铲；7、运送机构；71、防护组件；711、防护板；7111、卸料槽；712、卸料电机；713、卸料丝杠；714、卸料板；72、集中池；73、运送组件；731、运送丝杠；732、运送电机；733、运送斗；74、防护顶板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有自动清污功能的硅砂蓄水净水池及其施工工艺。参照图1和图2，一种具有自动清污功能的硅砂蓄水净水池，包括稳固于地面的蓄水池池体1、固定连接于蓄水池池体1内部的集水池3、净水池2和第一调蓄池4，净水池2包括多列进水井室21和多列出水井室22，进水井室21之间串联有进水管，出水井室22之间串联有出水管，一种具有自动清污功能的硅砂蓄水净水池还包括第二调蓄池5、运送机构7以及连接于第二调蓄池5内部的清理机构6，第二调蓄池5位于集水池3的底部，且第二调蓄池5与集水池3连通，运送机构7连通于外界。由于雨水中掺杂有大量的泥沙及其他的垃圾，当雨水通过进水管进入净水池2中时，可能会堵塞进水管，所以设置第二调蓄池5后，首先可以增大储存水的量，为雨水在集水池3和第二调蓄池5的内部进行静置沉淀提供更大的空间，静置结束的雨水通过进水管进入净水池2中进行过滤，雨水中的大量泥沙沉淀在第二调蓄池5的内部，然后启动清理机构6将第二调蓄池5中的泥沙推送至运送机构7中，由运送机构7将泥沙送至蓄水池池体1的外部，完成对蓄水池池体1内部泥沙的处理，便于用户清理蓄水净水池2。

参照图2和图3，运送机构7位于第二调蓄池5的一端，清理机构6包括转动连接于第二调蓄池5内壁的清理丝杠62、固定连接于土层的清理电机61以及螺纹连接于清理丝杠62的清理铲63，清理丝杠62的轴线朝向运送机构7，清理电机61的输出端固定连接于清理丝杠62的一端，清理铲63的外壁滑动连接于第二调蓄池5的内壁，当用户启动清理电机61后，清理丝杠62发生转动，清理铲63沿远离或者靠近运送机构7的方向滑动，清理铲63的开口方向朝向运送机构7，清理铲63在向靠近运送机构7方向移动的过程中，由于清理铲63的外表面与第二调蓄池5的内壁贴合，使得泥沙通过清理铲63的开口进入清理铲63中集中，之后清理铲63将泥沙推至运送机构7，最后运送机构7将泥沙运送至蓄水池池体1的外部，完成对泥沙的清理，便于用户清理蓄水净水池2。

参照图2和图3，清理铲63的顶部与集水池3的底部持平，使得清理铲63可以将第二调蓄池5内部的泥沙全部进行集中，提高清理泥沙的清洁效果，清理铲63朝向运送机构7的边缘表面均为斜面，在清理铲63向靠近运送机构7移动的过程中，泥沙更易进入清理铲63，提高清理的清洁效果。

参照图2和图4，运送机构7包括集中池72、连接于集中池72的防护组件71以及连接于集中池72内部的运送组件73，其中集中池72位于第二调蓄池5的一端，且集中池72与外部连通，防护组件71位于集中池72与集水池3之间，当第二调蓄池5内部进行泥沙沉淀时，防护组件71可将雨水阻隔在第二调蓄池5与集水池3中，尽可能地有效利用更多的雨水，防护组件71包括沿竖直方向滑动连接于集中池72内壁的卸料板714，在第二调蓄池5内部进行雨水沉淀时，卸料板714的底部抵接于第二调蓄池5的底部，将雨水阻隔于第二调蓄池5与集水池3中，当雨水完成沉淀且雨水通过进水管进入净水池2后，将卸料板714沿竖直向上调节，清理铲63可通过卸料板714打开的缺口将泥沙运送至集中池72的内部，运送组件73包括滑动连接于集中池72内壁的运送斗733，清理铲63沿远离或者靠近卸料板714的方向滑动，在第二调蓄池5内部进行雨水沉淀时，运送斗733位于集中池72的底部，清理泥沙时，泥沙被清理铲63推送至运送斗733的内部，然后运送斗733将泥沙运送至集中池72的外部，完成清理。

参照图2和图4，防护组件71还包括固定连接于集水池3内壁的防护板711、固定连接于土层的卸料电机712以及转动连接于防护板711的卸料丝杠713，其中防护板711的顶部与集中池72的顶部持平，提高防护组件71的阻水效果，防护板711与卸料板714均位于集中池72和集水池3之间，防护板711的底部开设有卸料槽7111，卸料丝杠713沿垂直于集中池72的底面设置，卸料丝杠713的一端转动连接于卸料槽7111的槽底，卸料丝杠713的另一端转动连接于集中池72的底面，卸料板714滑动连接于卸料槽7111的内部，且卸料板714的周向侧壁与卸料槽7111的内壁贴合，降低雨水进入卸料槽7111内部的可能性，降低雨水对卸料丝杠713的侵蚀，降低雨水通过卸料槽7111进入集中池72的可能性，卸料丝杠713与卸料板714螺纹连接，卸料电机712的输出端固定连接于卸料丝杠713的一端，卸料电机712开启时，带动卸料丝杠713转动，卸料板714在卸料槽7111内滑动，实现连通或者隔离第二调蓄池5与集中池72的目的。

参照图2和图4，运送组件73还包括固定连接于土层的运送电机732、转动连接于集中池72底部的运送丝杠731以及滑动连接于集中池72内壁的运送斗733，运送丝杠731沿垂直于集中池72底面的方向设置，运送电机732的输出轴固定连接于运送丝杠731的底部，运送丝杠731螺纹连接于运送斗733，运送电机732转动时，运送丝杠731产生转动，运送斗733沿运送丝杠731的轴线方向运动，本申请实施例中运送丝杠731的数量为一个，且运送丝杠731位于运送斗733的一角，为了使得运送斗733的运动更加稳定，本申请实施例中在运送斗733的其他三个角设置有固定连接于集中池72底部的导向杆，使得运送斗733的移动更加稳定，提高清理的稳定性和安全性。在本申请的其他实施方法中，亦可以使用两个、甚至多个运送丝杠731提高运送斗733的稳定性。

参照图2和图4，集中池72朝向集水池3的边缘长度长于清理铲63朝向运送组件73的边缘长度，使得清理铲63的边缘长度小于集中池72的便于长度，清理铲63可以将泥沙更加顺利地推进集中池72中。

参照图2和图4，集中池72的深度大于第二调蓄池5的深度，使得运送斗733在集中池72的底部时，运送斗733的顶部边缘可以位于第二蓄水池底部的下方，使得泥沙可以全部落于运送斗733的内部，提高清理的效果。

参照图2和图4，运送机构7还包括转动连接于地面的防护顶板74，防护顶板74将集中池72覆盖，不需要清理时，通过防护顶板74将集中池72覆盖，提高本申请的安全性。

本申请公开的一种具有自动清污功能的硅砂蓄水净水池的施工工艺：

其施工步骤为：

S1、挖掘蓄水池池体1，区分集水池3、净水池2以及第一调蓄池4；

S2、在集水池3的底部挖掘第二调蓄池5；

S3、在第二调蓄池5一端挖掘集中池72；

S4、根据集中池72的位置，在第二调蓄池5的内壁安装清理电机61、清理丝杠62以及清理铲63，并且使得清理铲63的开口朝向集中池72；

S5、安装防护组件71将集中池72与第二调蓄池5隔离；

S6、安装运送机构7；

S7、依次安装进水井室21、出水井室22、进水管以及出水管。

本申请实施例一种具有自动清污功能的硅砂蓄水净水池的实施原理为：清理时，用户首先开启卸料电机712，卸料丝杠713转动，使得卸料板714在卸料槽7111内移动，第二调蓄池5与集中池72连通；然后开启清理电机61，清理丝杠62转动，清理铲63移动，清理铲63将泥沙从卸料板714的缺口位置推入运送斗733中；打开防护顶板74，启动运送电机732，带动运送丝杠731转动，运送斗733将泥沙带出蓄水池池体1，全部清理完毕后，将运送斗733移动至集中池72的底部，闭合防护顶板74。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。