一种用于生产电容器薄膜的改性树脂

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种用于生产电容器薄膜的改性树脂。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以镀制的金属膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，由于薄膜的厚度较小，因此其储能密度较大。聚丙烯具有较高的绝缘阻抗，并且易于加工成薄膜，是用于生产介质薄膜(基膜)的常用材料。我们知道，介质薄膜的介电常数与电容器的电容量成正比，即质薄膜的介电常数越大，用其制成的电容器的电容量也越大。而聚丙烯的介电常数较小，只有2.15，因此，对聚丙烯进行改性以提其介电常数是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于生产电容器薄膜的改性树脂，其介电常数较高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于生产电容器薄膜的改性树脂，配方比例按重量份计如下：聚丙烯68-81份，低密度聚乙烯10-21份，聚烯烃弹性体5.1-6份，纳米钛酸钙粉10-21份，钛酸酯偶联剂0.01-0.02份。

所述用于生产电容器薄膜的改性树脂，配方比例按重量份计如下：聚丙烯71-78份，低密度聚乙烯13-18份，聚烯烃弹性体5.3-5.8份，纳米钛酸钙粉13-18份，钛酸酯偶联剂0.01-0.02份。

所述用于生产电容器薄膜的改性树脂，配方比例按重量份计如下：聚丙烯75份，低密度聚乙烯16份，聚烯烃弹性体5.5份，纳米钛酸钙粉16份，钛酸酯偶联剂0.01份。

优选的，所述纳米钛酸钙粉的粒径小于0.1微米。

所述用于生产电容器薄膜的改性树脂的制备方法，按重量份计步骤为：

S1、将纳米钛酸钙粉10-21份与钛酸酯偶联剂0.01-0.02份充分混合；

S2、将低密度聚乙烯10-21份完全溶解在甲苯中；

S3、将步骤S1所得的混合物与步骤S2所得的溶液混合均匀，并将甲苯完全蒸发，之后将所得固体制成粉末；

S4、将步骤S3所得粉末与68-81份聚丙烯粉末混合均匀，之后用双螺杆挤出机共混挤出，造粒，得到用于生产电容器薄膜的改性树脂。

本发明的有益效果：1、采用在聚丙烯中添加纳米钛酸钙粉，大幅增加了其介电常数，用其制成的电容器在其他条件相同的情况下的电容量更大；2、在制备该改性树脂时，将低密度聚乙烯溶解在甲苯中，之后将经活化的钛酸钙粉加入所得的溶液中混合均匀，再将甲苯蒸发，使得纳米钛酸钙粉能比较均匀的分布在低密度聚乙烯中，从而使得在将其制成粉末并与聚丙烯粉末混合均匀，并用双螺杆挤出机共混挤出，造粒后，钛酸钙能均匀的分布在所得树脂中。

具体实施方式

实施例1

一种用于生产电容器薄膜的改性树脂，配方比例按重量份计如下：聚丙烯68份，低密度聚乙烯21份，聚烯烃弹性体5.1份，纳米钛酸钙粉21份，钛酸酯偶联剂0.02份。所述纳米钛酸钙粉的粒径小于0.1微米。

所述用于生产电容器薄膜的改性树脂的制备方法，按重量份计步骤为：

S1、将纳米钛酸钙粉21份与钛酸酯偶联剂0.02份充分混合，将钛酸钙粉的表面活化；

S2、将低密度聚乙烯21份完全溶解在甲苯中，为了加快溶解速度并减少甲苯的用量，可以将两者加热到80℃-100℃；

S3、将步骤S1所得的混合物与步骤S2所得的溶液混合均匀，并将甲苯完全蒸发，可将温度加热到甲苯的沸点以上进行蒸发，蒸发时进行搅拌，使得纳米钛酸钙粉比较均匀的分布在低密度聚乙烯中，之后将所得固体制成粉末；

S4、将步骤S3所得粉末与68份聚丙烯粉末混合均匀，可用高混机进行混合，之后将混合均匀的粉末用双螺杆挤出机共混挤出成条，再将条切断造粒，得到用于生产电容器薄膜的改性树脂。

本实施例得到的用于生产电容器薄膜的改性树脂其介电常数为33.2。

实施例2

一种用于生产电容器薄膜的改性树脂，配方比例按重量份计如下：聚丙烯71份，低密度聚乙烯18份，聚烯烃弹性体5.3份，纳米钛酸钙粉18份，钛酸酯偶联剂0.02份。所述纳米钛酸钙粉的粒径小于0.1微米。

所述用于生产电容器薄膜的改性树脂的制备方法，按重量份计步骤为：

S1、将纳米钛酸钙粉18份与钛酸酯偶联剂0.02份充分混合，将钛酸钙粉的表面活化；

S2、将低密度聚乙烯18份完全溶解在甲苯中，为了加快溶解速度并减少甲苯的用量，可以将两者加热到80℃-100℃；

S3、将步骤S1所得的混合物与步骤S2所得的溶液混合均匀，并将甲苯完全蒸发，可将温度加热到甲苯的沸点以上进行蒸发，蒸发时进行搅拌，使得纳米钛酸钙粉比较均匀的分布在低密度聚乙烯中，之后将所得固体制成粉末；

S4、将步骤S3所得粉末与71份聚丙烯粉末混合均匀，可用高混机进行混合，之后将混合均匀的粉末用双螺杆挤出机共混挤出成条，再将条切断造粒，得到用于生产电容器薄膜的改性树脂。

本实施例得到的用于生产电容器薄膜的改性树脂其介电常数为29.6。

实施例3

一种用于生产电容器薄膜的改性树脂，配方比例按重量份计如下：聚丙烯75份，低密度聚乙烯16份，聚烯烃弹性体5.5份，纳米钛酸钙粉16份，钛酸酯偶联剂0.01份。

所述用于生产电容器薄膜的改性树脂的制备方法，按重量份计步骤为：

S1、将纳米钛酸钙粉16份与钛酸酯偶联剂0.01份充分混合，将钛酸钙粉的表面活化；

S2、将低密度聚乙烯16份完全溶解在甲苯中，为了加快溶解速度并减少甲苯的用量，可以将两者加热到80℃-100℃；

S3、将步骤S1所得的混合物与步骤S2所得的溶液混合均匀，并将甲苯完全蒸发，可将温度加热到甲苯的沸点以上进行蒸发，蒸发时进行搅拌，使得纳米钛酸钙粉比较均匀的分布在低密度聚乙烯中，之后将所得固体制成粉末；

S4、将步骤S3所得粉末与75份聚丙烯粉末混合均匀，可用高混机进行混合，之后将混合均匀的粉末用双螺杆挤出机共混挤出成条，再将条切断造粒，得到用于生产电容器薄膜的改性树脂。

本实施例得到的用于生产电容器薄膜的改性树脂其介电常数为26.5。

实施例4

一种用于生产电容器薄膜的改性树脂，配方比例按重量份计如下：聚丙烯78份，低密度聚乙烯13份，聚烯烃弹性体5.8份，纳米钛酸钙粉13份，钛酸酯偶联剂0.01份。

所述用于生产电容器薄膜的改性树脂的制备方法，按重量份计步骤为：

S1、将纳米钛酸钙粉13份与钛酸酯偶联剂0.01份充分混合，将钛酸钙粉的表面活化；

S2、将低密度聚乙烯13份完全溶解在甲苯中，为了加快溶解速度并减少甲苯的用量，可以将两者加热到80℃-100℃；

S3、将步骤S1所得的混合物与步骤S2所得的溶液混合均匀，并将甲苯完全蒸发，可将温度加热到甲苯的沸点以上进行蒸发，蒸发时进行搅拌，使得纳米钛酸钙粉比较均匀的分布在低密度聚乙烯中，之后将所得固体制成粉末；

S4、将步骤S3所得粉末与78份聚丙烯粉末混合均匀，可用高混机进行混合，之后将混合均匀的粉末用双螺杆挤出机共混挤出成条，再将条切断造粒，得到用于生产电容器薄膜的改性树脂。

本实施例得到的用于生产电容器薄膜的改性树脂其介电常数为21.9。

实施例5

一种用于生产电容器薄膜的改性树脂，配方比例按重量份计如下：聚丙烯81份，低密度聚乙烯10份，聚烯烃弹性体6份，纳米钛酸钙粉10份，钛酸酯偶联剂0.01份。

所述用于生产电容器薄膜的改性树脂的制备方法，按重量份计步骤为：

S1、将纳米钛酸钙粉10份与钛酸酯偶联剂0.01份充分混合，将钛酸钙粉的表面活化；

S2、将低密度聚乙烯10份完全溶解在甲苯中，为了加快溶解速度并减少甲苯的用量，可以将两者加热到80℃-100℃；

S3、将步骤S1所得的混合物与步骤S2所得的溶液混合均匀，并将甲苯完全蒸发，可将温度加热到甲苯的沸点以上进行蒸发，蒸发时进行搅拌，使得纳米钛酸钙粉比较均匀的分布在低密度聚乙烯中，之后将所得固体制成粉末；

S4、将步骤S3所得粉末与81份聚丙烯粉末混合均匀，可用高混机进行混合，之后将混合均匀的粉末用双螺杆挤出机共混挤出成条，再将条切断造粒，得到用于生产电容器薄膜的改性树脂。

本实施例得到的用于生产电容器薄膜的改性树脂其介电常数为17.3。

应用实施例

将实施例1-5所得的用于生产电容器薄膜的改性树脂采用双向拉伸的工艺来制成薄膜。在制成薄膜时，随着钛酸钙含量的增加，拉伸倍率逐渐降低，导致生产效率下降，并且钛酸钙含量越高制成厚度较小的薄膜的难度越大。在生产厚度为8微米的薄膜时，优选采用实施例1-3所得的用于生产电容器薄膜的改性树脂，由于实施例3所得的改性树脂的介电常数在三者中最大，所以在生产厚度为8微米的薄膜时优选实施例3。