一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体地说是一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法。

背景技术

侧吹熔池熔炼炉是当今较先进的有色冶金炉窑，在侧吹熔池熔炼炉开炉造熔池时，传统方式为先在炉内加入劈柴并引燃劈柴，然后快速加入焦炭充满劈柴空隙，再加入物料在顶部形成料封，同步从两侧喷枪孔鼓入富氧风或空气支持劈柴及焦炭燃烧，燃烧过程中将顶部物料逐渐熔化造出熔池，熔池浸没喷枪后满足侧吹熔炼条件，即可开始生产，整个造熔池过程组织紧张，加料人员工作量大，且劈柴和焦炭消耗量较大，同时燃烧速度把控难度大，极易导致造熔池失败，无法开炉。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的缺点和不足，提供一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法。解决了侧吹熔池熔炼炉开炉难度大，造熔池困难的现状。

为实现上述目的，本发明所述一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法，其特点是，包括如下步骤：包括如下步骤：将物料提前铺设在熔炼炉的炉底，然后加入易燃物点燃产生明火，在熔炼炉的上部周向设有若干烘炉喷枪孔，将烘炉喷枪从熔炼炉的烘炉喷枪孔插入炉内，并送入燃料和富氧风引燃，通过烘炉喷枪燃烧的高温熔化物料造熔池，同时不断加入物料涨熔体液面；所述熔炼炉的下部设有若干侧枪风口，在熔体液面上涨接近侧枪风口前，疏通侧枪风口，插入侧吹喷枪并送入燃料和助燃气体，防止液面浸没风口，同时提供热量，加快物料熔化速度；当熔体浸没侧吹喷枪后，造熔池成功，此时通过侧吹喷枪的搅动继续造熔池涨液面，拆除烘炉喷枪，完成造熔池程序，进入生产阶段；当渣面涨到靠近侧吹喷枪的高度后，开始加入精矿造锍面，所述熔炼炉的底部设有炉缸，所述锍面高度不能超过炉缸。

本发明一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述燃料为气体燃料或粉体燃料；

2、所述气体燃料为天然气，粉体燃料为粉煤；

3、所述侧枪风口设有若干且并排设置在炉缸与烘炉喷枪孔之间的熔炼炉上，所述侧枪风口设置在靠近炉缸的一侧；

4、所述烘炉喷枪为弧形喷枪，弧形喷枪的进口端设有燃料进口和富氧风进口，在弧形喷枪的出口端设有燃料出口和富氧风出口；

5、在弧形喷枪的内部设有沿弧形喷枪长度方向设置的内衬套，内衬套的内部设有内通道，内通道的一端与富氧风进口相连，内通道的另一端与富氧风出口相连；

6、所述内衬套的外壁与弧形喷枪的内壁之间设有外通道，外通道的一端与燃料进口相连，外通道的另一端与燃料出口相连。

与现有技术相比，本发明解决了侧吹熔池熔炼炉开炉难度大，造熔池困难的现状，简化了造熔池流程，降低了劳动强度，消除了开炉失败的可能因素，实现了快速稳定的开炉方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明熔炼炉的结构示意图；

图2为烘炉喷枪的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1、2所示，一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法，包括如下步骤：包括如下步骤：将物料提前铺设在熔炼炉2的炉底，然后加入易燃物点燃产生明火，在熔炼炉的上部周向设有若干烘炉喷枪孔，将烘炉喷枪从熔炼炉2的烘炉喷枪孔插入炉内，并送入燃料和富氧风引燃，通过烘炉喷枪燃烧的高温熔化物料造熔池，同时不断加入物料涨熔体液面；所述熔炼炉的下部设有若干侧枪风口3，在熔体液面上涨接近侧枪风口3前，疏通侧枪风口3，插入侧吹喷枪并送入燃料和助燃气体，防止液面浸没风口，同时提供热量，加快物料熔化速度；当熔体浸没侧吹喷枪后，造熔池成功，此时通过侧吹喷枪的搅动继续造熔池涨液面，拆除烘炉喷枪，完成造熔池程序，进入生产阶段；当渣面7涨到靠近侧吹喷枪的高度后，开始加入精矿造锍面6，所述熔炼炉的底部设有炉缸4，所述锍面5高度不能超过炉缸4。所述熔炼炉2还设有端墙渣口6，烘炉喷枪也可从端墙渣口6进入。所述烘炉喷枪孔对称设有2个烘炉喷枪孔1。本发明在造熔池前，将侧吹喷枪取出并封堵侧枪风口，防止喷溅物将侧枪通道堵塞；在熔体液面上涨接近侧枪风口前，疏通侧枪风口，插入侧枪并送入燃料和助燃气体，防止液面浸没风口无法按照侧枪，同时提供一部分热量，加快物料熔化速度；在产生一定量的熔体后，可将烘炉喷枪插入熔体当中，通过喷枪气流的搅动提高传质、传热效果及热利用率，加速物料的熔化，快速生成更多熔体。本发明还设有喷枪更换装置，其可实现在熔体高于喷枪位置即喷枪浸没在熔体中时，可直接更换喷枪，无需降液面降喷枪露出，所述烘炉喷枪从密封装置插入到炉内部，持续给炉内供燃料及富氧风；此时，密封球体在上方顶部位置，备用进风口阀门处于关闭状态。

实施例2，根据实施例1所述的一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法中，所述燃料为气体燃料或粉体燃料。

实施例3，根据实施例1或2所述的一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法中，所述气体燃料为天然气，粉体燃料为粉煤。在使用气体燃料时可直接带压送入烘炉喷枪并喷出，在使用粉体燃料时需要通过压缩风将粉体带入烘炉喷枪并喷出。

实施例4，根据实施例1-3任一项所述的一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法中，所述侧枪风口设有若干且并排设置在炉缸与烘炉喷枪孔之间的熔炼炉上，所述侧枪风口设置在靠近炉缸的一侧。。

实施例5，根据实施例1-4任一项所述的一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法中，所述烘炉喷枪为弧形喷枪，弧形喷枪的进口端设有燃料进口和富氧风进口，在弧形喷枪的出口端设有燃料出口和富氧风出口。所述烘炉喷枪设计一定的弯曲度，可通过烘炉喷枪孔和渣口插入侧吹炉内，直接对着物料进行高温熔化。

实施例6，根据实施例1-5任一项所述的一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法中，在弧形喷枪的内部设有沿弧形喷枪长度方向设置的内衬套，内衬套的内部设有内通道9，内通道的一端与富氧风进口11相连，内通道的另一端与富氧风出口相连。

实施例7，根据实施例1-6任一项所述的一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法中，所述内衬套的外壁与弧形喷枪的内壁之间设有外通道10，外通道的一端与燃料进口12相连，外通道的另一端与燃料出口相连。

实施例8，根据实施例1-7任一项所述的一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法中，所述烘炉喷枪前端内外两个通道配置有气流加速装置8，其原理是通过减少通道截面积，以提高气流流速，进而提高动力学条件，加大火焰喷射距离及提高对熔体的搅动，增加传质传热效果。

以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。