一种基于热成像仪的温度监控预警系统

技术领域

本发明涉及工业设备温度预警系统技术领域，尤其涉及一种基于热成像仪的温度监控预警系统。

背景技术

工业设备大多处于高温高压的恶劣工况环境中，铜质风口、耐材风口直吹管等设备可能因为高温液态渣铁、高速的热风以及喷吹煤粉造成风口、直吹管等烧穿，造成大量的高温焦炭、液态渣铁从炉内喷出，造成极大的安全风险和生产事故。工业窑炉内部耐火材料逐渐受侵蚀、脱落，钢板直接暴露在高温环境中，软化甚至焰蚀，易造成炉底烧穿引起穿外事故。

因为热传导原理，运用热像仪检测转护表面温度，结合软件分析系统便可判断内部耐火材料状况，科学临测转炉预防穿炉，人工设置安全上限温度，超出安全温度报警提解工作人员维护、维修设备。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于热成像仪的温度监控预警系统。

本发明提出的一种基于热成像仪的温度监控预警系统，包括硬件部分和软件部分，所述硬件部分由红外热像仪、交换机、一体式红外成像数据处理机及监控中心构成，所述红外热像仪、一体式红外成像数据处理机和监控中心通过以太网与交换机数据连接；

所述软件部分由在线实时监控模块、温度超高异常报警模块、画面分区检测模块、痕迹管理模块、图像混合模块、用户可定义点标记模块和实时测量框模块构成。

优选地，所述以太网采用TCP、UDP、ICMP和DHCP协议。

优选地，所述红外热像仪设置有SCS冷却防护罩，采用气冷和水冷的双冷却方式。

优选地，所述在线实时监控模块对窑炉及管道温度的连续在线实时监控，无死角、全覆盖，红外热像仪获取的红外图像及原始测温数据通过以太网线传输到信息中心或现场工作站，信号无损失、抗干扰性强，保证了测温数据的准确性、稳定性。

优选地，所述温度超高异常报警模块在设置所监控设备的工作温度区间后，当管、壁任意点温度超高时进行实时预警，及时发现隐患，防止事故扩大化，系统具备自动巡检功能，可以在预定的时间内按照预先规定的巡检行程监测所有设备的工作状态，最大利用计算机系统的智能方式运作，无需看管而自动巡测，在巡检过程中，一旦发现目标设备温度异常，超过的预先设置的报警温度，系统自动报警，及时提醒工作人员。

优选地，所述画面分区检测模块将同一画面中的设备进行区域划分，针对设备不同的运行温度，实现高温报警。

优选地，所述痕迹管理模块对设备的温度实时写入数据库，并自动生成报表与温度曲线，通过调取历史温度信息和报警记录，方便对出现问题后技术分析或责任追究。

优选地，所述将图像混合模块背景细节添加到红外图像中，方便检修人员对问题区域进行精确定位。

优选地，所述用户可定义点标记模块可对画面多个点位进行自定义标记，实时测量多点温度。

优选地，所述实时测量框模块通过桌面软件，可对画面区域进行测量，显示框选区域的温度最大值、最小值和平均值。

本发明的有益效果为：

本发明提出的热成像仪的温度监控预警系统，用于对炉窑外壁和管道等部位的温度温度实时在线测温，一旦发现温度超过设定标准就能够及时报警，专用一体式红外成像数据处理机主要用于存储视频信号和实时测温数据，通过内置服务器进行管理，集成软件系统，监控中心设备主要部署在车间中控室，用于对现场温度情况的实时呈现及报警，可查阅历史记录，大大提高了工业生产的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于热成像仪的温度监控预警系统的结构拓补示意图；

图2为本发明提出的一种基于热成像仪的温度监控预警系统的温度实时监测热成像示意图；

图3为本发明提出的一种基于热成像仪的温度监控预警系统的痕迹管理示意图；

图4为本发明提出的一种基于热成像仪的温度监控预警系统的画面分区检测图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，一种基于热成像仪的温度监控预警系统，包括硬件部分和软件部分，硬件部分由红外热像仪、交换机、一体式红外成像数据处理机及监控中心构成，红外热像仪、一体式红外成像数据处理机和监控中心通过以太网与交换机数据连接；

SCN-8110系列一体式红外热成像数据处理机工业级红外分析、处理、数据存储一体，其具体参数如下：

可支持16/32/64路红外视频接入。

8U标准机架式安装，(482x500x356)内置18.5寸液晶显示屏，电动键盘。

核心处理器：英特尔银牌至强42142.2G，12C/24T，9.6GT/s，16.5M缓存，Turbo 1HT(85W)DDR4-2400,32GB RDIMM,3200MT/s.双列.480GB固态硬盘+44T：SATA 7.2K企业级硬盘，双电源冗余设计。

支持平台运维，提供服务部署维护功能、支持模块化升级部署、系统资源使用情况监控等运维相关功能；

支持级联、分布式、集群，实现系统核心能力提升；

支持双机热备，提升系统灾备能力，保障系统的可靠性；

支持mysql数据库、云数据库，统一云、标准云、智微云，满足图片、视频、结构化数据的按需求存储；

支持标准开放平台，提供rest ful等多维度接口，显示数据互联互通；

软件部分由在线实时监控模块、温度超高异常报警模块、画面分区检测模块、痕迹管理模块、图像混合模块、用户可定义点标记模块和实时测量框模块构成。

以太网采用TCP、UDP、ICMP和DHCP协议。

红外热像仪设置有SCS冷却防护罩，采用气冷和水冷的双冷却方式。

在线实时监控模块对窑炉及管道温度的连续在线实时监控，无死角、全覆盖，红外热像仪获取的红外图像及原始测温数据通过以太网线传输到信息中心或现场工作站，信号无损失、抗干扰性强，保证了测温数据的准确性、稳定性。

温度超高异常报警模块在设置所监控设备的工作温度区间后，当管、壁任意点温度超高时进行实时预警，及时发现隐患，防止事故扩大化，系统具备自动巡检功能，可以在预定的时间内按照预先规定的巡检行程监测所有设备的工作状态，最大利用计算机系统的智能方式运作，无需看管而自动巡测，在巡检过程中，一旦发现目标设备温度异常，超过的预先设置的报警温度，系统自动报警，及时提醒工作人员。

画面分区检测模块将同一画面中的设备进行区域划分，针对设备不同的运行温度，实现高温报警。

痕迹管理模块对设备的温度实时写入数据库，并自动生成报表与温度曲线，通过调取历史温度信息和报警记录，方便对出现问题后技术分析或责任追究。

将图像混合模块背景细节添加到红外图像中，方便检修人员对问题区域进行精确定位。

用户可定义点标记模块可对画面多个点位进行自定义标记，实时测量多点温度。

实时测量框模块通过桌面软件，可对画面区域进行测量，显示框选区域的温度最大值、最小值和平均值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。