一种超低温阀门加长阀盖结构

技术领域

本发明涉及阀门阀盖技术领域，特别涉及一种超低温阀门加长阀盖结构。

背景技术

阀盖是阀体组件的一个零件，阀芯连接杆或旋转阀轴通过它而运动，在直通式或角形阀体上，它是阀体一端承受压力的部件；阀盖通常提供一种把执行机构安装到阀体上的方法，并包容填料函；而填料是用螺栓连接在阀体和阀盖之间的一个独立件，旋紧阀体与阀盖之间的螺栓会压缩扁平垫片以密封阀体与阀盖之间的接合面，会压缩阀笼顶部的螺旋缠绕垫片，还会压缩阀座环下面的扁平垫片以提供阀座环与阀体之间的密封，然而就目前传统阀盖而言，其与阀芯连接杆的接触位置通常留有中空区域，同时阀芯连接杆部分位置外漏与空气中，使其易受到外界环境的影响，进而导致内部阀芯连接杆在外界影响下发生冷缩现象，导致液体从冷缩后的间隙中流出，使其发生液体泄露，同时阀盖大都为一体状态，进而导致在长时间的低温环境下工作后，内部橡胶垫片易受低温影响而降低其橡胶特性，从而对其密封性造成影响，使其不便于进行使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种超低温阀门加长阀盖结构，其具有输送部与内封部，通过将加长盖体内部开设填充槽，使其便于通过填充槽对填充物质进行固定，进而便于在填充完成后在加长盖体的内部形成一层隔冷层，使其便于在低温环境中对内部结构进行保持，避免其通过加长盖体而影响内部的橡胶密封板正常使用，同时通过将内填物质注入加长盖体中，使其便于配合两组橡胶密封板对内部进行密封处理，同时其通过内填物质对带动杆与的下顶板之间的间距进行堵塞处理，进而使带动杆在发生冷缩后依然保持密封性，使其便于进行使用。

本发明提供了一种超低温阀门加长阀盖结构，具体包括：输送部、内封部、控制部；所述输送部包括：连接阀体、加长盖体、密封阀帽；所述加长盖体设置为圆柱状结构，加长盖体上设有螺纹凹槽，加长盖体的底部设有螺纹通孔，加长盖体的外壁上设有圆环状凸起，加长盖体通过螺栓固定在连接阀体的顶部；所述内封部设置在输送部的内部，内封部包括：下塞架、下顶板、收紧板、移动顶板、橡胶密封板、内填物质；所述下塞架螺纹连接在加长盖体的底部，下顶板螺纹连接在加长盖体的内部，收紧板螺纹连接在加长盖体的内部，移动顶板螺纹连接在加长盖体的内部，内填物质填充在加长盖体的内部，所述收紧板设置为圆柱状结构，收紧板的底部设有圆柱状凹槽，收紧板的圆柱状凹槽顶部连接有圆形通孔，收紧板的外壁上内设有螺纹，收紧板的顶部设有六棱柱状凸起，收紧板共设有两组，两组收紧板分别设置下顶板的上方；所述控制部设置在输送部的内部，控制部包括：密封块、对接槽、带动杆；所述密封块插接在对接环内，带动杆螺纹连接在密封阀帽上，带动杆插接在下顶板内，带动杆插接在收紧板内，带动杆插接在移动顶板内，带动杆插接在橡胶密封板内，带动杆设置在内填物质的内部，所述对接槽设置为圆柱状凹槽，对接槽连接有两组圆形通孔，对接槽开设在密封块的圆柱状凸起内。

可选的，所述输送部还包括：分隔架；所述连接阀体设置为圆柱筒状结构，连接阀体的外壁上设有圆柱筒状凸起，连接阀体的外壁上设有圆环状凸起；所述分隔架设置为Z形板状结构，分隔架的中间位置设有圆形通孔，分隔架直接固定在连接阀体的内部。

可选的，所述输送部还包括：对接环、填充槽；所述对接环设置为圆柱筒状结构，对接环上设有圆环状凸起，对接环插接在分隔架的圆形通孔内；所述填充槽设置为圆柱筒状凹槽，填充槽的圆柱筒状凹槽连接有圆形通孔，填充槽设置在加长盖体的内部。

可选的，所述输送部还包括：填充物质；所述填充物质填充在填充槽内；所述密封阀帽设置为圆柱筒状结构，密封阀帽连接有圆柱筒状凸起，密封阀帽的外壁上设有圆环状凸起，密封阀帽上设有螺纹通孔，密封阀帽通过螺栓固定在加长盖体的顶部。

可选的，所述下塞架设置为圆柱筒状结构，下塞架的外壁上设有圆环状凸起，下塞架的圆环状凸起底部设有弹簧，下塞架的外壁与外壁上分别设有螺纹；所述下顶板设置为圆盘状结构，下顶板的外壁上设有螺纹，下顶板的底部设有螺纹杆状凸起，下顶板上设有圆形通孔，下顶板螺纹连接在下塞架的上方。

可选的，所述移动顶板设置为圆盘状结构，移动顶板的外壁上设有螺纹，移动顶板的顶部设有六棱柱状凹槽，移动顶板的中间位置设有圆形通孔，移动顶板设置在两组收紧板之间。

可选的，所述橡胶密封板设置为圆柱状结构，橡胶密封板的中间位置设有圆形通孔，橡胶密封板共设有两组，两组橡胶密封板分别卡在两组收紧板之间；所述内填物质设置在移动顶板与下方收紧板之间。

可选的，所述密封块设置为圆柱块状结构，密封块的顶部设有圆柱状凸起。

可选的，所述控制部还包括：控制手盘；所述带动杆设置为圆柱杆状结构，带动杆的顶部设有螺纹杆状凸起，带动杆的外壁上设有圆环状凸起，带动杆插接在对接槽内，带动杆与密封块通过螺钉相连接；所述控制手盘通过螺栓固定在带动杆上。

本发明所提供的一种超低温阀门加长阀盖结构，具有以下有益效果：

根据本发明的各实施例的加长阀盖结构，与传统阀盖结构相比，其设有加长盖体，并通过将其内部开设填充槽，使其便于向内部添加填充物质，并在填充完成后形成一圈隔冷层，进而便于对内部结构进行防护处理，而加长盖体的顶部开口与内经相同，并且内壁开设螺纹，进而便于对内封部的结构进行安装固定，使其便于保持带动杆的密封性。

此外，本发明设置了密封阀帽，使其在对内封部安装完成后，通过螺栓将密封阀体固定在加长盖体顶部进行密封的同时通过内壁对填充槽进行堵塞处理，使其便于对内部的填充物质进行保持，进而对隔冷层进行保持，避免其受到外界的影响，同时其在连接完成后便于通过螺纹通孔辅助带动杆进行升降调节，使其便于进行使用。

此外，本发明设置了移动顶板，使其通过顶部的六棱状凹槽配合外界工具，进而在外壁螺纹的作用下在加长盖体内部进行调节，使其便于与内填物质的顶部进行贴合，同时便于配合上方的收紧板对相应的橡胶密封板进行挤压，使其发生便于而对带动杆与上方收紧板之间的间距进行密封处理，使其便于进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的分解结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的分解仰视结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的局部剖切结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的由图4引出的A部放大结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的由图4引出的B部放大结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的输送部装配结构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的由图7引出的C部放大结构的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的内封部装配结构的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的控制部装配结构的示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的内封部与控制部装配结构的示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的接通状态局部剖切结构的示意图。

附图标记列表

1、输送部；101、连接阀体；102、分隔架；103、对接环；104、加长盖体；1041、填充槽；105、填充物质；106、密封阀帽；2、内封部；201、下塞架；202、下顶板；203、收紧板；204、移动顶板；205、橡胶密封板；206、内填物质；3、控制部；301、密封块；302、对接槽；303、带动杆；304、控制手盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：请参考图1至图12：本发明提出了一种超低温阀门加长阀盖结构，包括：输送部1、内封部2、控制部3；输送部1包括：连接阀体101、加长盖体104、密封阀帽106；加长盖体104设置为圆柱状结构，加长盖体104上设有螺纹凹槽，加长盖体104的底部设有螺纹通孔，加长盖体104的外壁上设有圆环状凸起，加长盖体104通过螺栓固定在连接阀体101的顶部；加长盖体104用于辅助安装并固定内封部2的其他结构，使其在保持稳定的同时便于对内部结构进行保护，进而便于其进行使用；内封部2设置在输送部1的内部，内封部2包括：下塞架201、下顶板202、收紧板203、移动顶板204、橡胶密封板205、内填物质206；下塞架201螺纹连接在加长盖体104的底部，下顶板202螺纹连接在加长盖体104的内部，收紧板203螺纹连接在加长盖体104的内部，移动顶板204螺纹连接在加长盖体104的内部，内填物质206填充在加长盖体104的内部，收紧板203设置为圆柱状结构，收紧板203的底部设有圆柱状凹槽，收紧板203的圆柱状凹槽顶部连接有圆形通孔，收紧板203的外壁上内设有螺纹，收紧板203的顶部设有六棱柱状凸起，收紧板203共设有两组，两组收紧板203分别设置下顶板202的上方；收紧板203用于在六棱柱状凸起的作用下进行转动，使其便于在加长盖体104内进行位置调整，进而在调整的过程中配合下顶板202与移动顶板204对橡胶密封板205进行挤压处理，使其在挤压后与带动杆303外壁进行接触，进而便于对带动杆303的间隙进行密封处理；控制部3设置在输送部1的内部，控制部3包括：密封块301、对接槽302、带动杆303；密封块301插接在对接环103内，带动杆303螺纹连接在密封阀帽106上，带动杆303插接在下顶板202内，带动杆303插接在收紧板203内，带动杆303插接在移动顶板204内，带动杆303插接在橡胶密封板205内，带动杆303设置在内填物质206的内部，对接槽302设置为圆柱状凹槽，对接槽302连接有两组圆形通孔，对接槽302开设在密封块301的圆柱状凸起内，对接槽302用于辅助插接带动杆303，使在螺栓的作用下与密封块301进行连接，进而在保持稳定的同时使密封块301与带动杆303进行同步调节，使其便于控制连接阀体101的内部状态。

实施例二：在实施例一的基础上，如图7至图8所示，输送部1还包括：分隔架102；连接阀体101设置为圆柱筒状结构，连接阀体101的外壁上设有圆柱筒状凸起，连接阀体101的外壁上设有圆环状凸起；连接阀体101用于辅助安装并固定其他结构，使其整体便于保持稳定，进而便于其进行使用；分隔架102设置为Z形板状结构，分隔架102的中间位置设有圆形通孔，分隔架102直接固定在连接阀体101的内部；分隔架102用于配合密封块301对连接阀体101内部进行阻断、接通，使其便于控制内部液体输送状态，进而便于其进行使用；输送部1还包括：对接环103、填充槽1041；对接环103设置为圆柱筒状结构，对接环103上设有圆环状凸起，对接环103插接在分隔架102的圆形通孔内；对接环103用于辅助卡紧密封块301，使其便于控制内部液体输送的相对状态，进而便于其进行使用；填充槽1041设置为圆柱筒状凹槽，填充槽1041的圆柱筒状凹槽连接有圆形通孔，填充槽1041设置在加长盖体104的内部；填充槽1041用于辅助安装填充物质105，使其在填充完成后通过填充物质105辅助对外界冷气进行隔离，进而避免阀门长时间在低温环境下工作时内部结构受到影响，使其便于进行使用；输送部1还包括：填充物质105；填充物质105填充在填充槽1041内；填充物质105用于在填充完成后通过填充物质105辅助对外界冷气进行隔离，进而避免阀门长时间在低温环境下工作时内部结构受到影响，使其便于进行使用；密封阀帽106设置为圆柱筒状结构，密封阀帽106连接有圆柱筒状凸起，密封阀帽106的外壁上设有圆环状凸起，密封阀帽106上设有螺纹通孔，密封阀帽106通过螺栓固定在加长盖体104的顶部；密封阀帽106用于对加长盖体104的顶部进行密封处理，使其便于对内部结构进而保持，同时通过螺纹通孔辅助对带动杆303进行调节，进而便于其在螺纹的作用下进行升降调节。

如图9所示，下塞架201设置为圆柱筒状结构，下塞架201的外壁上设有圆环状凸起，下塞架201的圆环状凸起底部设有弹簧，下塞架201的外壁与外壁上分别设有螺纹；下塞架201用于辅助对下顶板202进行锁紧，从而便于配合下顶板202对带动杆303进行约束，进而避免内填物质206从带动杆303与下顶板202、下塞架201之间泄露；下顶板202设置为圆盘状结构，下顶板202的外壁上设有螺纹，下顶板202的底部设有螺纹杆状凸起，下顶板202上设有圆形通孔，下顶板202螺纹连接在下塞架201的上方；下顶板202用于在下塞架201的作用下保持稳定，使其在保持稳定的同时配合下塞架201对带动杆303进行约束，进而避免内填物质206从带动杆303与下顶板202、下塞架201之间泄露，同时配合下方的收紧板203对一组橡胶密封板205进行夹持处理，进而便于对带动杆303的间隙进行堵塞处理；移动顶板204设置为圆盘状结构，移动顶板204的外壁上设有螺纹，移动顶板204的顶部设有六棱柱状凹槽，移动顶板204的中间位置设有圆形通孔，移动顶板204设置在两组收紧板203之间；移动顶板204用于在顶部六棱柱状凹槽的作用下配合外界工具进行转动，使其在转动的过程中通过螺纹进行位置调整，进而便于对内填物质206进行挤压的同时配合上方收紧板203对橡胶密封板205进行变形，使其便于保持内部的密封性，进而便于其进行使用；橡胶密封板205设置为圆柱状结构，橡胶密封板205的中间位置设有圆形通孔，橡胶密封板205共设有两组，两组橡胶密封板205分别卡在两组收紧板203之间；橡胶密封板205用于在下顶板202、移动顶板204与两组收紧板203的作用下变形，使其便于对加长盖体104的内部结构进行密封处理，使其便于保持内部的密封性；内填物质206设置在移动顶板204与下方收紧板203之间；内填物质206用于在带动杆303冷缩后对带动杆303与下顶板202之间产生的间隙进行填充处理，进而便于输送液体进入加长盖体104内部后发生外漏。

如图5与图10所示，密封块301设置为圆柱块状结构，密封块301的顶部设有圆柱状凸起；密封块301用于在带动杆303的带动下进行升降调节，使其在调节的过程通过与对接环103的接触状态来控制内部输送液体的状态，使其便于实现流通、关断状态，进而便于其进行使用；控制部3还包括：控制手盘304；带动杆303设置为圆柱杆状结构，带动杆303的顶部设有螺纹杆状凸起，带动杆303的外壁上设有圆环状凸起，带动杆303插接在对接槽302内，带动杆303与密封块301通过螺钉相连接；带动杆303用于在控制手盘304的作用下进行转动，从而配合杆上螺纹杆状凸起进行升降，进而带动密封块301进行调节，使其便于调节密封块301与对接环103的相对状态，进而便于其控制输送液体的状态，使其便于进行使用；控制手盘304通过螺栓固定在带动杆303上；控制手盘304用于固定在带动杆303上后，通过控制手盘304便于对带动杆303进行控制，使其便于对内部密封块301进行控制，使其便于进行使用。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用前，将对接环103插接在分隔架102的圆形插孔内，而后将填充槽1041内通过圆形通孔相内部注入填充物质105，使其在对填充物质105填充完成后形成易成一层隔冷层，进而便于在低温环境下保持正常使用，而在进行装配时，将下顶板202螺纹连接在加长盖体104内部的最下方，使其与内壁底部进行贴合，而后将下塞架201螺纹连接在加长盖体104的底部，并在连接的过程中与加长盖体104的底部进行贴合，同时在连接的过程与下顶板202通过螺纹进行连接，进而便于通过下塞架201对下顶板202进行约束，后将一组收紧板203带动一组橡胶密封板205螺纹连接在加长盖体104的内部，使其在螺纹的作用下使橡胶密封板205与下顶板202进行贴合，而后将带动杆303依次穿插过另一组收紧板203与橡胶密封板205以及移动顶板204，并在连接完成后将带动杆303的底部穿过下塞架201与下顶板202，此时因移动顶板204未安装在加长盖体104的内部，因此移动顶板204与加长盖体104之间留有间隙，而后通过间隙将工具伸入加长盖体104的内部，使其通过伸入的工具转动下方的收紧板203，进而在螺纹的作用下进行下移并配合下顶板202对橡胶密封板205进行夹持，进而迫使下方橡胶密封板205进行弹性变形，使其保持带动杆303与下顶板202之间的密封性，在密封完成后，通过加长盖体104与移动顶板204之间的间距向加长盖体104内部注入内填物质206，并在保持其密封后，将移动顶板204螺纹连接入加长盖体104内，使其在螺纹的作用下进行下移，进而在下移后与内填物质206顶部进行接触，而后将上方的收紧板203螺纹连接在加长盖体104的内部，从而在下移的过程中带动相对的橡胶密封板205进行移动，进而通过上方收紧板203配合移动顶板204对上方橡胶密封板205进行夹持，使其保持内填物质206上方的密封性，同时将密封阀帽106螺纹连接在带动杆303顶部的同时将其通过螺栓固定在加长盖体104的顶部，并将控制手盘304通过螺栓固定在带动杆303的顶部，而后将密封块301通过螺栓固定在带动杆303的底部，而后将加长盖体104通过螺栓固定在连接阀体101的顶部，并在连接的过程中将密封块301卡在对接环103内，从而便于使连接阀体101的内部处于阻断状态，而后将连接阀体101连接至输送线路中，而在使用的过程中，通过转动控制手盘304，使其在转动的过程中控制带动杆303进行旋转，进而在转动的同时通过螺纹配合密封阀帽106带动密封块301进行升降调节，进而便于控制密封块301的相对状态，使其便于控制输送液体的流动，而当带动杆303在低温受到冷缩后其与下顶板202之间产生间隙时，通过控制密封块301的顶部与下塞架201进行贴合，而内部的内填物质206则在重力的作用下向间隙内部进行填充处理，使其将带动杆303与下顶板202之间的间隙进行堵塞，从而恢复其密封性，进而避免液体从间隙进入加长盖体104的内部，使其便于进行使用。