一种从熔模铸造废弃壳膜中回收低导磁性金属颗粒物方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种从熔模铸造废弃壳膜中回收低导磁性金属颗粒物方法。

背景技术

我国是精密铸造大国，由于精密铸造具有零部件精度高，需要加工量小，适合大批量生产，铸件质量高等特点，很多复杂的中小零部件采取熔模铸造工艺，具有较大的竞争优势，特别是不锈钢，耐热钢，高合金钢，铸铜等材质零部件，部分内腔很难机械加工，只能选择熔模铸造方法，所以应用最多领域就是产品附加值较高或者材料较贵重的金属成型方面。另外一方面，铸件在浇铸过程中，不可避免会产生飞溅，钢水渗透进壳膜中形成飞边，毛刺等。通过震动脱壳后，壳膜里面含有不少金属。特别是流动性差，浇铸温度高的如耐热钢等，不进行人工分拣的话，有时候金属含量达到废弃壳膜的5％甚至更高。但是靠人工分拣，只能收得1～2的大块飞边，而且沾有壳膜，随着人工成本越来越高，这种方式既不科学，也无效率。还有一种工艺就是摇床选矿的重力浮选法，也存在耗费大量工业用水，废弃壳膜烘干成本高，回收的金属需要烘干等问题，而且经常是飞边里面包裹壳膜材料，难以完全烘干，这样，作为回炉料再次投料使用时，容易出现气孔，氧化物夹杂，最严重的是没有烘干时候，投料由于壳膜中含水，水蒸气急剧挥发使高温钢水爆炸。

因此，本发明提供一种从熔模铸造废弃壳膜中回收低导磁性金属颗粒物方法，用于解决上述所提出的相关技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从熔模铸造废弃壳膜中回收低导磁性金属颗粒物方法，通过熔模铸造废弃壳膜进行物理方式处理，可以收得低导磁性有价金属如耐热钢，不锈钢，高合金钢等金属，同时，处理后的壳膜中金属含量低，壳膜材料还可以多次利用；相比摇床工艺，完全不用水，且处理后的飞边，毛刺被压成金属球形或者圆形颗粒料，表面质量好，可以直接作为回炉料使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种从熔模铸造废弃壳膜中回收低导磁性金属颗粒物方法，包括以下步骤：

Ⅰ、将壳膜人工分拣，剔除其他杂质；

Ⅱ、将经过人工分拣的壳膜送入破碎机中进行破碎，得到破碎物；

Ⅲ、所得的破碎物通过皮带运输机收集铁磁性材料，剩下的料进入直线振动筛；

Ⅳ、将直线振动筛的筛上物人工分拣，筛下物进入球磨机球磨后，再次筛分。

本发明进一步的设置为：在所述步骤Ⅱ中，所述破碎机采用圆锥破，进料速度为2t/hr，保证壳膜破碎均匀，且大的飞边基本上成团。

本发明进一步的设置为：在所述步骤Ⅱ中，所述破碎物的粒度为2～150目。

本发明进一步的设置为：在所述步骤Ⅲ中，所述运输皮带机上安装有6000高斯、12000高斯的磁辊，确保其中的钢丸等磁性金属不被带入下工序。

本发明进一步的设置为：在所述步骤Ⅲ中，所述直线振动筛的筛网为10～20目。

本发明进一步的设置为：在所述步骤Ⅳ中，所述筛下物进入球磨机球磨至160目以下。

本发明进一步的设置为：在所述步骤Ⅳ中，所述筛分的筛子为超声波振动筛或摇摆筛中的任意一种。

本发明进一步的设置为：所述筛子为160目筛，经过筛分，筛上物中小的飞边，毛刺被磨球打成球状或者椭圆形金属，留存于晒网上，剩下的极细小的铁粉与壳膜装袋，作为优质耐火材料利用；筛上物中收得金属豆，更细小的不导磁的金属粉与壳膜的耐火材料混合，所以壳膜中含有1％以下的金属粉，基本上不导磁有价金属收得率为3.5～4％，回收率大于70～80％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种从熔模铸造废弃壳膜中回收低导磁性金属颗粒物方法，包括破碎粒度、除铁杂质等全过程物理方法，且不使用工业用水，利用圆锥破破碎壳膜，控制破碎粒度，通过10～20目直线振动筛收得第一次粗颗粒金属，然后筛下物进入干法球磨机，球磨4小时，再通过超声波振动筛或者摇摆筛筛分，收得筛上物中的小粒径金属，其金属颗粒物基本上球形或者椭圆形，表面清洁光亮，不含其他杂质。本发明所提供的一种从熔模铸造废弃壳膜中回收低导磁性金属颗粒物方法，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种从熔模铸造废弃壳膜中回收低导磁性金属颗粒物方法的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种耐热钢熔模铸造废弃壳膜中回收耐热钢钢豆。所用壳膜耐火骨料组成为：白刚玉面层+莫来石。将壳膜首先人工分拣，剔除其他杂质如现场混入的炉渣，没有蒸汽脱蜡的壳膜。然后进入圆锥破碎机破碎，控制进料速度。破碎的壳膜通过皮带运输机，以及强磁场的磁辊，将钢丸等收集起来，剩下的料进入直线振动筛，初步筛分出粗颗粒料，其中粗颗粒金属豆非常明显，人工分拣即可。筛下物进入球磨机球磨4小时以上，然后用160目筛网筛分，小颗粒金属豆留存于振动筛网上，得到小颗粒金属。筛下物为壳膜粉，主要是莫来石，锆英粉，极少很细小的铁粉。从而完成整个提取工序。

实施例2

如图1所示，本实施例所提供一种空调压缩机用高锰钢荣牧精密铸造废弃壳膜中回收金属豆。人工分拣，剔除其他杂质，将壳膜进圆锥破碎机破碎，高锰钢由于弱磁性，所以运输皮带上的磁辊只能吸取钢丸等铁磁性材料。然后进直线振动筛，再进行球磨，球磨4小时后过160目筛网，同时筛网上面放置磁珠。这样，筛下物中基本上都是壳膜成分，高锰钢豆全部在筛网上，或者吸附在筛网下端。因为高锰钢正常弱磁性，但是球磨后改变了金相结构，奥氏体部分转变为马氏体，导磁率增强，所以收得比例更高。

由上述所述可知，本发明所提供的一种从熔模铸造废弃壳膜中回收低导磁性金属颗粒物方法，包括破碎粒度、除铁杂质等全过程物理方法，且不使用工业用水，利用圆锥破破碎壳膜，控制破碎粒度，通过10～20目直线振动筛收得第一次粗颗粒金属，然后筛下物进入干法球磨机，球磨4小时，再通过超声波振动筛或者摇摆筛筛分，收得筛上物中的小粒径金属，其金属颗粒物基本上球形或者椭圆形，表面清洁光亮，不含其他杂质。由此表明本发明所提供的一种从熔模铸造废弃壳膜中回收低导磁性金属颗粒物方法，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。