电芯模组支架及电芯模组

技术领域

本发明涉及新能源电池技术领域，特别是涉及一种电芯模组支架及电芯模组。

背景技术

目前电芯模组通常包括电芯模组支架，电芯模组支架内能够固定多个圆柱形电芯；其中，电芯模组支架包括底座和顶盖，底座和顶盖通过立柱进行连接，且底座上设置有多个固定槽，用于对圆柱形电芯进行固定。

但是现有电芯模组支架上的固定槽尺寸不可调节，立柱的高度同样不可调节，无法实现对不同尺寸电芯的适用，需要根据不同电芯去制做相应的模组进行匹配，成本较高，效率较低。

因此，亟待提供一种新的电芯模组支架，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电芯模组支架及电芯模组，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对不同尺寸电芯的固定，提高实用性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种电芯模组支架，包括底座和顶盖，所述底座和顶盖之间通过升降组件连接，所述升降组件用于调节所述顶盖的高度；所述底座和所述顶盖上均设置有多个固定槽，且所述底座和所述顶盖上的所述固定槽一一对应设置；其中，任意一所述固定槽内均设置一夹持组件，所述夹持组件包括用于环绕电芯均布的多个夹持部，多个夹持部之间形成用于固定所述电芯的夹持空间，且任意一所述夹持部均连接有一调节组件，所述调节组件能够带动对应的所述夹持部移动，以调节所述夹持空间的大小。

优选的，所述顶盖和所述底座上均阵列式均布有多个所述固定槽，其中，所述固定槽为环形板围成的固定槽，且所述底座上的所述固定槽的底部设置有托板。

优选的，所述夹持部为夹持板，所述夹持板靠近所述电芯的一侧设置有贴合面，所述贴合面用于与所述电芯贴合。

优选的，所述夹持板的贴合面覆盖有橡胶层，且所述橡胶层的表面涂覆有绝热胶层。

优选的，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板相对设置于所述电芯的两侧；

或者，所述夹持板设置有四个，四个所述夹持板沿所述电芯的周向均布。

优选的，所述调节组件包括螺栓以及调节螺母，所述螺栓的一端与所述夹持部远离所述电芯的一侧连接，所述螺栓的另一端贯穿所述环形板，并安装有所述调节螺母，通过转动所述调节螺母，能够带动所述夹持部移动。

优选的，所述升降组件包括下立柱和上立柱，所述下立柱和所述上立柱分别竖直设置于所述底座和所述顶盖上；其中，所述上立柱与所述下立柱滑动连接，且两者之间能够通过锁紧机构锁紧。

优选的，所述下立柱内沿轴向设置有中间孔，所述上立柱的底部滑动设置于所述中间孔内；所述锁紧机构包括限位销以及限位孔，所述上立柱的侧壁上沿径向设置有所述限位销，且所述限位销与所述上立柱之间设置有复位弹簧，所述下立柱上沿轴向设置有多个所述限位孔，所述限位孔沿径向贯穿所述下立柱的侧壁，通过使所述限位销卡接于不同位置的所述限位孔内，以调节所述顶盖的高度。

优选的，所述底座和所述顶盖均为长方形结构，且所述底座和所述顶盖的四个角之间均设置有所述升降组件。

本发明还提供一种电芯模组，包括如上所述的电芯模组支架。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中底座和顶盖之间通过升降组件连接，通过升降组件能够调节顶盖的高度，以适用于不同高度的电芯；在固定槽内设置夹持组件，夹持组件包括夹持部和调节组件，通过调节组件能够带动对应的夹持部移动，以调节夹持空间的大小，适用于不同大小的电芯；本发明能够适用于不同大小、不同高度的电芯，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中第一种电芯模组支架的底座和顶盖分体示意图；

图2为本发明实施例中第一种电芯模组支架的底座结构示意图；

图3为本发明实施例中第一种电芯模组支架的立体示意图；

图4为本发明实施例中第二种电芯模组支架的底座和顶盖分体示意图；

图5为本发明实施例中第二种电芯模组支架的底座结构示意图；

图6为本发明实施例中第二种电芯模组支架的夹持组件放大示意图；

图7为本发明实施例中第二种电芯模组支架的立体示意图。

图中：1-底座，2-固定槽，3-夹持板，4-下立柱，5-限位孔，6-限位销，7-上立柱，8-顶盖，9-螺栓，10-调节螺母，11-托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种电芯模组支架及电芯模组，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对不同尺寸电芯的固定，提高实用性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图7所示，本实施例中提供一种电芯模组支架，主要包括底座1和顶盖8，所述底座1和顶盖8之间通过升降组件连接，所述升降组件用于调节所述顶盖8的高度，以适用于对不同高度的电芯进行固定；所述底座1和所述顶盖8上均设置有多个固定槽2，且所述底座1和所述顶盖8上的所述固定槽2一一对应设置，分别用于对电芯的底部和顶部进行固定；其中，任意一所述固定槽2内均设置一夹持组件，所述夹持组件包括用于环绕电芯均布的多个夹持部，多个夹持部之间形成用于固定所述电芯的夹持空间，且任意一所述夹持部均连接有一调节组件，所述调节组件能够带动对应的所述夹持部移动，以调节所述夹持空间的大小，适用于对不同大小的电芯进行固定，此处“不同大小”具体指的是不同径向尺寸，即当电芯为圆柱形电芯时，不同大小即是指不同直径。

本实施例中通过升降组件能够调节顶盖8的高度，以适用于不同高度的电芯，通过调节组件能够带动对应的夹持部移动，以调节夹持空间的大小，适用于不同大小的电芯，从而能够适用于不同大小、不同高度的电芯，提高实用性。

需要进行说明的是，电芯通常为圆柱形电芯，本实施例中以适用于圆柱形电芯的固定结构进行说明。

在本实施例中，所述固定槽2优选为圆形槽，且所述顶盖8和所述底座1上均阵列式均布有多个所述固定槽2，其中，固定槽2的直径略大，以更好地匹配不同电芯的直径；进一步地，所述固定槽2为环形板围成的圆形槽，且所述底座1上的所述固定槽2的底部设置有环形的托板11，能够对电芯的底部进行支撑，进一步地提高稳定性。

在本实施例中，所述夹持部为夹持板3，所述夹持板3靠近所述电芯的一侧为弧形的贴合面，以与所述电芯贴合，而且所述夹持板3的贴合面覆盖有橡胶层，且所述橡胶层的表面涂覆有绝热胶层，可以防止夹持板3在与电芯接触时破坏电芯的蓝膜，还可以使夹持板3拥有良好的绝热能力；其中，每一个夹持组件中夹持板3的具体数量可以根据工作需要进行选择。

具体地，如图1-图3所示，所述夹持板3设置有两个，两个所述夹持板3相对设置于所述电芯的两侧；

或者，如图4-图7所示，所述夹持板3设置有四个，四个所述夹持板3沿所述电芯的周向均布。

在本实施例中，如图2、图5和图6所示，所述调节组件主要包括螺栓9以及调节螺母10，所述螺栓9的一端与所述夹持部远离所述电芯的一侧连接，所述螺栓9的另一端贯穿所述环形板，并安装有所述调节螺母10，通过转动所述调节螺母10，能够带动所述夹持部移动，从而能够适用于对不同直径的电芯进行固定。

进一步地需要进行说明的是，本实施例中并不仅适用于对圆柱形电芯进行固定，还可以通过改变夹持板3、固定槽2等的形状，以用于对其它形状的电芯进行固定；例如，可以设置夹持板3为方形板，固定槽2为方形槽，以适用于对方形电芯进行固定。

在本实施例中，所述升降组件包括下立柱4和上立柱7，所述下立柱4和所述上立柱7分别竖直设置于所述底座1和所述顶盖8上；其中，所述上立柱7与所述下立柱4滑动连接，且两者之间能够通过锁紧机构锁紧。

在本实施例中，所述下立柱4内沿轴向设置有中间孔，所述上立柱7的底部滑动设置于所述中间孔内；所述锁紧机构包括限位销6以及限位孔5，所述上立柱7的侧壁上沿径向设置有所述限位销6，且所述限位销6与所述上立柱7之间设置有复位弹簧，所述下立柱4上沿轴向设置有多个所述限位孔5，所述限位孔5沿径向贯穿所述下立柱4的侧壁，通过使所述限位销6卡接于不同位置的所述限位孔5内，以调节所述顶盖8的高度；当需要移动上立柱7时，只需要按下限位销6，使其脱离限位孔5，即可进行移动。

在本实施例中，所述底座1和所述顶盖8均为长方形结构，且所述底座1和所述顶盖8的四个角之间均设置有所述升降组件。

本实施例中还提供一种电芯模组，包括如上所述的电芯模组支架。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。