一种阀控式铅酸蓄电池修复剂的添加装置及使用方法

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种阀控式铅酸蓄电池修复剂的添加装置及使用方法。

背景技术

目前，铅酸蓄电池一般在使用三年后，其性能就会开始下降。通过对劣化铅酸蓄电池注入生物大分子修复剂，可修复蓄电池性能，延长蓄电池使用寿命。但是铅酸蓄电池通常不容易开启。如图1所示，虽然阀控式铅酸蓄电池顶部预留的安全阀孔，本就是在蓄电池生产过程中用于注入稀硫酸及添加剂的通道。然而，阀控式铅酸蓄电池需要用到订制工具才能开启安全阀，并在添加修复剂后关闭安全阀。因此，一般铅酸蓄电池的修复，需要通过人工开启安全阀后，再手动注入生物大分子修复剂。这一过程即既需要专业人员进行操作，又容易因操作不当造成安全阀损坏、电池液污染等问题，影响蓄电池性能修复的效率和质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种阀控式铅酸蓄电池修复剂的添加装置及使用方法，能自动开启阀控式铅酸蓄电池的安全阀，并能通过安全阀孔自动添加修复剂，提高蓄电池性能修复的效率和质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种阀控式铅酸蓄电池修复剂的添加装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有支腿，所述支腿用于将所述装置本体支撑在铅酸蓄电池的顶部，所述装置本体上设置有开阀驱动机构和卡爪，所述开阀驱动机构用于驱动所述卡爪取下所述铅酸蓄电池的安全阀，所述装置本体上还设置有注液驱动机构、注液装置和注液管，所述注液驱动机构用于驱动所述注液管调整出液口位置，所述注液装置与所述注液管连通，且通过所述注液管的出液口喷射修复液。

进一步的，所述开阀驱动机构包括升降台，所述升降台的升降板上设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设置有连接杆，所述升降台用于驱动所述第一旋转电机和所述连接杆同步竖直移动，所述第一旋转电机用于驱动所述连接杆转动，所述连接杆竖直布置，且底端与所述卡爪连接。

通过开阀驱动机构驱动卡爪，嵌入安全阀，再旋转实现自动开启阀控式铅酸蓄电池安全阀，露出安全阀的阀孔；通过注液驱动机构驱动注液管对准阀孔，利用注液装置注入生物大分子修复剂，达到自动添加修复剂的目的。可以在对劣化铅酸蓄电池注入生物大分子修复剂时，避免因操作不当造成安全阀损坏、电池液污染等问题，实现蓄电池性能修复。添加装置采用一体化设计，结构简单。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种上述阀控式铅酸蓄电池修复剂的添加装置的使用方法，步骤一：取下安全阀顶盖，通过支腿将装置本体放置在铅酸蓄电池的顶部，并使卡爪竖直对齐安全阀；

步骤二：启动开阀驱动机构，驱动卡爪取下安全阀，露出铅酸蓄电池的阀孔；

步骤三：启动注液驱动机构，调整注液管的出液口对着铅酸蓄电池的阀孔；

步骤四：启动注液装置，通过注液管、阀孔向铅酸蓄电池内部注射修复液。

综上所述，采用上述阀控式铅酸蓄电池修复剂的添加装置及使用方法，能自动开启阀控式铅酸蓄电池的安全阀，并能通过安全阀孔自动添加修复剂，提高蓄电池性能修复的效率和质量。

附图说明

在附图中：

图1是本发明添加装置放置在铅酸蓄电池上的结构示意图。

图2是本发明添加装置的装置本体内部结构立体图。

图3是本发明添加装置的装置本体内部结构平面示意图。

图4是本发明添加装置具有定位柱的结构示意图。

图5是安全阀结构示意图。

图6是铅酸蓄电池结构示意图。

图7是本发明添加装置的卡爪结构示意图。

图中，1、装置本体；11、定位柱；12、定位凹槽；13、控制面板；2、支腿；3、铅酸蓄电池；31、极柱；32、阀孔；4、开阀驱动机构；41、升降台；411、电机丝杠机构；412、升降板；42、第一旋转电机；43、连接杆；5、卡爪；51、卡盘；52、卡头；6、安全阀；61、环凹槽；62、楔块；7、注液驱动机构；71、第二旋转电机；72、同步带；8、注液装置；81、修复液箱；82、注射泵；83、流量计；9、注液管；91、直管段；92、斜管段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例1

图1-7示出了本发明一种阀控式铅酸蓄电池修复剂的添加装置。如图1-2所示，该添加装置包括装置本体1，装置本体1的底部设置有支腿2，支腿2用于将装置本体1支撑在铅酸蓄电池3的顶部，装置本体1上设置有开阀驱动机构4和卡爪5，开阀驱动机构4用于驱动卡爪5取下铅酸蓄电池3的安全阀6，装置本体1上还设置有注液驱动机构7、注液装置8和注液管9，注液驱动机构7用于驱动注液管9调整出液口位置，注液装置8与注液管9连通，且通过注液管9的出液口喷射修复液。

如图2所示，装置本体1呈箱体结构，开阀驱动机构4、注液驱动机构7和注液装置8都设置在箱体内部，开阀驱动机构4的输出端伸出箱体的底面，使卡爪5设于箱体的底部，注液管9穿过箱体的底面伸出。另外在箱体的外部还设置有控制面板13，控制面板13上设置有控制开阀驱动机构4、注液驱动机构7和注液装置8的控制按钮，以及与控制按钮连接的控制器。

如图3所示，开阀驱动机构4包括升降台41，升降台41的升降板412上设置有第一旋转电机42，第一旋转电机42的输出端设置有连接杆43，升降台41用于驱动第一旋转电机42和连接杆43同步竖直移动，第一旋转电机42用于驱动连接杆43转动，连接杆43竖直布置，且底端与卡爪5连接。

升降台41可以采用电机丝杠机构411，通过电机带动丝杠转动，使螺纹连接在丝杠上的升降板412上下移动。第一旋转电机42固定在升降板412上。连接杆43竖直布置，顶端贯穿升降板412与第一旋转电机42的输出轴固定连接，同步转动；底端贯穿装置本体1的底板，与卡爪5固定连接。

可选的，如图4所示，装置本体1上还设置有两个定位柱11，定位柱11竖直布置，且底端面上设置有与铅酸蓄电池3的极柱31适配的定位凹槽12。

当卡爪5与安全阀6竖直对齐时，定位柱11与一个极柱31竖直对齐，即定位柱11与连接杆43在水平方向的相对位置关系，与铅酸蓄电池3的极柱31与阀孔32的相对位置关相同；另外，在铅酸蓄电池3的顶面水平时，定位柱11的长度与支腿2长度相同，在放置装置本体1时，使定位柱11的定位凹槽12套在相应的极柱31上，这样两个定位柱11实现对装置本体1的定位，进而使卡爪5竖直对齐安全阀6，以便进行取阀操作。定位柱11在装置本体1上的固定位置可以根据铅酸蓄电池3的设计结构图纸提前固定好。

可选的，如图5和图6所示，安全阀6采用JB/T 11340.2-2012阀控式铅酸蓄电池安全阀第2部分的塑料壳体，安全阀6的主体上设置有四个环凹槽61，用于通过工具拧松安全阀6。安全阀6上设置有楔块，一般呈具有一定螺旋的条状，用于与阀孔32的楔槽配合固定。

如图7所示，卡爪5包括卡盘51和固定在卡盘51底面上的四个卡头52，卡头52呈环形间隔布置，每个卡头52与安全阀6上环形布置的一个环凹槽61适配，能够插入到环凹槽61内，实现旋转打开安全阀6。

可选的，卡头52呈弧形片状，且主体厚度大于环凹槽61径向宽度，由于环凹槽61通常为塑料结构，因此可以将卡头52设计能够与环凹槽61过盈插合，两侧的单边过盈量一般取0.2-0.5mm，使安全阀6旋转打开后，可以随着卡爪5一起上移，离开阀孔32位置。

另外，卡头52的端头具有坡面，使端头呈厚度逐渐缩小的锥状，便于插入。注意：卡头52的初始位置根据安全阀6的设计固定位置确定，使各个卡头52竖直向下移动，均能够准确的插入到环凹槽61内。由于安全阀6为标准件，而且阀孔32内壁上加工与安全阀6配合的楔槽位置设定，即安全阀6旋入后，环凹槽61的位置确定，因此可以初始设置好卡头52的方位，避免不能插入环凹槽61。

可选的，如图3所示，注液管9包括直管段91和与直管段91连接的斜管段92，直管段91和斜管段92呈钝角布置，直管段91的端部转动设置在装置本体1上，且通过管路与注液装置8连通。

通过转动直管段91，带动斜管段92转动，使出液口对齐或远离阀孔32，斜管段92使出液口倾斜对齐阀孔32，实现避让取下安全阀6的卡爪5动作，结构设计简单、巧妙。注液管9采用金属材料制成，提高结构强度。

注液驱动机构7包括第二旋转电机71和同步带72，第二旋转电机71通过同步带72带动直管段91的端部转动。

直管段91的顶端外侧固定有第一同步齿轮，第一同步齿轮可以水平转动布置在装置本体1上，即可以转动布置在箱体内部的底板上，直管段91的顶端贯穿箱体底板从第一同步齿轮的轴孔贯穿伸出，且与第一同步齿轮固定，同步转动。第二旋转电机71的输出端固定有第二同步齿轮，第二同步齿轮通过同步带72驱动第一同步齿轮，进而使注液管9旋转。

通常设计斜管段92的初始方位偏离出液口对齐阀孔32一个90°～180°的角度，使斜管段92旋转90°～180°，即可对齐阀孔32。虽然连接在直管段91上的管路也会旋转相应的度数，但是由于管路可以采用塑料软管，长度设置较长，可以承受90°～180°的旋转扭动。

可选的，第一同步齿轮与箱体底板之间设置有平面轴承，实现相对转动。

如图3所示，注液装置8包括修复液箱81和注射泵82，注射泵82通过管路分别与修复液箱81和注液管9连通。

可选的，注射泵82的出液管路上设置有流量计83，流量计83用于计量单次注液液量。可选的控制面板13上还设置有显示屏，用于显示单次注液量。

本发明一种基于上述阀控式铅酸蓄电池修复剂的添加装置的使用方法。该使用方法包括如下步骤：

步骤S10：准备工作：取下安全阀6的顶盖，通过支腿2将装置本体1放置在铅酸蓄电池3的顶部，并使卡爪5竖直对齐安全阀6。可以通过将两个定位柱11的定位凹槽12与两个极柱31配合，实现卡爪5与安全阀6的环凹槽61对齐。

步骤S20：启动开阀驱动机构4，驱动卡爪5取下安全阀6，露出铅酸蓄电池3的阀孔32。

可选的，包括：步骤a1：驱动卡爪5向下移动，使卡爪5过盈插入安全阀6的环凹槽61内；

步骤a2：转动卡爪5带动安全阀6旋转，使安全阀6松开；

步骤a3：驱动卡爪5向上移动，带着安全阀6离开阀孔32。

具体过程：首先升降台41的电机丝杠机构411动作，使升降板412向下移动，带动第一旋转电机42、连接杆43和卡爪5向下移动，直至卡头52过盈插入到安全阀6的环凹槽61内，这个竖直移动距离可以为设定值；接着第一旋转电机42驱动连接杆43瞬时针旋转90°，使安全阀6上的楔块62旋出，松开安全阀6；最后升降台41的电机丝杠机构411再次动作，带动第一旋转电机42、连接杆43、卡爪5和安全阀6向上移动，露出阀孔32。

步骤S30：启动注液驱动机构7，调整注液管9的出液口对着铅酸蓄电池3的阀孔32。具体过程为：启动第二旋转电机71转动90°～180°，通过同步带72带动第一同步齿轮和注液管9同步转动，使出液口对着阀孔32。

步骤S40：启动注液装置8，通过注液管9、阀孔32向铅酸蓄电池3内部注射修复液。启动注射泵82，从修复液箱81内抽出修复液，经过注液管9、阀孔32注入到铅酸蓄电池3内。

最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本发明后依然可对发明的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在发明待批的权利要求保护范围之内。