一种石化管路耐摩擦蝶阀

技术领域

本发明涉及石化行业技术领域，具体为一种石化管路耐摩擦蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“自动洗锅器”，其申请号为“201811102404.6”，该专利主要通过阀门动作分为转动和摆动两个部分，在转动部分，密封圈和阀座没有接触，避免了密封圈和阀座之间的摩擦；在摆动部分，蝶板在驱动力的作用下绕球轴承的球心进行摆动，密封圈垂直压向阀座，此过程中密封圈与阀座之间同样不存在相对摩擦，且蝶板组件绕球轴承的球心进行摆动，采用杠杆原理，摆动力臂大，所需驱动扭矩小，综上所述，本发明在阀门整个过程中密封圈与阀座之间不存在相对摩擦，可以有效延长阀门的使用寿命，同时可以大幅度减小阀门启闭过程中所需扭矩。

现有的阀门在使用时，当阀门在与管道相连接时，往往由于管道粗细的差异，使密封圈与管道之间存在孔隙，导致密封不严的情况，使管道内部承载的流体泄漏出来，具有很大的危险性，降低了该阀门的安全性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石化管路耐摩擦蝶阀，解决了当阀门在与管道相连接时，往往由于管道粗细的差异，使密封圈与管道之间存在孔隙，导致密封不严的情况，使管道内部承载的流体泄露出来，具有很大的危险性，降低了该阀门的安全性能。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石化管路耐摩擦蝶阀，包括阀体、转轮、蝶板、阀柱、固定机构、底板阀管和密封机构，所述阀柱通过螺栓固定连接在阀体的下端，所述固定机构固定连接在阀柱的下端，所述密封机构固定连接在阀管的内部，所述阀管固定连接在底板的下端；所述固定机构包括推杆，所述推杆的一端套设有滑槽，所述推杆的一端套设有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接有插销，所述插销的下方设置有插孔，所述固定机构的内部固定连接有隔板，所述隔板的外表面开设有凹槽，所述滑槽的内部活动连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，所述密封机构包括固定块，所述固定块的两端固定连接有滚珠。

优选的，所述固定块的一端固定连接有弹簧管，所述弹簧管的一端固定连接有压盘，所述阀管的内部套设有密封圈，所述转轮固定连接在阀体的上表面，所述蝶板通过螺栓固定连接在阀体的左端，所述推杆与滑槽之间活动连接，所述推杆与衔接杆之间活动连接。通过固定机构，拉动推杆，推杆带动衔接杆向外侧移动，使插销脱离插孔，同时推杆向后退，带动弹簧伸长，弹簧的弹力带动卡块脱离凹槽，从而可以将阀管与阀柱拆解开，方便了对该电动阀门进行拆卸维修，避免了在没有专用工具的情况下无法对该电动阀门进行拆卸的情况，提高了维修效率。

优选的，所述阀柱外侧连接有密封圈，所述阀柱包括耐摩擦层、隔热膜层、防爆膜层和涂胶层组成，所述涂胶层顶部连接有防爆膜层，所述防爆膜层顶部连接有隔热膜层，所述隔热膜层表面喷涂有耐摩擦层。通过涂胶层，可将耐摩擦层、隔热膜层、防爆膜层粘接在阀柱内侧壁表面，通过防爆膜层，又能防止石化油在阀柱内摩擦产生的热量破损而导致的人员的伤害，提高了阀柱的使用安全，同时隔热膜层，又能起到阻隔紫外线功能。

优选的，所述插销与插孔的数量均为两组，且插销与插孔之间相适配，所述卡块的两侧均开设有卡孔，所述卡块与凹槽之间相适配。

优选的，所述阀管的内部开设安装槽，所述滚珠固定连接在安装槽的内部，所述压盘的数量为若干组，所述压盘与密封圈之间相互接触。

本发明提供了一种石化管路耐摩擦蝶阀。具备以下有益效果：

1、通过固定机构，拉动推杆，推杆带动衔接杆向外侧移动，使插销脱离插孔，同时推杆向后退，带动弹簧伸长，弹簧的弹力带动卡块脱离凹槽，从而可以将阀管与阀柱拆解开，方便了对该电动阀门进行拆卸维修，避免了在没有专用工具的情况下无法对该电动阀门进行拆卸的情况，提高了维修效率。

2、通过密封机构，将管道插入阀管中时，根据管道的粗细，弹簧管能够带动压盘对密封圈进行挤压，使密封圈与管道之间相适配，滚珠能够在安装槽内做微小的移动，防止安装管道时力度过大使固定块脱落，并且使密封圈与管道紧密贴合在一起，避免管道内部流体泄露，提高了安全性能。

3、通过涂胶层，可将耐摩擦层、隔热膜层、防爆膜层粘接在阀柱内侧壁表面，通过防爆膜层，又能防止石化油在阀柱内摩擦产生的热量破损而导致的人员的伤害，提高了阀柱的使用安全，同时隔热膜层，又能起到阻隔紫外线功能。

附图说明

图1为本发明所提出的一种石化管路耐摩擦蝶阀的整体结构示意图；

图2为本发明所提出的一种石化管路耐摩擦蝶阀的固定机构结构示意图；

图3为本发明所提出的一种石化管路耐摩擦蝶阀的固定机构部分结构示意图；

图4为本发明所提出的一种石化管路耐摩擦蝶阀的密封机构结构示意图；

图5为本发明所提出的一种石化管路耐摩擦蝶阀的阀柱剖视结构示意图；

图6为背景技术所提技术问题的现有装置结构图。

其中，1、阀体；2、转轮；3、蝶板；4、阀柱；401、耐摩擦层；402、隔热膜层；403、防爆膜层；404、涂胶层；5、固定机构；501、推杆；502、滑槽；503、衔接杆；504、插销；505、插孔；506、隔板；507、凹槽；508、顶板；509、弹簧；510、卡块；6、底板；7、阀管；8、密封机构；801、固定块；802、滚珠；803、弹簧管；804、压盘；805、密封圈。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-6所示，本发明实施例提供一种石化管路耐摩擦蝶阀，包括阀体1、转轮2、蝶板3、阀柱4、固定机构5、底板6阀管7和密封机构8，阀柱4通过螺栓固定连接在阀体1的下端，固定机构5固定连接在阀柱4的下端，密封机构8固定连接在阀管7的内部，阀管7固定连接在底板6的下端；固定机构5包括推杆501，推杆501的一端套设有滑槽502，推杆501的一端套设有衔接杆503，衔接杆503的一端固定连接有插销504，插销504的下方设置有插孔505，固定机构5的内部固定连接有隔板506，隔板506的外表面开设有凹槽507，滑槽502的内部活动连接有顶板508，顶板508的一侧固定连接有弹簧509，弹簧509的一端固定连接有卡块510，密封机构8包括固定块801，固定块801的两端固定连接有滚珠802。拉动推杆501，推杆501带动衔接杆503向外侧移动，使插销504脱离插孔505，同时推杆501向后退，带动弹簧509伸长，弹簧509的弹力带动卡块510脱离凹槽507，从而可以将阀管7与阀柱4拆解开，方便了对该电动阀门进行拆卸维修，避免了在没有专用工具的情况下无法对该电动阀门进行拆卸的情况，提高了维修效率。

固定块801的一端固定连接有弹簧管803，弹簧管803的一端固定连接有压盘804，阀管7的内部套设有密封圈805。转轮2固定连接在阀体1的上表面，蝶板3通过螺栓固定连接在阀体1的左端。推杆501与滑槽502之间活动连接，推杆501与衔接杆503之间活动连接。将管道插入阀管7中时，根据管道的粗细，弹簧管803能够带动压盘804对密封圈805进行挤压，使密封圈805与管道之间相适配，滚珠802能够在安装槽内做微小的移动，防止安装管道时力度过大使固定块801脱落，并且使密封圈与管道紧密贴合在一起，避免管道内部流体泄露，提高了安全性能。

阀柱4外侧连接有密封圈，阀柱4包括耐摩擦层401、隔热膜层402、防爆膜层403和涂胶层404组成。涂胶层404顶部连接有防爆膜层403，防爆膜层403顶部连接有隔热膜层402，隔热膜层402表面喷涂有耐摩擦层401。通过涂胶层404，可将耐摩擦层401、隔热膜层402、防爆膜层403粘接在阀柱4内侧壁表面，通过防爆膜层403，又能防止石化油在阀柱4内摩擦产生的热量破损而导致的人员的伤害，提高了阀柱4的使用安全，同时隔热膜层402，又能起到阻隔紫外线功能。

插销504与插孔505的数量均为两组，且插销504与插孔505之间相适配。卡块510的两侧均开设有卡孔，卡块510与凹槽507之间相适配。阀管7的内部开设安装槽，滚珠802固定连接在安装槽的内部。压盘804的数量为若干组，压盘804与密封圈805之间相互接触。

实施例二

参照图6，现有专利实施例一种双动式无摩擦蝶阀，包括阀体1、蝶板2、上阀轴3、下阀轴4、下端盖5，蝶板2上的密封圈6与阀体1上的阀座7形成密封副，密封圈6通过压板8和螺钉固定安装在蝶板2上，下阀轴4与蝶板2之间通过下连接块9连接，下连接块9与蝶板2通过紧固件固定，下连接块9与下阀轴4之间通过键连接，下端盖5上设置90间隔的限位面14，下阀轴4的轴端在限位面14之间进行90°转动，下阀轴4与阀体1之间设置轴承座10，轴承座10与下阀轴4之间设置球轴承11；上阀轴上3设置凸轮键12，上阀轴3外空套有连接套20，连接套20上设置凸轮键槽13，上阀轴3转动带动连接套20转动，连接套20与蝶板2之间通过上连接块21连接，上连接块21与连接套20与蝶板2通过紧闭件固定连接：上阀轴3转动90°后继续转动，凸轮键12对凸轮键槽13施加压力，上阀轴3带动导向套20摆动，使得蝶板2的密封圈6压向阀座7，实现密封。

本实施例与实施例一的不同之处在于：实施例一中设置了固定机构，密封机构，耐摩擦层，能够达到耐摩擦的效果，实施例二中设置了密封圈，解决了耐摩擦功能技术问题，但是没有达到实施例一中记载方案达到的技术效果。

工作原理：使用时，拉动推杆501，推杆501带动衔接杆503向外侧移动，使插销504脱离插孔505，同时推杆501向后退，带动弹簧509伸长，弹簧509的弹力带动卡块510脱离凹槽507，从而可以将阀管7与阀柱4拆解开，方便了对该电动阀门进行拆卸维修，避免了在没有专用工具的情况下无法对该电动阀门进行拆卸的情况，提高了维修效率，将管道插入阀管7中时，根据管道的粗细，弹簧管803能够带动压盘804对密封圈805进行挤压，使密封圈805与管道之间相适配，滚珠802能够在安装槽内做微小的移动，防止安装管道时力度过大使固定块801脱落，并且使密封圈805与管道紧密贴合在一起，避免管道内部流体泄露，提高了安全性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。