一种用于锂电池生产的搅拌机

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池生产的搅拌机。

背景技术

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成，正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化，在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能，由于电池浆料的特殊性，因此其在混合时一般需要通过行星搅拌机才能够保证浆料的混合制。

在行星搅拌机进行混合时，搅拌座下移，带动搅拌架和搅拌轴深入搅拌桶内，然后注入浆料和原料在启动电机进行搅拌，但是在实际的搅拌过程中，由于浆料的粘度大，因此在搅拌后，虽然行星搅拌机一般都带有清理设备，但是如果没有仔细的检查，使得浆料附着在搅拌桶的内壁上，在新一批的浆料生产过程中，以及造成新旧浆料的混合，进而影响浆料的质量，同时在搅拌座回缩，同时搅拌桶撤出时，浆料附着在搅拌架和搅拌轴上，使得搅拌架和搅拌轴上的浆料四处滴落，既造成了浆料的了浪费，同时造成了环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锂电池生产的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于锂电池生产的搅拌机，其包括行星搅拌机以及外桶，所述外桶上安装有阀门，所述行星搅拌机上安装有搅拌座，所述搅拌座上安装有用于搅拌的多个搅拌架和搅拌轴，所述行星搅拌机上安装有开关；

还包括自动启闭装置，所述自动启闭装置安装在所述外桶内，所述自动启闭装置用于控制开关的启闭，所述自动启闭装置包括搅拌桶，所述搅拌桶插接在所述外桶内，所述外桶内活动安装有两个承载板，所述承载板用于承载所述搅拌桶，靠近所述开关的一个所述承载板上安装有带动条，所述带动条上安装有弧形条，所述弧形条用于挤压所述开关；

还包括防滴落装置，所述防滴落装置安装在所述行星搅拌机上，所述防滴落装置用于封闭所述搅拌座，所述防滴落装置包括两个封闭罩，多个所述搅拌架和所述搅拌轴均位于两个所述封闭罩内；

还包括温度调节装置，所述温度调节装置安装在所述外桶内，所述温度调节装置用于调节所述搅拌桶内的温度，所述温度调节装置包括调节套管，所述调节套管套接在所述搅拌桶内，所述调节套管上安装有用于输送冷热水的进水管，所述调节套管垂直移动，用于对所述搅拌桶内的温度进行调节。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述外桶的两侧内壁上均开设有压缩槽，两个所述承载板分别滑动安装在两个所述压缩槽内，所述压缩槽的底侧内壁上安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端安装在所述承载板的底侧上；

两个所述承载板之间安装有插接管，所述搅拌桶的底侧中心位置开口设置，所述搅拌桶卡接在所述插接管内，所述插接管与所述阀门之间连接有连接软管。

进一步地，在本发明较佳实施例中，靠近所述开关的一个所述压缩槽的内壁上开设有移动孔，所述带动条活动安装在所述移动孔内；

所述行星搅拌机上安装有开关架，所述开关安装在所述开关架上，所述开关连接在所述行星搅拌机上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述防滴落装置还包括两个伸展架，两个所述封闭罩分别安装在两个所述伸展架上；

两个所述伸展架上均安装有齿轮，所述行星搅拌机上安装有两个安装轴，两个所述齿轮分别转动安装在两个所述安装轴上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，两个所述齿轮之间啮合有双面齿条，所述双面齿条移动用于驱动两个所述齿轮进行转动；

所述双面齿条上安装有挤压杆，所述挤压杆的底端与所述行星搅拌机靠近的一侧为弧形设置，所述挤压杆被所述行星搅拌机挤压，用于驱动所述双面齿条进行移动。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述行星搅拌机的底侧开设有限制槽，所述限制槽内滑动安装有限制块，所述挤压杆安装在所述限制块上；

所述限制槽的内壁上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端安装在所述限制块上，所述复位弹簧用于带动所述限制块复位。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述温度调节装置还包括竖滑块，所述外桶上开设有竖滑孔，所述竖滑块滑动安装在所述竖滑孔内，所述调节套管安装在所述竖滑块上；

所述竖滑块上安装有驱动块，所述驱动块内转动安装有驱动杆，所述驱动杆用于驱动所述驱动块进行垂直移动。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述驱动块上开设有旋转孔，所述驱动杆转动安装在所述旋转孔内，所述外桶上安装有底座，所述驱动杆的底端转动安装在所述底座内；

所述驱动杆上环形倾斜的开设有带动槽，所述旋转孔的内壁上安装有带动块，所述带动块位于所述带动槽内，所述驱动杆转动通过所述带动槽挤压带动块进行移动。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述驱动杆的顶端安装有驱动盘，所述搅拌座的底侧安装有安装圈，所述驱动盘与所述安装圈的外侧均环形等距的安装有多个动力块，所述动力块为橡胶材质制成。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述行星搅拌机上安装有气缸和驱动电机，所述气缸驱动所述搅拌座垂直移动，所述驱动电机驱动所述搅拌座旋转；

所述行星搅拌机上安装有两个定位架，两个所述定位架用于固定所述外桶。

本发明提出的一种用于锂电池生产的搅拌机的有益效果是：

在本发明中，通过自动启闭装置的设置，在向搅拌桶内注入电池浆料或者其他的原料时，搅拌桶受力下移，进而带动两个承载板移动，两个承载板在两个压缩槽内移动，并带动两个压缩弹簧受力，同时承载板移动时能够带动带动条移动，带动条在移动时带动弧形条移动，弧形条用于挤压开关，使得开关被触发，进而使得行星搅拌机能够启动，在搅拌桶内部有残留或者有杂质时，使得搅拌桶内的电池浆料的质量超载时，使得承载板持续的下移，进而使得带动条带动弧形条与开关分离，在开关的回弹力下，使得行星搅拌机自动关闭，工作人员能够及时的介入处理，避免杂质或者残留的电池浆料与新的电池浆料混合，造成电池浆料质量受损的问题。

进一步地，在本发明中，通过防滴落装置的设置，在搅拌座下移进行搅拌时，使得挤压杆被行星搅拌机挤压，由于挤压杆的端部为弧形设置，使得挤压杆水平移动，挤压杆移动带动双面齿条移动，双面齿条移动用于驱动两个齿轮进行转动，两个齿轮进行转动带动两个伸展架能够自动展开，进而使得两个封闭罩与搅拌座分离，使得多个搅拌架与搅拌轴露出进行搅拌，在搅拌座复位时，两个封闭罩能够将搅拌座封闭，进而可以避免搅拌完毕后，残留的电池浆料四处滴落的目的。

更进一步地，在本发明中，通过温度调节装置的设置，在搅拌座下移，使得两个封闭罩展开时，安装圈带动多个动力块与驱动盘上的多个动力块接触，搅拌座转动搅拌时，通过安装圈带动驱动盘转动，进而使得驱动盘能够带动驱动杆转动，驱动杆带动调节套管上下移动，通过向调节套管内注入热水或者冷水，并通过调节套管的垂直上下移动，能够对搅拌桶进行均匀的加热或者降温，从而保证电池浆液的搅拌质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机的仰视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机的自动启闭装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机的自动启闭装置的爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机的外桶与搅拌桶连接的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机的防滴落装置的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机的清洗架的行星搅拌机与挤压杆等结构连接的局部剖视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机的清洗架的安装圈的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机的清洗架的驱动块与驱动杆等结构连接的局部剖视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机的清洗架的驱动杆的结构示意图。

图中：1、行星搅拌机；2、搅拌座；3、搅拌架；4、搅拌轴；5、开关；6、外桶；7、自动启闭装置；701、搅拌桶；702、承载板；703、带动条；704、弧形条；705、开关架；706、压缩槽；707、压缩弹簧；708、插接管；709、连接软管；710、移动孔；8、防滴落装置；801、封闭罩；802、伸展架；803、齿轮；804、安装轴；805、双面齿条；806、挤压杆；807、限制槽；808、限制块；809、复位弹簧；9、温度调节装置；901、调节套管；902、驱动块；903、旋转孔；904、驱动杆；905、底座；906、带动槽；907、带动块；908、驱动盘；909、安装圈；910、动力块；911、进水管；912、竖滑孔；913、竖滑块；10、气缸；11、驱动电机；12、定位架；13、阀门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请结合参照说明书附图1-11，本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机，包括行星搅拌机1以及外桶6，外桶6上安装有阀门13，行星搅拌机1上安装有搅拌座2，搅拌座2上安装有用于搅拌的多个搅拌架3和搅拌轴4，行星搅拌机1上安装有开关5；

还包括自动启闭装置7，自动启闭装置7安装在外桶6内，自动启闭装置7用于控制开关5的启闭，自动启闭装置7包括搅拌桶701，搅拌桶701插接在外桶6内，外桶6内活动安装有两个承载板702，承载板702用于承载搅拌桶701，靠近开关5的一个承载板702上安装有带动条703，带动条703上安装有弧形条704，弧形条704用于挤压开关5；

还包括防滴落装置8，防滴落装置8安装在行星搅拌机1上，防滴落装置8用于封闭搅拌座2，防滴落装置8包括两个封闭罩801，多个搅拌架3和搅拌轴4均位于两个封闭罩801内；

还包括温度调节装置9，温度调节装置9安装在外桶6内，温度调节装置9用于调节搅拌桶701内的温度，温度调节装置9包括调节套管901，调节套管901套接在搅拌桶701内，调节套管901上安装有用于输送冷热水的进水管911，调节套管901垂直移动，用于对搅拌桶701内的温度进行调节。需要说明的是，本发明实施例中，通过自动启闭装置7的设置，可以将搅拌桶701插在外桶6内，并插接在插接管708上，在搅拌架3和搅拌轴4进行搅拌时，如果搅拌桶701发生磨损，能够方便的进行更换，不会对外桶6造成影响，可以有效的降低使用成本，同时在向搅拌桶701内注入原料时，搅拌桶701受力下移，进而带动两个承载板702移动，承载板702移动时能够带动带动条703移动，带动条703在移动时带动弧形条704移动，弧形条704用于挤压开关5，使得开关5被触发，进而使得行星搅拌机1能够启动，在搅拌桶701内部有残留或者有杂质时，使得搅拌桶701内的电池浆料的质量超载时，使得承载板702持续的下移，进而使得带动条703带动弧形条704与开关5分离，在开关5的回弹力下，使得行星搅拌机1自动关闭，工作人员能够及时的介入处理，避免杂质或者残留的电池浆料与新的电池浆料混合，造成电池浆料质量受损的问题，通过防滴落装置8的设置，在行星搅拌机1进行搅拌时，两个封闭罩801能够自动展开，在行星搅拌机1关闭，两个封闭罩801能够自动关闭，将搅拌座2封闭，可以有效的避免搅拌座2上残留的电池浆液四处滴落的目的，同时温度调节装置9的设置，可以通过向调节套管901内注入热水或者冷水，并通过调节套管901的垂直上下移动，能够对搅拌桶701进行均匀的加热或者降温，从而保证电池浆液的搅拌质量。

参照说明书附图3-6，进一步地，本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机，外桶6的两侧内壁上均开设有压缩槽706，两个承载板702分别滑动安装在两个压缩槽706内，压缩槽706的底侧内壁上安装有压缩弹簧707，压缩弹簧707的顶端安装在承载板702的底侧上；

两个承载板702之间安装有插接管708，搅拌桶701的底侧中心位置开口设置，搅拌桶701卡接在插接管708内，插接管708与阀门13之间连接有连接软管709。需要说明的是，本发明实施例中，在搅拌桶701内注入电池浆料或者其他的原料时，搅拌桶701受力下移，进而带动两个承载板702移动，两个承载板702在两个压缩槽706内移动，并带动两个压缩弹簧707受力，同时承载板702移动时能够带动带动条703移动，带动条703在移动时带动弧形条704移动，弧形条704用于挤压开关5，使得开关5被触发，进而使得行星搅拌机1能够启动，在搅拌桶701内部有残留或者有杂质时，使得搅拌桶701内的电池浆料的质量超载时，使得承载板702持续的下移，进而使得带动条703带动弧形条704与开关5分离，在开关5的回弹力下，使得行星搅拌机1自动关闭，工作人员能够及时的介入处理，避免杂质或者残留的电池浆料与新的电池浆料混合，造成电池浆料质量受损的问题。

参照说明书附图3-6，进一步具体地，本发明实施例中，靠近开关5的一个压缩槽706的内壁上开设有移动孔710，带动条703活动安装在移动孔710内；

行星搅拌机1上安装有开关架705，开关5安装在开关架705上，开关5连接在行星搅拌机1上。需要说明的是，本发明实施例中，带动条703在移动上，在移动孔710内垂直移动，并带动弧形条704移动，弧形条704用于挤压开关5，使得开关5被触发，进而使得行星搅拌机1能够启动。

参照说明书附图7-8，进一步地，本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机，防滴落装置8还包括两个伸展架802，两个封闭罩801分别安装在两个伸展架802上；

两个伸展架802上均安装有齿轮803，行星搅拌机1上安装有两个安装轴804，两个齿轮803分别转动安装在两个安装轴804上。需要说明的是，本发明实施例中，在搅拌座2下移时，两个伸展架802能够自动展开，进而使得两个封闭罩801与搅拌座2分离，使得多个搅拌架3与搅拌轴4露出进行搅拌，在搅拌座2复位时，两个封闭罩801能够将搅拌座2封闭，进而可以避免搅拌完毕后，残留的电池浆料四处滴落的目的。

参照说明书附图7-8，进一步具体地，本发明实施例中，两个齿轮803之间啮合有双面齿条805，双面齿条805移动用于驱动两个齿轮803进行转动；

双面齿条805上安装有挤压杆806，挤压杆806的底端与行星搅拌机1靠近的一侧为弧形设置，挤压杆806被行星搅拌机1挤压，用于驱动双面齿条805进行移动。需要说明的是，本发明实施例中，在搅拌座2下移时，使得挤压杆806被行星搅拌机1挤压，由于挤压杆806的端部为弧形设置，使得挤压杆806水平移动，挤压杆806移动带动双面齿条805移动，双面齿条805移动用于驱动两个齿轮803进行转动。

参照说明书附图7-8，进一步具体地，本发明实施例中，行星搅拌机1的底侧开设有限制槽807，限制槽807内滑动安装有限制块808，挤压杆806安装在限制块808上；

限制槽807的内壁上安装有复位弹簧809，复位弹簧809的另一端安装在限制块808上，复位弹簧809用于带动限制块808复位。需要说明的是，本发明实施例中，在搅拌座2下移时，使得挤压杆806被行星搅拌机1挤压，进而使得挤压杆806带动限制块808移动，限制块808在限制槽807内水平移动，并带动复位弹簧809受力，同理，在复位弹簧809的回弹力下，能够带动挤压杆806复位。

参照说明书附图4-5以及图9-11，进一步地，本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机，温度调节装置9还包括竖滑块913，外桶6上开设有竖滑孔912，竖滑块913滑动安装在竖滑孔912内，调节套管901安装在竖滑块913上；

竖滑块913上安装有驱动块902，驱动块902内转动安装有驱动杆904，驱动杆904用于驱动驱动块902进行垂直移动。需要说明的是，本发明实施例中，在驱动杆904转动时，能够带动驱动块902移动，驱动块902通过竖滑块913带动调节套管901移动，竖滑块913在竖滑孔912内垂直移动，进而使得调节套管901垂直上下移动。

参照说明书附图4-5以及图9-11，进一步具体地，本发明实施例中，驱动块902上开设有旋转孔903，驱动杆904转动安装在旋转孔903内，外桶6上安装有底座905，驱动杆904的底端转动安装在底座905内；

驱动杆904上环形倾斜的开设有带动槽906，旋转孔903的内壁上安装有带动块907，带动块907位于带动槽906内，驱动杆904转动通过带动槽906挤压带动块907进行移动。需要说明的是，本发明实施例中，在驱动盘908转动时，能够带动驱动杆904转动，驱动杆904在底座905上转动，驱动杆904转动通过带动槽906带动带动块907移动，带动槽906挤压带动块907移动，使得带动块907能够沿着带动槽906上下移动，并且在驱动杆904转动一周时，能够通过带动块907带动驱动块902上下移动一次，驱动块902移动带动竖滑块913带动调节套管901移动，竖滑块913在竖滑孔912内垂直移动。

参照说明书附图4-5以及图9-11，进一步具体地，本发明实施例中，驱动杆904的顶端安装有驱动盘908，搅拌座2的底侧安装有安装圈909，驱动盘908与安装圈909的外侧均环形等距的安装有多个动力块910，动力块910为橡胶材质制成。需要说明的是，本发明实施例中，在搅拌座2下移到外桶6内，并进行转动搅拌时，带动安装圈909转动，安装圈909转动带动多个动力块910转动，安装圈909上的多个动力块910能够带动驱动盘908上的多个动力块910转动，进而使得驱动盘908能够带动驱动杆904转动。

参照说明书附图1-2，进一步地，本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机，行星搅拌机1上安装有气缸10和驱动电机11，气缸10驱动搅拌座2垂直移动，驱动电机11驱动搅拌座2旋转；

行星搅拌机1上安装有两个定位架12，两个定位架12用于固定外桶6。需要说明的是，本发明实施例中，通过驱动电机11的启动能够带动搅拌座2转动，进而能够带动多个搅拌架3和搅拌轴4转动，对外桶6内的电池浆料进行搅拌，同时通过气缸10驱动搅拌座2移动，进而使得多个搅拌架3和搅拌轴4进入到外桶6内，搅拌时，通过两个定位架12固定外桶6的位置。

综上所述，本发明实施例提供的一种用于锂电池生产的搅拌机的工作原理是：

在搅拌桶701内注入电池浆料或者其他的原料时，搅拌桶701受力下移，进而带动两个承载板702移动，两个承载板702在两个压缩槽706内移动，并带动两个压缩弹簧707受力，同时承载板702移动时能够带动带动条703移动，带动条703在移动时带动弧形条704移动，弧形条704用于挤压开关5，使得开关5被触发，进而使得行星搅拌机1能够启动，在搅拌桶701内部有残留或者有杂质时，使得搅拌桶701内的电池浆料的质量超载时，使得承载板702持续的下移，进而使得带动条703带动弧形条704与开关5分离，在开关5的回弹力下，使得行星搅拌机1自动关闭，工作人员能够及时的介入处理，避免杂质或者残留的电池浆料与新的电池浆料混合，造成电池浆料质量受损的问题；

同时在搅拌座2下移进行搅拌时，使得挤压杆806被行星搅拌机1挤压，由于挤压杆806的端部为弧形设置，使得挤压杆806水平移动，挤压杆806移动带动双面齿条805移动，双面齿条805移动用于驱动两个齿轮803进行转动，两个齿轮803进行转动带动两个伸展架802能够自动展开，进而使得两个封闭罩801与搅拌座2分离，使得多个搅拌架3与搅拌轴4露出进行搅拌，在搅拌座2复位时，两个封闭罩801能够将搅拌座2封闭，进而可以避免搅拌完毕后，残留的电池浆料四处滴落的目的；

同时在搅拌座2下移，使得两个封闭罩801展开时，安装圈909带动多个动力块910与驱动盘908上的多个动力块910接触，搅拌座2转动搅拌时，带动安装圈909转动，安装圈909转动带动多个动力块带动驱动盘908上的多个动力块910转动，进而使得驱动盘908能够带动驱动杆904转动，驱动杆904在底座905上转动，驱动杆904转动通过带动槽906带动带动块907移动，带动槽906挤压带动块907移动，使得带动块907能够沿着带动槽906上下移动，并且在驱动杆904转动一周时，能够通过带动块907带动驱动块902上下移动一次，驱动块902移动带动竖滑块913带动调节套管901移动，通过向调节套管901内注入热水或者冷水，并通过调节套管901的垂直上下移动，能够对搅拌桶701进行均匀的加热或者降温，从而保证电池浆液的搅拌质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。