一种散热风扇

技术领域

本申请涉及风扇的领域，尤其是涉及一种散热风扇。

背景技术

采用风扇散热是常见的散热方式，但是随着使用时长的增加，风扇的叶片上通常会粘附有较多灰尘，其可能会导致风扇的叶片重量不均，导致风扇的叶片在转动的过程中出现偏振的情况，为此，在风扇上设置有防尘网，以由防尘网对灰尘进行阻挡，减少灰尘粘附于叶片上，那么，定期对防尘网进行清理即可，为了清理防尘网，如公开号为CN216825314U的中国专利，公开了一种木材喷漆房用除尘风机滤网清洁装置，其设置了清理机构来清理滤网，具体的，通过毛刷对滤网进行清洁。

针对上述中的相关技术，由于毛刷只能对防尘网进行单面清洁，因此，其清洁效果较弱，为此，如何将散热风扇中的防尘网清洁的更加干净是亟待解决的问题。

发明内容

为了将散热风扇中的防尘组件清洁的更加干净，本申请提供一种散热风扇。

本申请提供的一种散热风扇采用如下的技术方案：

一种散热风扇，包括风扇主体、防尘组件、除尘组件和滑动驱动装置；

所述防尘组件包括第一连接件和多个第一挡条，所述第一连接件固定连接于所述风扇主体；所述第一挡条位于所述风扇主体的进风端，所述第一挡条固定连接于所述第一连接件，多个所述第一挡条平行设置，且多个所述第一挡条并排分布，相邻两个所述第一挡条之间形成排风间隙；

所述除尘组件包括第二挡条和刮料座，所述第二挡条垂直于所述第一挡条设置，所述第二挡条上连接有多个所述刮料座，所述刮料座上贯穿开设有穿孔，所述第一挡条穿设于所述穿孔，所述穿孔内壁与所述第一挡条外周壁接触；

所述滑动驱动装置连接于所述风扇主体和所述第二挡条之间，用于驱动所述第二挡条沿第一挡条的长边滑动。

通过采用上述技术方案，作业时，由滑动驱动装置带动第二挡条沿着第一挡条的长边滑动，第二挡条便会带动多个刮料座移动，刮料座沿着第一挡条移动的过程中便会将第一挡条上的灰尘进行刮除；通过设置刮料座，能够对第一挡条进行更加彻底的清理作业，即为能够将防尘组件清理的更加干净。

可选的，所述除尘组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件一端固定连接于所述刮料座，另一端固定连接于所述第二挡条。

通过采用上述技术方案，将第二挡条通过第一弹性件于刮料座连接，第二挡条在晃动的过程中，便会将第二挡条上的灰尘震落。

可选的，所述第一弹性件为V形弹片。

通过采用上述技术方案，V形弹片相较于弹簧类的结构而言，其振幅偏小，稳定性更高，能够减少第二挡条在自身重力的作用下向下坠。

可选的，所述第二挡条设有多个，每一所述第二挡条均通过所述第一弹性件和所述刮料座连接于所述第一挡条。

通过采用上述技术方案，由于第二挡条设有多个，因此，第二挡条也可以作为阻挡灰尘的结构存在，其进一步的提高了对灰尘的阻挡效果。

可选的，相邻两个所述第二挡条之间固定连接有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，在相邻两个第二挡条之间设置第二弹性件，能够使得相邻两个第二挡条之间为弹性连接的关系，因此，将多个第二挡条同时向一侧抵推后，再将第二挡条松开，第二挡条便会在第二弹性件的驱动下再度滑动，在此过程中，第二挡条会发生晃动，以将第二挡条上的灰尘震落。

可选的，所述滑动驱动装置包括驱动座和驱动组件，所述驱动组件连接于所述驱动座和所述风扇主体之间，所述驱动组件用于驱动所述驱动座沿平行于所述第一挡条的方向滑动；

所述驱动座靠近所述第二挡条的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽用于供多个所述第二挡条端部插入。

通过采用上述技术方案，驱动多个第二挡条朝向一侧滑动时，由驱动组件带动驱动座沿第一挡条的长边滑动，容纳槽的槽壁便会将位于容纳槽内的第二挡条向一侧推动；当驱动座反向移动时，第二挡条便会在第二弹性件的驱动下滑动；通过设置驱动座，能够一次性的带动多个第二挡条同步运动。

可选的，所述滑动驱动装置还包括直线驱动件，所述直线驱动件一端连接于所述驱动组件，另一端固定连接于所述驱动座，所述直线驱动件用于驱动所述驱动座沿平行于所述第一挡条的方向滑动。

通过采用上述技术方案，驱动座推动多个第二挡条朝向一侧移动至所需位置后，由直线驱动件带动驱动座朝向远离第二挡条的一侧运动，第二挡条便会与驱动座分离，第二挡条便会在第二弹性件的作用下移动，此种方式能够使得驱动座与第二挡条更加快速的分离。

可选的，所述驱动座于所述容纳槽的开口处设有倒角。

通过采用上述技术方案，将驱动座朝向第二挡条一侧移动的过程中，需要将第二挡条端部插入到容纳槽中，倒角能够使得第二挡条更加顺畅的插入容纳槽内。

可选的，所述驱动组件包括第三连接件、螺杆、第一电机和丝杠螺母；

所述第三连接件固定连接于所述风扇主体，所述第一电机固定连接于所述第三连接件，所述螺杆连接于所述第一电机的输出轴，所述第一电机用于驱动所述螺杆转动，所述螺杆平行于所述第一挡条设置，所述丝杠螺母沿平行于所述螺杆的方向滑动连接于所述第三连接件；所述丝杠螺母螺纹连接于所述螺杆；

所述丝杠螺母固定连接于所述直线驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动驱动座运动的过程如下：第一电机带动螺杆转动，丝杠螺母相较于螺杆发生转动，丝杠螺母便会沿着螺杆的杆长方向滑动，直线驱动件和驱动座便会随丝杠螺母同步运动；通过设置驱动组件能够更加方便的带动驱动座滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置刮料座，能够对第一挡条进行更加彻底的清理作业；

2.通过设置第二挡条，能够提高隔尘效果；

3.通过设置第一弹性件和第二弹性件，能够便于将第二挡条上的灰尘震落。

附图说明

图1是本申请实施例中风扇主体的结构示意图；

图2是本申请实施例中防尘组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中除尘组件的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本申请实施例中滑动驱动装置的结构示意图。

附图标记说明：1、风扇主体；11、扇框；111、凸条；12、安装架；13、转动轴；14、叶片；15、第二电机；2、防尘组件；21、第一连接件；22、第一挡条；23、排风间隙；3、除尘组件；31、第二挡条；32、刮料座；321、穿孔；33、第一弹性件；34、第二弹性件；4、驱动组件；41、第三连接件；42、螺杆；43、第一电机；44、丝杠螺母；45、导向杆；46、导向块；5、直线驱动件；6、驱动座；61、容纳槽；62、槽端壁；……。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种散热风扇。参照图1、图2和图3，散热风扇包括风扇主体1、防尘组件2和除尘组件3，防尘组件2安装于风扇主体1上，除尘组件3安装于防尘组件2上，且能够沿着防尘组件2滑动。

参照图1，风扇主体1包括扇框11、安装架12、转动轴13、叶片14和第二电机15；扇框11为矩形框状结构，安装架12呈十字状，安装架12位于扇框11内侧，且安装架12通过焊接的方式固定连接于扇框11内壁，第二电机15的机壳通过螺丝固定连接于安装架12，第二电机15的输出轴与转动轴13同轴固定连接，叶片14设有多个，叶片14一端焊接固定于转动轴13，且多个叶片14沿转动轴13的转动周向均布；以由第二电机15通过驱动转动轴13转动的方式来带动叶片14转动，以实现对气流的输送。

参照图2，防尘组件2包括第一连接件21和第一挡条22，第一连接件21设有两个，扇框11的其中一组平行的两个侧壁上各通过焊接的方式固定连接有一第一连接件21，第一挡条22两端各与一个第一连接件21焊接，第一挡条22并排设有多个，多个第一挡条22平行设置，相邻两个第一挡条22之间形成有供气流通过的排风间隙23；为了减少尘土粘附于叶片14上，第一挡条22位于风扇主体1的进风端，具体的，第一挡条22位于扇框11一端的开口处，气流经由排风间隙23进入叶片14处；在风扇主体1运行的期间，第一挡条22能够对气流中的部分灰尘进行阻挡。

参照图3，除尘组件3包括有第二挡条31、刮料座32和第一弹性件33，第二挡条31与第一挡条22均位于扇框11的同侧，第二挡条31垂直于第一挡条22设置，第二挡条31设有多个，多个第二挡条31沿第一挡条22的长边方向依次分布；相邻的两个第二挡条31之间均设有第二弹性件34，在一些可实施的实施方式中，第二弹性件34为压缩弹簧，第二弹性件34两端各与一个第二挡条31固定连接；第二弹性件34的弹性伸缩方向平行于第一挡条22设置，第二弹性件34在可恢复的形变状态下具有驱使两个第二挡条31相互远离的力。

参照图3和图4，每一第二挡条31均通过刮料座32和第一弹性件33连接于第一挡条22，具体的，第一弹性件33一端焊接于第二挡条31，另一端焊接于刮料座32，在一些可实施的实施方式中，第一弹性件33可以为压缩弹簧，也可以为V形弹片，第一弹性件33在可恢复的形变状态下具有驱使第二挡条31和刮料座32相互远离的力。每一第二挡条31上均连接有多个刮料座32，具体的，每一刮料座32各通过一个第一弹性件33与第二挡条31连接；刮料座32上贯穿开设有穿孔321，第一挡条22穿设于穿孔321，且第一挡条22外周壁与穿孔321内周壁接触，作为优选，本实施例中第一挡条22和第二挡条31的横截面均为圆形。垂直设置的第一挡条22和第二挡条31形成类似网格状的结构，第二挡条31带动刮料座32沿着第一挡条22滑动的过程中，便可对第一挡条22上的灰尘进行刮除。关于如何将第二挡条31上的灰尘进行清理的作业方式如下：由于第二挡条31是通过第一弹性件33与刮料座32连接的，因此，只需对第二挡条31施加外力，以使得第二挡条31发生颤动，便可将第二挡条31上的灰尘震落。

参照图5，风扇还包括有滑动驱动装置，滑动驱动装置包括驱动组件4、直线驱动件5和驱动座6；驱动组件4包括第三连接件41、螺杆42、第一电机43、丝杠螺母44、导向杆45和导向块46；第三连接件41安装于扇框11上，为了将第三连接件41连接于扇框11上，在扇框11外周壁一体凸设有凸条111，第三连接件41焊接于凸条111上；第三连接件41呈凹形，第三螺杆42位于驱动座6的凹形区域内，螺杆42两端均与驱动座6的侧壁转动连接，第一电机43为伺服电机，第一电机43的机壳通过螺丝固定连接于驱动座6侧壁，第一电机43的输出轴穿过驱动座6侧壁后与螺杆42同轴固定连接，以由第一电机43驱动螺杆42沿着驱动座6转动；丝杠螺母44螺纹连接于螺杆42，丝杠螺母44能够在导向杆45和导向块46的导向作用下能够沿螺杆42的杆长方向移动，具体的，导向杆45平行于螺杆42设置，导向杆45两端均与驱动座6侧壁焊接固定，导向杆45穿设于导向块46，导向块46能够沿导向杆45的杆长方向沿着导向杆45滑动，丝杠螺母44与导向块46焊接，以由导向杆45对导向块46和丝杠螺母44进行导向。

参照图5，直线驱动件5为能够提供直线驱动的结构，在一些可实施的实施方式中，直线驱动件5可以为气缸，也可以为电动推杆，本实施例中，直线驱动件5优选为电动推杆，直线驱动件5的缸体固定连接于丝杠螺母44，直线驱动件5的活塞杆固定连接于驱动座6；直线驱动件5的驱动方向平行于第二挡条31设置，以由直线驱动件5带动驱动座6沿平行于第二挡条31的方向运动。

参照图5，驱动座6靠近第二挡条31的一侧开设有容纳槽61，容纳槽61用于供第二挡条31端部插入，为了便于将第二挡条31插入容纳槽61内，驱动座6于容纳槽61的开口处设有倒角；容纳槽61的长边平行于第一挡条22设置，驱动座6开设容纳槽61后，于驱动座6两端处的部分为槽端壁62。

参照图5，在风扇主体1运行的过程中，由直线驱动件5带动驱动座6朝向第二挡条31一侧运动，以使得第二挡条31端部插入容纳槽61内，为了减少第二挡条31在容纳槽61内晃动，容纳槽61的槽宽与第二挡条31的外径大小一致，以减少第二挡条31在容纳槽61内的晃动。

参照图5，需要对第二挡条31和第一挡条22进行清理时，首先由驱动组件4带动驱动座6朝向一侧滑动，在此过程中，驱动座6的槽端壁62会不断推动多个第二挡条31向一侧挤压，在此过程中，第二弹性件34逐渐被压缩；当第二弹性件34被压缩至一定状态后，直线驱动件5带动驱动座6朝向远离第二挡条31的一侧运动，使驱动座6与第二挡条31分离，接着，第二弹性件34在恢复形变的过程中便会带动第二挡条31滑动，第二挡条31在滑动的过程中会带动刮料座32将第一挡条22上的灰尘刮除，第二挡条31上的灰尘会在自身的滑动与晃动作用下被震落。

本申请实施例一种散热风扇的实施原理为：风扇主体1在运行过程中，由第二电机15带动转动轴13转动，转动轴13带动叶片14转动，便会进行气流的输送。

当第一挡条22和第二挡条31上累积有较多灰尘时，由驱动组件4带动驱动座6朝向一侧运动以将多个第二挡条31挤压，再由直线驱动件5带动驱动座6移动，以使得驱动座6与第二挡条31分离，接着，第二弹性件34在恢复形变的过程中便会带动第二挡条31震动，以将灰尘震落，第一挡条22上的灰尘也会被刮料座32刮除。

驱动组件4带动驱动座6滑动的过程如下：由第一电机43带动螺杆42转动，螺杆42带动丝杠螺母44和导向块46沿着螺杆42的杆长方向移动，丝杠螺母44便会带动直线驱动件5和驱动座6同步移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。