一种合金方管表面喷漆防腐装置

技术领域

本发明涉及一种合金方管表面喷漆防腐装置。

背景技术

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属，经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

合金方管是由合金制作而成的矩形管件，在生产生活中，金属经常会发生各类材料在环境作用下发生损坏，性能下降或状态的劣化腐蚀现象，而金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

而现有的喷漆方式一般通过人工进行喷漆，使用该种方式，极大的消耗了人力，效率不高，且人工喷漆，容易造成喷漆不均匀的情况出现，造成喷漆效果不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种合金方管表面喷漆防腐装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金方管表面喷漆防腐装置，包括底座、支杆、横杆、喷枪、驱动机构、移动机构和转动机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述驱动机构和移动机构均设置在底座上，所述转动机构设置在横杆上，所述喷枪设置在移动机构上；

所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在底座中部，所述驱动轴安装在电机上；

所述移动机构包括移动框、齿条和半齿轮，所述底座上设有滑槽，所述移动框的一端位于滑槽内，所述移动框与滑槽滑动连接，所述喷枪设置在移动框上，所述半齿轮套设在驱动轴上，所述半齿轮与驱动轴键连接，所述齿条有两个，两个齿条分别设置在半齿轮的两侧，两个齿条分别设置在移动框的两侧，所述半齿轮与其中一个齿条啮合；

所述转动机构包括转动组件、限位组件和夹持组件，所述转动组件包括驱动轮、从动轮、转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、转杆、转盘和固定环，所述驱动轮套设在驱动轴上，所述驱动轮与驱动轴键连接，所述转轴设置在驱动轴的上方，所述从动轮套设在转轴上，所述从动轮与转轴键连接，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述第一伞齿轮套设在转轴上，所述第一伞齿轮与转轴键连接，所述固定环设置在横杆上，所述固定环位于横杆和底座之间，所述固定环内设有环形槽，所述转盘位于环形槽内，所述转盘与环形槽滚动连接，所述转盘与固定环同轴设置，所述转杆穿过转盘，所述转杆与转盘同轴设置，所述转杆与转盘滚动连接，所述第二伞齿轮套设在转杆上，所述第二伞齿轮与转杆键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述夹持组件设置在转盘远离转杆的一侧，所述限位组件包括限位杆、限位柱、挡柱、第一弹簧和限位单元，所述限位杆设置在转杆上，所述限位柱和挡柱设置在转盘上，所述挡柱位于限位柱和限位杆之间，所述第一弹簧的一端与限位柱连接，所述第一弹簧的另一端与限位杆远离转杆的一端连接，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述限位单元设置在固定环上，所述限位单元有四个，相邻的两个限位单元形成的夹角为90°，所述限位单元包括套管、楔块和第二弹簧，所述套管设置在固定环上，所述楔块的一端位于套管内，所述楔块的另一端伸出套管外，所述第二弹簧设置在套管内，所述第二弹簧的一端与楔块连接，所述第二弹簧的另一端与套管连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述转盘上设有卡槽，其中一个楔块位于卡槽内，另外三个楔块与转盘抵靠，所述限位杆与位于卡槽内的楔块抵靠，所述夹持组件包括四个夹持单元，相邻的两个夹持单元形成的夹角为90°，所述夹持单元包括夹杆和夹块，所述夹杆设置在转盘远离转杆的一侧，所述夹杆与转盘铰接，所述夹块设置在夹杆远离转盘的一端，所述夹块与夹杆铰接。

为了对移动框的移动进行更好的限位，所述移动框位于滑槽内的一端设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块与条形槽滑动连接。

为了对移动框的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动框的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，两个滑块分别设置在两个条形槽内。

为了对移动框的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了实现更好的夹持效果，所述夹杆与转盘的铰接处设有扭簧，所述夹块与夹杆的铰接处设有扭簧。

为了对转盘的旋转进行更好的限位，所述转盘上设有限位块，所述环形槽内设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接。

为了对转盘的旋转进行更好的限位，所述限位块有两个，两个限位块分别设置在转盘的两侧，所述限位槽有两个，两个限位槽分别设置在环形槽的两侧，两个限位块分别位于两个限位槽内。

为了对转杆实现支撑，所述转盘上设有轴承座，所述转杆的一端位于轴承座内。

为了避免刚性接触，所述夹块上设有橡胶垫。

为了实现更好的夹持效果，所述支杆上设有卡杆。

本发明的有益效果是，该合金方管表面喷漆防腐装置，通过驱动机构驱动移动机构运行，使得喷枪往复移动，通过转动机构实现工件的90°间歇旋转，从而实现工件的全方位的喷漆防腐，与现有的喷漆防腐装置相比，该装置通过移动机构和转动机构的联动，对工件实现全方位的喷漆防腐，且该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的转动机构相比，该机构在第一弹簧的作用下，可进行快速的旋转，避免工件在转动时，喷枪已经移动较远的距离，造成工件端部的没有进行充分的喷漆，提高了喷漆防腐效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的合金方管表面喷漆防腐装置的结构示意图；

图2是本发明的合金方管表面喷漆防腐装置的移动框与底座的连接结构示意图；

图3是本发明的合金方管表面喷漆防腐装置的转动机构的结构示意图；

图4是本发明的合金方管表面喷漆防腐装置的转盘与固定环的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.喷枪，5.电机，6.驱动轴，7.移动框，8.齿条，9.半齿轮，10.驱动轮，11.从动轮，12.转轴，13.第一伞齿轮，14.第二伞齿轮，15.转杆，16.转盘，17.固定环，18.限位杆，19.限位柱，20.挡柱，21.第一弹簧，22.套管，23.楔块，24.第二弹簧，25.夹杆，26.夹块，27.滑块，28.限位块，29.卡杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种合金方管表面喷漆防腐装置，包括底座1、支杆2、横杆3、喷枪4、驱动机构、移动机构和转动机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述驱动机构和移动机构均设置在底座1上，所述转动机构设置在横杆3上，所述喷枪4设置在移动机构上；

将工件固定在转动机构上，运行驱动机构，驱动机构驱动移动机构移动，从而使得喷枪4移动，从而对工件的一侧进行喷漆防腐，通过驱动机构驱动转动机构间歇旋转，从而使得喷枪4对整个工件均进行喷漆防腐。

如图1所示，所述驱动机构包括电机5和驱动轴6，所述电机5水平设置在底座1中部，所述驱动轴6安装在电机5上；

运行电机5，电机5驱动驱动轴6旋转。

如图2所示，所述移动机构包括移动框7、齿条8和半齿轮9，所述底座1上设有滑槽，所述移动框7的一端位于滑槽内，所述移动框7与滑槽滑动连接，所述喷枪4设置在移动框7上，所述半齿轮9套设在驱动轴6上，所述半齿轮9与驱动轴6键连接，所述齿条8有两个，两个齿条8分别设置在半齿轮9的两侧，两个齿条8分别设置在移动框7的两侧，所述半齿轮9与其中一个齿条8啮合；

驱动轴6驱动半齿轮9旋转，当半齿轮9与下方的齿条8啮合时，半齿轮9驱动与之啮合的齿条8移动，齿条8驱动移动框7移动，移动框7驱动喷枪4移动，从而对工件的一侧进行喷漆防腐，当半齿轮9与另一个齿条8啮合时，半齿轮9驱动另一个齿条8反向移动，从而使得移动框7方向移动，从而使得喷枪4方向移动，在此过程中，驱动机构驱动转动组件旋转90°，从而使得工件翻转90°，从而使得喷枪4反向移动时，对工件的另一个侧面进行喷漆防腐，随着驱动机构的继续运行，工件会再次旋转，直到四个面都经过喷漆。

这里的移动框7位于滑槽内，从而使得移动框7只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对移动框7的移动进行限位，移动框7移动驱动滑块27移动，滑块27位于条形槽内，从而使得滑块27只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滑块27的移动进行限位，从而对移动框7的移动进行更好的限位。

为了对移动框7的移动进行更好的限位，所述移动框7位于滑槽内的一端设有滑块27，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块27与条形槽滑动连接。

为了对移动框7的移动进行更好的限位，所述滑块27有两个，两个滑块27分别设置在移动框7的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，两个滑块27分别设置在两个条形槽内。

为了对移动框7的移动进行更好的限位，所述滑块27的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

如图3-4所示，所述转动机构包括转动组件、限位组件和夹持组件，所述转动组件包括驱动轮10、从动轮11、转轴12、第一伞齿轮13、第二伞齿轮14、转杆15、转盘16和固定环17，所述驱动轮10套设在驱动轴6上，所述驱动轮10与驱动轴6键连接，所述转轴12设置在驱动轴6的上方，所述从动轮11套设在转轴12上，所述从动轮11与转轴12键连接，所述从动轮11通过皮带与驱动轮10传动连接，所述第一伞齿轮13套设在转轴12上，所述第一伞齿轮13与转轴12键连接，所述固定环17设置在横杆3上，所述固定环17位于横杆3和底座1之间，所述固定环17内设有环形槽，所述转盘16位于环形槽内，所述转盘16与环形槽滚动连接，所述转盘16与固定环17同轴设置，所述转杆15穿过转盘16，所述转杆15与转盘16同轴设置，所述转杆15与转盘16滚动连接，所述第二伞齿轮14套设在转杆15上，所述第二伞齿轮14与转杆15键连接，所述第二伞齿轮14与第一伞齿轮13啮合，所述夹持组件设置在转盘16远离转杆15的一侧，所述限位组件包括限位杆18、限位柱19、挡柱20、第一弹簧21和限位单元，所述限位杆18设置在转杆15上，所述限位柱19和挡柱20设置在转盘16上，所述挡柱20位于限位柱19和限位杆18之间，所述第一弹簧21的一端与限位柱19连接，所述第一弹簧21的另一端与限位杆18远离转杆15的一端连接，所述第一弹簧21处于拉伸状态，所述限位单元设置在固定环17上，所述限位单元有四个，相邻的两个限位单元形成的夹角为90°，所述限位单元包括套管22、楔块23和第二弹簧24，所述套管22设置在固定环17上，所述楔块23的一端位于套管22内，所述楔块23的另一端伸出套管22外，所述第二弹簧24设置在套管22内，所述第二弹簧24的一端与楔块23连接，所述第二弹簧24的另一端与套管22连接，所述第二弹簧24处于压缩状态，所述转盘16上设有卡槽，其中一个楔块23位于卡槽内，另外三个楔块23与转盘16抵靠，所述限位杆18与位于卡槽内的楔块23抵靠，所述夹持组件包括四个夹持单元，相邻的两个夹持单元形成的夹角为90°，所述夹持单元包括夹杆25和夹块26，所述夹杆25设置在转盘16远离转杆15的一侧，所述夹杆25与转盘16铰接，所述夹块26设置在夹杆25远离转盘16的一端，所述夹块26与夹杆25铰接。

驱动轴6驱动驱动轮10旋转，驱动轮10通过皮带驱动从动轮11旋转，从动轮11驱动转轴12旋转，转轴12驱动第一伞齿轮13旋转，第一伞齿轮13驱动第二伞齿轮14旋转，第二伞齿轮14驱动转杆15旋转，转杆15驱动限位杆18旋转，限位杆18拉动第一弹簧21，使得第一弹簧21被拉伸，第一弹簧21对限位柱19产出拉力，限位柱19对转盘16产生推力，由于一个楔块23卡在转盘16上的卡槽内，从而使得转盘16无法旋转，当限位杆18与卡槽内的楔块23抵靠然后限位杆18驱动该楔块23移出卡槽内，此时转盘16受到楔块23的阻挡，就会在第一弹簧21的回复力作用下，开始旋转，这里的第二弹簧24均处于压缩状态，第二弹簧24的回复力对楔块23产生向外的推力，转盘16移开该楔块23后，该楔块23会与转盘16外圈抵靠，然后沿着转盘16滑动，当转盘16旋转90°，移动至下一个楔块23处时，楔块23受到第二弹簧24的作用，楔块23就会卡入卡槽内，从而使得转盘16无法旋转，从而使得转盘16旋转90°后，再次保持一端时间的静止，这里的第一弹簧21随着限位杆18与限位柱19之间的距离变远，其拉伸程度增大，使得其形变产生的回复力增大，当限位杆18顶开楔块23后，在第一弹簧21的作用下，转盘16会快速的旋转，从而使得工件快速的旋转，避免了工件的端部无法喷漆，随着转动机构的运行，转盘16就会保持90°的间歇旋转，从而使得工件的四个面依次与喷枪4正对，在间歇的这段时间内，通过喷枪4的移动，对与喷枪4正对的一个面进行喷漆防腐，随着装置的运行，喷枪4即可对工件的整体进行全方位的喷漆。

这里的驱动轴6驱动半齿轮9旋转一圈，使得移动框7往复移动一次，从而使得喷枪4往复移动一次，即，半齿轮9旋转两圈，喷枪4往复移动两次，半齿轮9旋转两圈、驱动轮10也旋转两圈，使得第一伞齿轮13也旋转两圈圈，第一伞齿轮13驱动第二伞齿轮14旋转一圈，第二伞齿轮14驱动限位杆18旋转一圈，即使得转盘16旋转一圈，即使得工件旋转一圈，即对喷枪4在工件的每个面上都单向移动一次，即工件每旋转90°，喷枪4就沿着工件的轴线移动一次，从而对工件的整体进行喷漆防腐。

这里在安装工件时，将工件的一个端部套在卡杆29上，另一个端部套在夹持组件上，通过夹持组件对工件进行夹持，压动夹块26，夹块26压动夹杆25，将四个夹块26和夹杆25塞入工件内，然后松手，在扭簧的作用下，夹杆25就会向外张开，夹杆25驱动夹块26向外张开，从而使得夹块26贴紧工件的内壁上，实现对工件内部的夹持。

这里的转盘16旋转驱动限位块28旋转，限位块28位于限位槽内，从而对限位块28的旋转进行限位，从而对转盘16的旋转进行更好的限位。

为了实现更好的夹持效果，所述夹杆25与转盘16的铰接处设有扭簧，所述夹块26与夹杆25的铰接处设有扭簧。

为了对转盘16的旋转进行更好的限位，所述转盘16上设有限位块28，所述环形槽内设有限位槽，所述限位块28位于限位槽内，所述限位块28与限位槽滑动连接。

为了对转盘16的旋转进行更好的限位，所述限位块28有两个，两个限位块28分别设置在转盘16的两侧，所述限位槽有两个，两个限位槽分别设置在环形槽的两侧，两个限位块28分别位于两个限位槽内。

为了对转杆15实现支撑，所述转盘16上设有轴承座，所述转杆15的一端位于轴承座内。

为了避免刚性接触，所述夹块26上设有橡胶垫。

为了实现更好的夹持效果，所述支杆2上设有卡杆29。

该装置通过夹持组件实现工件的夹持和固定，通过驱动机构驱动转动组件旋转，通过限位组件限制转动组件的旋转幅度，使得转盘16进行90°间歇旋转，从而使得工件的四个面依次与喷枪4正对，通过喷枪4喷出漆料实现工件的喷漆防腐，通过驱动机构驱动移动机构往复移动，从而使得喷枪4往复移动，从而对工件进行全方位的喷漆，从而实现工件的整体喷漆，避免了人工喷漆，节省了人力，提高了工作效率，且工件各个面与喷枪4的距离保持恒定，且喷枪4的移动速度保持恒定，从而使得喷枪4在工件的各个位置停留的时间一致，从而使得工件每个位置上的漆层厚度保持一致，从而提高了喷漆效果。

与现有技术相比，该合金方管表面喷漆防腐装置，通过驱动机构驱动移动机构运行，使得喷枪4往复移动，通过转动机构实现工件的90°间歇旋转，从而实现工件的全方位的喷漆防腐，与现有的喷漆防腐装置相比，该装置通过移动机构和转动机构的联动，对工件实现全方位的喷漆防腐，且该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的转动机构相比，该机构在第一弹簧21的作用下，可进行快速的旋转，避免工件在转动时，喷枪4已经移动较远的距离，造成工件端部的没有进行充分的喷漆，提高了喷漆防腐效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。