一种建筑工程用混凝土搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体是一种建筑工程用混凝土搅拌装置。

背景技术

建筑工程中普遍使用混凝土，混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，再与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。

但是现有的建筑工程用混凝土搅拌装置中功能单一，因为搅拌箱体内会存在未使用的混凝土凝结问题，导致混凝土凝结失效，通常情况下会再通过人工添加用于防止混凝土凝结的外加剂，搅拌混合使得混凝土得以使用，人工添加外加剂存在外加剂添加量不稳定，过多造成资源浪费或者过少导致混凝土搅拌不充分的问题，以及耗费人力的问题，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的建筑工程用混凝土搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程用混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工程用混凝土搅拌装置，包括进料斗、底座、搅拌箱体、搅拌组件、上料组件和加水组件，所述搅拌箱体、上料组件和加水组件均设置在底座上，所述搅拌组件设置在搅拌箱体内，所述搅拌箱体的外侧设置有安装支架，所述安装支架固定安装在底座上，所述进料斗固定安装在安装支架上且位于搅拌箱体正上方，所述搅拌箱体正上方设置有用于添加防止混凝土凝固的外加剂加料组件，所述外加剂加料组件包括固定安装在安装支架上的外加剂放置箱、外加剂出料组件和用于驱动外加剂出料组件出料的动力组件，所述外加剂出料组件和动力组件均设置在安装支架上，所述外加剂放置箱与外加剂出料组件之间固定连通出料管道，所述上料组件与进料斗之间设置下料管道，所述加水组件与进料斗之间设置输水管道；

所述安装支架顶部内壁固定安装定位座，所述外加剂出料组件包括固定安装在定位座上的出料框和出料导向管，所述出料框的底部开设有避让槽，所述出料导向管固定安装在位于避让槽区域的出料框的侧壁上，位于出料导向管右上方的所述出料框上固定安装镂空挡板，与镂空挡板相对的所述出料框的内侧壁上固定安装导向框，所述导向框内滑动安装T型杆，所述T型杆与导向框内壁之间连接压簧，所述T型杆的端部固定安装与镂空挡板镂空区域相互配合的盖板，所述盖板位于远离导向框的镂空挡板侧边，所述T型杆上固定安装与其相互垂直的从动驱动杆；

所述动力组件包括驱动电机、固定安装在安装支架内壁的环形定位板和转动安装在环形定位板的环形过渡连接板，所述环形过渡连接板的内壁固定安装与从动驱动杆相互配合的凸起，所述驱动电机固定安装在环形定位板的底部，所述驱动电机的输出端固定安装主动齿轮，所述环形过渡连接板的底部固定安装环形导流框，所述环形导流框的外侧壁上固定安装与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌箱体的内壁下方固定安装与其一体成型的隔板，所述搅拌组件包括固定安装在搅拌箱体底部内壁的搅拌电机和转动安装在隔板上的转轴，所述转轴与搅拌电机的输出轴同轴度设置，所述搅拌电机的输出端固定安装第一固定板，所述第一固定板上表面内嵌有若干均匀布设的磁铁，所述转轴的端部固定安装第二固定板，所述第二固定板的下表面内嵌有若干与磁铁相互吸合的铁块，所述第二固定板上固定安装搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定安装若干均匀布设的搅拌叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述上料组件包括装料斗、固定安装在底座上的上料框和固定安装在上料框顶部的上料电机，所述装料斗固定连通在上料框的侧壁下方，所述上料电机的输出端固定安装上料转轴，所述上料转轴转动安装在上料框上，所述上料转轴上固定安装上料螺旋叶片，所述下料管道固定连通在上料框的侧壁上方。

作为本发明再进一步的方案：所述装料斗的底部内壁斜面设置。

作为本发明再进一步的方案：所述加水组件包括固定安装在底座上的水箱和水泵，所述输水管道固定连通水箱和水泵之间以及水泵与进料斗之间。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱体的底部固定安装弧形摆动块，所述底座上开设有与弧形摆动块相互配合的弧形槽，所述弧形摆动块摆动安装在弧形槽内，所述弧形摆动块底部与底座之间连接若干均匀布设的支撑弹簧，所述述搅拌箱体的侧壁上方固定安装限位支撑板，所述限位支撑板与底座之间对称设置伸缩气缸，所述伸缩气缸的两端分别转动安装在限位支撑板和底座上，对称设置的所述伸缩气缸反向伸缩设置。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部均匀布设若干可自锁的移动滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置驱动电机，当需要对混凝土添加防凝结的外加剂时，驱动电机转动，通过相互啮合的主动齿轮和从动齿轮的共同作用下，通过环形导流框驱动环形过渡连接板转动，继而带动凸起转动，凸起转动触碰从动驱动杆，驱动T型杆横向移动，带动盖板远离镂空挡板，从而外加剂放置箱内的外加剂通过出料管道进入出料框后，当盖板远离镂空挡板时，外加剂通过镂空挡板进入出料导向管内后进入搅拌箱体内，从而实现用于防止混凝土凝结的外加剂的定量有序的添加，防止混凝土凝结失去使用的功能，造成浪费。

附图说明

图1为建筑工程用混凝土搅拌装置的结构示意图。

图2为建筑工程用混凝土搅拌装置中A处的结构示意图。

图3为建筑工程用混凝土搅拌装置中B处的结构示意图。

图中：1-底座、2-搅拌箱体、3-安装支架、4-进料斗、5-外加剂放置箱、6-出料管道、7-定位座、8-出料框、9-出料导向管、10-避让槽、11-镂空挡板、12-导向框、13-T型杆、14-压簧、15-盖板、16-从动驱动杆、17-环形定位板、18-环形过渡连接板、19-凸起、20-驱动电机、21-环形导流框、22-主动齿轮、23-从动齿轮、24-隔板、25-搅拌电机、26-转轴、27-第一固定板、28-磁铁、29-第二固定板、30-铁块、31-搅拌转轴、32-搅拌叶片、33-下料管道、34-输水管道、35-上料框、36-上料电机、37-装料斗、38-上料转轴、39-上料螺旋叶片、40-水箱、41-水泵、42-弧形摆动块、43-弧形槽、44-支撑弹簧、45-限位支撑板、46-伸缩气缸、47-移动滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种建筑工程用混凝土搅拌装置，包括进料斗4、底座1、搅拌箱体2、搅拌组件、上料组件和加水组件，所述搅拌箱体2、上料组件和加水组件均设置在底座1上，所述搅拌组件设置在搅拌箱体2内，所述搅拌箱体2的外侧设置有安装支架3，所述安装支架3固定安装在底座1上，所述进料斗4固定安装在安装支架3上且位于搅拌箱体2正上方，所述搅拌箱体2正上方设置有用于添加防止混凝土凝固的外加剂加料组件，所述外加剂加料组件包括固定安装在安装支架3上的外加剂放置箱5、外加剂出料组件和用于驱动外加剂出料组件出料的动力组件，所述外加剂出料组件和动力组件均设置在安装支架3上，所述外加剂放置箱5与外加剂出料组件之间固定连通出料管道6，所述上料组件与进料斗4之间设置下料管道33，所述加水组件与进料斗4之间设置输水管道34；

所述安装支架3顶部内壁固定安装定位座7，所述外加剂出料组件包括固定安装在定位座7上的出料框8和出料导向管9，所述出料框8的底部开设有避让槽10，所述出料导向管9固定安装在位于避让槽10区域的出料框8的侧壁上，位于出料导向管9右上方的所述出料框8上固定安装镂空挡板11，与镂空挡板11相对的所述出料框8的内侧壁上固定安装导向框12，所述导向框12内滑动安装T型杆13，所述T型杆13与导向框12内壁之间连接压簧14，所述T型杆13的端部固定安装与镂空挡板11镂空区域相互配合的盖板15，所述盖板15位于远离导向框12的镂空挡板11侧边，所述T型杆13上固定安装与其相互垂直的从动驱动杆16；

所述动力组件包括驱动电机20、固定安装在安装支架3内壁的环形定位板17和转动安装在环形定位板17的环形过渡连接板18，所述环形过渡连接板18的内壁固定安装与从动驱动杆16相互配合的凸起19，所述驱动电机20固定安装在环形定位板17的底部，所述驱动电机20的输出端固定安装主动齿轮22，所述环形过渡连接板18的底部固定安装环形导流框21，所述环形导流框21的外侧壁上固定安装与主动齿轮22相互啮合的从动齿轮23。

通过设置驱动电机20，当需要对混凝土添加防凝结的外加剂时，驱动电机20转动，通过相互啮合的主动齿轮22和从动齿轮23的共同作用下，通过环形导流框21驱动环形过渡连接板18转动，继而带动凸起19转动，凸起19转动触碰从动驱动杆16，驱动T型杆13横向移动，带动盖板15远离镂空挡板11，从而外加剂放置箱5内的外加剂通过出料管道6进入出料框8后，当盖板15远离镂空挡板11时，外加剂通过镂空挡板11进入出料导向管9内后进入搅拌箱体2内，从而实现用于防止混凝土凝结的外加剂的定量有序的添加，防止混凝土凝结失去使用的功能，造成浪费。

所述搅拌箱体2的内壁下方固定安装与其一体成型的隔板24，所述搅拌组件包括固定安装在搅拌箱体2底部内壁的搅拌电机25和转动安装在隔板24上的转轴26，所述转轴26与搅拌电机25的输出轴同轴度设置，所述搅拌电机25的输出端固定安装第一固定板27，所述第一固定板27上表面内嵌有若干均匀布设的磁铁28，所述转轴26的端部固定安装第二固定板29，所述第二固定板29的下表面内嵌有若干与磁铁28相互吸合的铁块30，所述第二固定板29上固定安装搅拌转轴31，所述搅拌转轴31上固定安装若干均匀布设的搅拌叶片32；通过设置搅拌电机25，在相互吸合的铁块30和磁铁28相互配合作用下，搅拌电机25转动，带动转轴26转动，继而带动搅拌转轴31和搅拌叶片32进行搅拌作业，在相互吸合的铁块30和磁铁28的作用下实现搅拌箱体2的无破坏性完整度，避免存在物料漏出的情况。

所述上料组件包括装料斗37、固定安装在底座1上的上料框35和固定安装在上料框35顶部的上料电机36，所述装料斗37固定连通在上料框35的侧壁下方，所述上料电机36的输出端固定安装上料转轴38，所述上料转轴38转动安装在上料框35上，所述上料转轴38上固定安装上料螺旋叶片39，所述下料管道33固定连通在上料框35的侧壁上方；通过设置上料电机36，上料电机36转动，通过上料转轴38驱动上料螺旋叶片39转动，继而带动物料通过下料管道33进入搅拌箱体2内。

进一步，为避免物料积留在装料斗37内，所述装料斗37的底部内壁斜面设置。

所述加水组件包括固定安装在底座1上的水箱40和水泵41，所述输水管道34固定连通水箱40和水泵41之间以及水泵41与进料斗4之间。

进一步，为提高搅拌混凝土搅拌效果，所述搅拌箱体2的底部固定安装弧形摆动块42，所述底座1上开设有与弧形摆动块42相互配合的弧形槽43，所述弧形摆动块42摆动安装在弧形槽43内，所述弧形摆动块42底部与底座2之间连接若干均匀布设的支撑弹簧44，所述述搅拌箱体2的侧壁上方固定安装限位支撑板45，所述限位支撑板45与底座1之间对称设置伸缩气缸46，所述伸缩气缸46的两端分别转动安装在限位支撑板45和底座1上，对称设置的所述伸缩气缸46反向伸缩设置；通过设置伸缩气缸46，对称设置的伸缩气缸46反向伸缩设置，以及弧形摆动块42和弧形槽43配合设置，继而带动搅拌箱体2在弧形槽43内晃动，从而带动搅拌箱体2内的混凝土在搅拌叶片32搅拌作用下的同时来回晃动，提高混凝土的搅拌效果。

本实施例的工作原理是：通过设置驱动电机20，当需要对混凝土添加防凝结的外加剂时，驱动电机20转动，通过相互啮合的主动齿轮22和从动齿轮23的共同作用下，通过环形导流框21驱动环形过渡连接板18转动，继而带动凸起19转动，凸起19转动触碰从动驱动杆16，驱动T型杆13横向移动，带动盖板15远离镂空挡板11，从而外加剂放置箱5内的外加剂通过出料管道6进入出料框8后，当盖板15远离镂空挡板11时，外加剂通过镂空挡板11进入出料导向管9内后进入搅拌箱体2内，从而实现用于防止混凝土凝结的外加剂的定量有序的添加，防止混凝土凝结失去使用的功能，造成浪费。

实施例2

本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1的底部均匀布设若干可自锁的移动滚轮47；通过设置移动滚轮47，实现整体装置的便捷移动，降低人力的耗费，提高整体装置的搬运效率。

本实施例的工作原理是：通过设置移动滚轮47，实现整体装置的便捷移动，降低人力的耗费，提高整体装置的搬运效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。