一种针对汽轮机叶片的清洗保养装置

技术领域

本发明涉及汽轮机相关领域，具体为一种针对汽轮机叶片的清洗保养装置。

背景技术

汽轮机叶片在长时候使用后会沾染大量的油污以及污垢，如果不定期进行清洗，会影响汽轮机的使用效率，而由于一般大型汽轮机中汽轮机叶片巨大，人工清洗非常耗费时间，并且由于汽轮机多组叶片呈阶梯式排列，在不完整拆卸的情况下，清洗非常麻烦，本发明阐述的一种针对汽轮机叶片的清洗保养装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种针对汽轮机叶片的清洗保养装置，包括壳体，所述壳体内设有开口向下和开口向前的工作腔，所述壳体内设有能够装载汽轮机轴和汽轮机叶片的装载机构，所述装载机构包括两个左右对称的移动块，所述工作腔的左右两侧连通开设有两个左右对称的移动腔，所述移动腔的内壁左右滑动设有推板，所述推板靠近所述工作腔侧面上下滑动设有升降块，所述移动块固设在所述升降块前侧面，所述移动块与所述推板滑动连接，所述移动块内设有开口朝所述工作腔的轴承腔，所述轴承腔的内壁固定安装有轴承座，所述壳体的左右两侧面均固定安装有液压缸，所述液压缸与所述推板之间动力连接，所述移动腔的上下壁间转动设有竖轴，所述竖轴贯穿所述升降块，并与所述升降块螺纹连接，所述壳体内设有能对所述汽轮机叶片进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括清洗轮，所述工作腔的上侧连通设有开口腔，所述开口腔的内壁固定安装有固定箱，所述固定箱内开设有上下贯通的清洗腔，所述清洗腔的后侧开设有转换腔，所述转换腔和所述清洗腔之间连通设有三角滑槽，所述三角滑槽的内壁滑动设有滑动销，所述滑动销前侧延伸部分位于所述清洗腔内，且其前侧面固设有U型支撑架，所述清洗轮与所述U型支撑架之间转动连接，所述转换腔的后壁转动设有动力轴，所述动力轴的前侧面固设有转换套筒，所述转换套筒内设有开口向上的伸缩腔，所述伸缩腔内壁滑动设有伸缩柱，所述伸缩柱延伸部分伸入所述转换腔内，且所述滑动销的后侧面与所述伸缩柱固定连接，所述工作腔的左右壁上均固设有支撑块，所述支撑块底面转动设有旋转轴，所述旋转轴底面固设有端面齿轮，所述轴承座外周固设有连接齿轮，所述连接齿轮能与所述端面齿轮啮合，所述开口腔上侧开设有存液腔，所述存液腔与所述开口腔之间的内壁上下滑动设有升降柱，所述升降柱上侧延伸部分伸入所述存液腔内，且其定民间固设有顶板，所述升降柱内开设有T型腔，所述U型支撑架内壁上下滑动设有空心柱，所述空心柱内固嵌有连通管，所述U型支撑架顶面固定安装有两个左右对称的调节弹簧，所述调节弹簧顶端固设有弧形板，所述弧形板能与所述升降柱抵接，所述连通管贯穿所述弧形板，所述连通管能与所述T型腔连通。

可优选的，所述工作腔内开设有动力腔，所述动力腔的底壁固定安装有动力电机，所述动力电机的左右侧面均动力连接设有动力蜗杆，所述竖轴上侧延伸部分位于所述动力腔内，且其顶面固设有动力蜗轮，所述动力蜗轮与所述动力蜗杆啮合。

可优选的，所述U型支撑架内开设有皮带腔，所述皮带腔的右壁固设有旋转电机，所述旋转电机与所述清洗轮之间动力连接设有动力皮带组。

可优选的，所述开口腔后侧开设有调节腔，所述调节腔的底壁固定安装有控制电机，所述控制电机的左侧面动力连接设有横向蜗杆，所述调节腔的前壁转动设有两个左右对称的齿轮轴和两个左右对称的连接轴，所述齿轮轴的外周固设有从动蜗轮，所述连接轴的外周固设有调节蜗轮，所述调节蜗轮和所述横向蜗杆啮合，所述从动蜗轮与所述横向蜗杆啮合，所述连接轴的前侧面固设有扇形齿轮，所述动力轴后侧延伸部分位于所述调节腔内，且其后侧面固设有调节齿轮，所述调节齿轮能与所述扇形齿轮啮合，两个所述扇形齿轮齿牙部分左右相反，所述伸缩柱的底面与所述伸缩腔的底壁间固定安装有伸缩弹簧，所述工作腔的上侧开设有两个左右对称的齿轮腔，所述齿轮轴前侧延伸部分位于所述齿轮腔内，所述旋转轴上侧延伸部分位于所述齿轮腔内，位于所述齿轮腔内的所述旋转轴和所述齿轮轴之间传动连接设有传动锥齿轮组。

可优选的，所述顶板的底面与所述存液腔的底壁间固定安装有两个左右对称的压力弹簧，所述壳体的内壁能封闭所述T型腔，所述存液腔的右侧连通设有入液管，所述入液管前侧延伸部分位于外界，并与外界清洗水源连通。

可优选的，所述工作腔的左右壁间能固定安装污水盆，所述壳体的底面固设有四个阵列分布的移动轮。

本发明的有益效果是：本发明能够非常便捷的装载汽轮机的汽轮机轴和汽轮叶片，并能控制汽轮机叶片在上升至最高点时，能够旋转，并能够进行清洗，通过清洗轮旋转以及沿着三角滑槽轨道往返移动的效果，能够有效清洗阶梯式汽轮机叶片所有叶片外周，提升清洗效率，通过U型支撑架在上升至最高点来排入清洗液的效果，能够防止清洗液过度的浪费，并能节省人工。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图2中D-D的结构示意图；

图4是图2中C-C的结构示意图；

图5是图1中B处的放大结构示意图；

图6是图2中E处的放大结构示意图；

图7是本发明中三角滑槽40的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种针对汽轮机叶片的清洗保养装置，包括壳体17，所述壳体17内设有开口向下和开口向前的工作腔25，所述壳体17内设有能够装载汽轮机轴21和汽轮机叶片22的装载机构101，所述装载机构101包括两个左右对称的移动块16，所述工作腔25的左右两侧连通开设有两个左右对称的移动腔12，所述移动腔12的内壁左右滑动设有推板13，所述推板13靠近所述工作腔25侧面上下滑动设有升降块15，所述移动块16固设在所述升降块15前侧面，所述移动块16与所述推板13滑动连接，所述移动块16内设有开口朝所述工作腔25的轴承腔19，所述轴承腔19的内壁固定安装有轴承座24，所述壳体17的左右两侧面均固定安装有液压缸14，所述液压缸14与所述推板13之间动力连接，所述移动腔12的上下壁间转动设有竖轴11，所述竖轴11贯穿所述升降块15，并与所述升降块15螺纹连接，所述壳体17内设有能对所述汽轮机叶片22进行清洗的清洗机构102，所述清洗机构102包括清洗轮41，所述工作腔25的上侧连通设有开口腔38，所述开口腔38的内壁固定安装有固定箱39，所述固定箱39内开设有上下贯通的清洗腔43，所述清洗腔43的后侧开设有转换腔44，所述转换腔44和所述清洗腔43之间连通设有三角滑槽40，所述三角滑槽40的内壁滑动设有滑动销56，所述滑动销56前侧延伸部分位于所述清洗腔43内，且其前侧面固设有U型支撑架42，所述清洗轮41与所述U型支撑架42之间转动连接，所述转换腔44的后壁转动设有动力轴46，所述动力轴46的前侧面固设有转换套筒45，所述转换套筒45内设有开口向上的伸缩腔53，所述伸缩腔53内壁滑动设有伸缩柱55，所述伸缩柱55延伸部分伸入所述转换腔44内，且所述滑动销56的后侧面与所述伸缩柱55固定连接，所述工作腔25的左右壁上均固设有支撑块27，所述支撑块27底面转动设有旋转轴28，所述旋转轴28底面固设有端面齿轮26，所述轴承座24外周固设有连接齿轮20，所述连接齿轮20能与所述端面齿轮26啮合，所述开口腔38上侧开设有存液腔37，所述存液腔37与所述开口腔38之间的内壁上下滑动设有升降柱60，所述升降柱60上侧延伸部分伸入所述存液腔37内，且其定民间固设有顶板59，所述升降柱60内开设有T型腔62，所述U型支撑架42内壁上下滑动设有空心柱65，所述空心柱65内固嵌有连通管66，所述U型支撑架42顶面固定安装有两个左右对称的调节弹簧64，所述调节弹簧64顶端固设有弧形板63，所述弧形板63能与所述升降柱60抵接，所述连通管66贯穿所述弧形板63，所述连通管66能与所述T型腔62连通。

有益地，所述工作腔25内开设有动力腔34，所述动力腔34的底壁固定安装有动力电机36，所述动力电机36的左右侧面均动力连接设有动力蜗杆33，所述竖轴11上侧延伸部分位于所述动力腔34内，且其顶面固设有动力蜗轮32，所述动力蜗轮32与所述动力蜗杆33啮合，通过所述液压缸14的运转，可使所述推板13左右移动，当所述推板13向远离所述工作腔25侧移动时，可使所述汽轮机轴21插入两个所述轴承座24内，当所述推板13向靠近所述工作腔25侧移动时，可使所述轴承座24套紧所述汽轮机轴21，通过所述入液管35的运转，可使所述动力蜗杆33带动所述竖轴11转动，当所述竖轴11正转时，所述升降块15带动所述移动块16上升，从而可使所述轴承座24带动所述汽轮机轴21和所述汽轮机叶片22上升，进而可使所述端面齿轮26与所述连接齿轮20啮合，当所述竖轴11反转时，所述汽轮机轴21和所述汽轮机叶片22下降，此时所述端面齿轮26与所述连接齿轮20分离。

有益地，所述U型支撑架42内开设有皮带腔68，所述皮带腔68的右壁固设有旋转电机67，所述旋转电机67与所述清洗轮41之间动力连接设有动力皮带组69，通过所述旋转电机67的运转，可使所述清洗轮41旋转。

有益地，所述开口腔38后侧开设有调节腔49，所述调节腔49的底壁固定安装有控制电机58，所述控制电机58的左侧面动力连接设有横向蜗杆48，所述调节腔49的前壁转动设有两个左右对称的齿轮轴31和两个左右对称的连接轴47，所述齿轮轴31的外周固设有从动蜗轮57，所述连接轴47的外周固设有调节蜗轮50，所述调节蜗轮50和所述横向蜗杆48啮合，所述从动蜗轮57与所述横向蜗杆48啮合，所述连接轴47的前侧面固设有扇形齿轮51，所述动力轴46后侧延伸部分位于所述调节腔49内，且其后侧面固设有调节齿轮52，所述调节齿轮52能与所述扇形齿轮51啮合，两个所述扇形齿轮51齿牙部分左右相反，所述伸缩柱55的底面与所述伸缩腔53的底壁间固定安装有伸缩弹簧54，所述工作腔25的上侧开设有两个左右对称的齿轮腔29，所述齿轮轴31前侧延伸部分位于所述齿轮腔29内，所述旋转轴28上侧延伸部分位于所述齿轮腔29内，位于所述齿轮腔29内的所述旋转轴28和所述齿轮轴31之间传动连接设有传动锥齿轮组30，通过所述控制电机58的运转，可使所述横向蜗杆48带动所述齿轮轴31和所述连接轴47同时转动，所述连接轴47转动可使两个所述扇形齿轮51带动所述调节齿轮52往返转动，继而可使所述动力轴46带动所述转换套筒45和所述伸缩柱55往返转动，从而可使所述滑动销56沿着所述三角滑槽40往返滑动，则可使所述U型支撑架42带动所述清洗轮41沿着所述三角滑槽40轨迹往返移动，进而可使所述清洗轮41旋转清洗阶梯型大小不同的所述汽轮机叶片22，所述齿轮轴31转动转动可使所述旋转轴28带动所述端面齿轮26旋转，此时，所述端面齿轮26与所述连接齿轮20啮合，从而可使所述连接齿轮20带动所述轴承座24转动，进而可使所述汽轮机轴21带动所述汽轮机叶片22转动，则可使所述汽轮机叶片22旋转提升清洁的范围。

有益地，所述顶板59的底面与所述存液腔37的底壁间固定安装有两个左右对称的压力弹簧61，所述壳体17的内壁能封闭所述T型腔62，所述存液腔37的右侧连通设有入液管35，所述入液管35前侧延伸部分位于外界，并与外界清洗水源连通，通过所述入液管35可向所述存液腔37内添加清洗剂，当所述U型支撑架42移动至最高点时，可使所述弧形板63推动所述升降柱60上升，从而可使所述T型腔62与所述存液腔37连通，此时所述连通管66与所述T型腔62连通，则可使清洗剂通过所述T型腔62和所述连通管66流至所述清洗轮41外周上，进而提升清洗效果，当所述U型支撑架42移动至下降位置时，清洗剂不流通，则可避免清洗剂过度浪费使用。

有益地，所述工作腔25的左右壁间能固定安装污水盆23，所述壳体17的底面固设有四个阵列分布的移动轮18，通过所述移动轮18能便捷移动所述壳体17，通过所述污水盆23能接取清洗污水。

以下结合图1至图7对本文中的一种针对汽轮机叶片的清洗保养装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，移动块16位于底侧，端面齿轮26与连接齿轮20不啮合，U型支撑架42位于下降位置，T型腔62与存液腔37不连通。

当使用时，通过液压缸14的运转，可使推板13左右移动，当推板13向远离工作腔25侧移动时，可使汽轮机轴21插入两个轴承座24内，当推板13向靠近工作腔25侧移动时，可使轴承座24套紧汽轮机轴21，通过入液管35的运转，可使动力蜗杆33带动竖轴11转动，当竖轴11正转时，升降块15带动移动块16上升，从而可使轴承座24带动汽轮机轴21和汽轮机叶片22上升，进而可使端面齿轮26与连接齿轮20啮合，当竖轴11反转时，汽轮机轴21和汽轮机叶片22下降，此时端面齿轮26与连接齿轮20分离，通过旋转电机67的运转，可使清洗轮41旋转，通过控制电机58的运转，可使横向蜗杆48带动齿轮轴31和连接轴47同时转动，连接轴47转动可使两个扇形齿轮51带动调节齿轮52往返转动，继而可使动力轴46带动转换套筒45和伸缩柱55往返转动，从而可使滑动销56沿着三角滑槽40往返滑动，则可使U型支撑架42带动清洗轮41沿着三角滑槽40轨迹往返移动，进而可使清洗轮41旋转清洗阶梯型大小不同的汽轮机叶片22，齿轮轴31转动转动可使旋转轴28带动端面齿轮26旋转，此时，端面齿轮26与连接齿轮20啮合，从而可使连接齿轮20带动轴承座24转动，进而可使汽轮机轴21带动汽轮机叶片22转动，则可使汽轮机叶片22旋转提升清洁的范围，通过入液管35可向存液腔37内添加清洗剂，当U型支撑架42移动至最高点时，可使弧形板63推动升降柱60上升，从而可使T型腔62与存液腔37连通，此时连通管66与T型腔62连通，则可使清洗剂通过T型腔62和连通管66流至清洗轮41外周上，进而提升清洗效果，当U型支撑架42移动至下降位置时，清洗剂不流通，则可避免清洗剂过度浪费使用，通过移动轮18能便捷移动壳体17，通过污水盆23能接取清洗污水。

本发明的有益效果是：本发明能够非常便捷的装载汽轮机的汽轮机轴和汽轮叶片，并能控制汽轮机叶片在上升至最高点时，能够旋转，并能够进行清洗，通过清洗轮旋转以及沿着三角滑槽轨道往返移动的效果，能够有效清洗阶梯式汽轮机叶片所有叶片外周，提升清洗效率，通过U型支撑架在上升至最高点来排入清洗液的效果，能够防止清洗液过度的浪费，并能节省人工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。