一种螺栓生产生用拉伸复合模

技术领域

本发明涉及螺栓生产技术领域，具体是一种螺栓生产生用拉伸复合模。

背景技术

螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺栓生产中需要使用拉伸复合模，在使用时，拉伸复合模的上凹模内部设置有一个出料板，当出料板向下运动时可继续拧出料，现有技术中的出料板不能够快速出料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺栓生产生用拉伸复合模，以解决现有技术中的出料板不能够快速出料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓生产生用拉伸复合模，包括气缸和可编程PLC，所述气缸的活塞杆下端安装有立柱，所述立柱的下端固定有上凹模，所述上凹模的内部设置有出料板，所述上凹模的内部上表面安装有压力传感器，所述出料板的上表面两侧均固定有升降杆，所述上凹模上与升降杆垂直对应的位置开设有通孔，所述升降杆穿过通孔，且升降杆的上端安装有磁铁，所述升降杆的圆周外部套设有弹簧，且弹簧的上端与通孔的内部上端面相固定，所述立柱的上端两侧均固定有固定架，所述固定架上与磁铁垂直对应的位置安装有电磁铁。

优选的，所述压力传感器的输出端与可编程PLC的输入端电连接，且可编程PLC的输出端与电磁铁的输入端电连接。

优选的，所述弹簧的下端与出料板的上表面相固定。

优选的，所述固定架的上表面与电磁铁对应的位置安装有固定板，且固定板与固定架之间通过螺栓连接。

优选的，还包括底座，所述底座的上方一侧固定有支架，所述气缸安装在支架的上方。

优选的，所述底座的上表面中部安装有下凸模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的出料上设置了升降杆，在电磁铁通电时，可吸引磁铁，进而升降杆可向上运动，弹簧被压缩，此时的出料板可贴合在上凹模的内部上表面，以方便上凹模内部容纳物料，在上下模合模时，可编程PLC控制电磁铁断电时，进而升降杆可向下运动，弹簧可快速向下弹出料板，出料板快速向下运动可快速出料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明出料板上升示意图；

图3为本发明出料板下降示意图；

图4为本发明的原理框图。

图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、固定架；5、上凹模；51、通孔；6、出料板；7、压力传感器；8、固定板；9、升降杆；10、弹簧；11、磁铁；12、立柱；13、电磁铁；14、下凸模；15、可编程PLC。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明实施例中，一种螺栓生产生用拉伸复合模，包括可编程PLC15和底座1，底座1的上方一侧固定有支架2，支架2的上方安装有气缸3，支架2用于安装气缸3；

继续参照图1所示，气缸3的活塞杆下端安装有立柱12，立柱12的下端固定有上凹模5，底座1的上表面中部安装有下凸模14，在气缸12伸长时，上凹模5可向下运动，与下凸模14配合可进行拉伸复合；

结合图1和图2所示，上凹模5的内部设置有出料板6，出料板6的上表面两侧均固定有升降杆9，在升降杆9下降时，出料板6也向下运动，出料板6向下运动时，可进行出料；

上凹模5上与升降杆9垂直对应的位置开设有通孔51，升降杆9穿过通孔51，且升降杆9的上端安装有磁铁11，升降杆9的圆周外部套设有弹簧10，且弹簧10的上端与通孔51的内部上端面相固定，弹簧10的下端与出料板6的上表面相固定，立柱12的上端两侧均固定有固定架4，固定架4上与磁铁11垂直对应的位置安装有电磁铁13，在电磁铁13通电时，可吸引磁铁11，进而升降杆9可向上运动，弹簧10被压缩，电磁铁13与磁铁11黏住，此时的出料板6可贴合在上凹模5的内部上表面；

如图3所示，在电磁铁13断电时，不可吸引磁铁11，进而弹簧10可回弹，升降杆9可向下运动，电磁铁13与磁铁11分开，此时的出料板6可向下推动物料，进而方便出料；

固定架4的上表面与电磁铁13对应的位置安装有固定板8，且固定板8与固定架4之间通过螺栓连接；

结合图2和图4所示，上凹模5的内部上表面安装有压力传感器7，压力传感器7的输出端与可编程PLC15的输入端电连接，且可编程PLC15的输出端与电磁铁13的输入端电连接，在压力传感器7在受到压力时，可将信号传递给可编程PLC15，可编程PLC15可控制电磁铁13断电，此时弹簧10可回弹。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置时，在气缸12伸长时，上凹模5可向下运动，与下凸模14配合可进行拉伸复合，此时压力传感器7受到压力时，可将信号传递给可编程PLC15，可编程PLC15可控制电磁铁13断电，电磁铁13与磁铁11分开，弹簧10回弹，升降杆9可向下运动，出料板6可向下推动物料，进而方便出料（如图3所示），出料完成后，压力传感器7失去压力，此时的可编程PLC15控制电磁铁13通电，升降杆9向上运动，电磁铁13与磁铁11闭合，此时的弹簧10处于被压缩状态（如图2所示）。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。