一种新材料生产用热熔装置

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体是一种新材料生产用热熔装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

新材料在生产过程中需要对原料进行热熔处理，而现有技术通常直接将原料加入热熔装置内部，在热熔过程中不对原料进行混合处理，进而导致原料受热不均的现象，因此现提供一种新材料生产用热熔装置来解决该技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料生产用热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新材料生产用热熔装置，包括：装置外壳；

热熔筒，往复摆动设置于装置外壳内部，所述热熔筒外侧阵列设置有多个第一弹性件，多个所述第一弹性件远离热熔筒一端固定安装在装置外壳上；

搅拌组件，转动设置于热熔筒内部；

其中，所述搅拌组件包括自转动设置于装置外壳上的驱动轴，所述驱动轴底部设置有往复摆动设置的搅拌轴，所述搅拌轴上阵列设置有多个搅拌叶，所述搅拌轴设置于热熔筒内部；所述搅拌组件上还设置有驱动热熔筒摆动的摆动机构。

作为本发明进一步的方案：所述摆动机构包括设置在驱动轴弯曲部的套环，所述套环转动套置在弯曲部，且套环上连接有连杆，所述连杆远离套环一端铰接在安装座上，所述安装座固定安装在热熔筒内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述热熔筒底部固定安装有多个支撑滚轮，所述支撑滚轮滚动抵触在装置外壳底部。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动轴的弯曲部下方设置连接部，所述搅拌轴上端转动安装在连接部上，所述搅拌轴上端一侧抵触在往复上下移动的从动杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述从动杆外侧套置有第二弹性件，所述第二弹性件上下两端分别固定安装在连接部和从动杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述从动杆弹性安装在连接部上，所述从动杆上端设置为半球状，所述从动杆上端间歇的与连杆上的驱动块接触，所述驱动块间歇的驱动从动杆上下往复移动，所述驱动块固定安装在连杆下方。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳上还设置有驱动驱动轴转动驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在装置外壳上，且与驱动轴传动连接的驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机输出端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与固定套置在驱动轴上的第一皮带轮连接。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳底部设置有支座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要热熔的材料加入至热熔筒内部，进入热熔，在进行热熔过程中，摆动机构驱动热熔筒在装置外壳内部往复摆动，同时驱动轴能够驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的驱动轴对摆动的热熔筒中的原料进行搅拌混合，在混合过程中搅拌轴往复摆动，进而实现对热熔筒内部原料进行各角度搅拌进而使得热熔筒内部原料能够均匀受热，本发明使得原料受热均匀。

附图说明

图1为新材料生产用热熔装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为新材料生产用热熔装置中从动杆的结构示意图。

图中：装置外壳-1、热熔筒-2、搅拌轴-3、驱动轴-4、连杆-5、第一弹性件-6、驱动块-7、从动杆-8、第二弹性件-9、搅拌叶-10、支撑滚轮-11、第一皮带轮-12、第二皮带轮-13、驱动电机-14、套环-15、安装座-16、进料口-17、出料口-18、支座-19、连接部-20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种新材料生产用热熔装置的结构图，包括：装置外壳1；

热熔筒2，往复摆动设置于装置外壳1内部，所述热熔筒2外侧阵列设置有多个第一弹性件6，多个所述第一弹性件6远离热熔筒2一端固定安装在装置外壳1上；

搅拌组件，转动设置于热熔筒2内部；

其中，所述搅拌组件包括自转动设置于装置外壳1上的驱动轴4，所述驱动轴4底部设置有往复摆动设置的搅拌轴3，所述搅拌轴3上阵列设置有多个搅拌叶10，所述搅拌轴3设置于热熔筒2内部；所述搅拌组件上还设置有驱动热熔筒2摆动的摆动机构。

在本发明实施例中，将需要热熔的材料加入至热熔筒2内部，进入热熔，在进行热熔过程中，摆动机构驱动热熔筒2在装置外壳1内部往复摆动，同时驱动轴4能够驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3上的驱动轴4对摆动的热熔筒2中的原料进行搅拌混合，在混合过程中搅拌轴3往复摆动，进而实现对热熔筒2内部原料进行各角度搅拌进而使得热熔筒2内部原料能够均匀受热，本发明使得原料受热均匀。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述摆动机构包括设置在驱动轴4弯曲部的套环15，所述套环15转动套置在弯曲部，且套环15上连接有连杆5，所述连杆5远离套环15一端铰接在安装座16上，所述安装座16固定安装在热熔筒2内壁上。具体的，当驱动电机14转动，热熔筒2在连杆5和第一弹性件6的共同作用下，在装置外壳1内部往复摆动，进而使得热熔筒2内部的原料摆动，使得原料能够更加均匀的受热。

为了减少热熔筒2在装置外壳1内部滑动时的阻力，因此所述热熔筒2底部固定安装有多个支撑滚轮11，所述支撑滚轮11滚动抵触在装置外壳1底部，该设置减少热熔筒2在装置外壳1内部滑动过程中的阻力。

为了方便原料进入至热熔筒2内部，因此所述热熔筒2上还设置有进料口17和和出料口18，所述进料口17设置于上部，所述出料口18设置于下部。

为了驱动搅拌轴3摆动，因此所述驱动轴4的弯曲部下方设置连接部20，所述搅拌轴3上端转动安装在连接部20上，所述搅拌轴3上端一侧抵触在往复上下移动的从动杆8上，所述从动杆8上下往复移动，进而使得搅拌轴3往复沿转动轴转动，进而使得搅拌轴3上的搅拌叶10往复摆动搅拌。

所述从动杆8外侧套置有第二弹性件9，所述第二弹性件9上下两端分别固定安装在连接部20和从动杆8上，该设置进而使得从动杆8能够在离开驱动块7时能够快速复位。

进一步的，所述从动杆8弹性安装在连接部20上，所述从动杆8上端设置为半球状，所述从动杆8上端间歇的与连杆5上的驱动块7接触，所述驱动块7间歇的驱动从动杆8上下往复移动，所述驱动块7固定安装在连杆5下方；连杆5带着驱动块7转动，驱动块7间歇的经过从动杆8，然后抵触到从动杆8上，进而将从动杆8下压，使得从动杆8上下往复运动。

为了驱动驱动轴4转动，因此所述装置外壳1上还设置有驱动驱动轴4转动驱动组件。所述驱动组件包括固定安装在装置外壳1上，且与驱动轴4传动连接的驱动电机14。所述驱动电机14为驱动轴4转动提供动力。

所述驱动电机14与驱动轴4之间可以采用齿轮、链条或者皮带连接。

具体的，所述驱动电机14输出端设置有第二皮带轮13，所述第二皮带轮13与固定套置在驱动轴4上的第一皮带轮12连接，当驱动电机14通电转动，通过第二皮带轮13和第一皮带轮12为驱动轴4转动，进而为搅拌轴3转动和热熔筒2摆动提供动力。

所述搅拌叶10焊接固定在搅拌轴3上，该设置连接稳定。

所述装置外壳1底部设置有支座19，设置支座19用于对本发明进行支撑。

本发明的工作原理是：将需要热熔的材料通过1驱动块7加入至热熔筒2内部，进入热熔，在进行热熔过程中，驱动电机14通电，通过第二皮带轮13和第一皮带轮12带动驱动轴4转动，驱动轴4通过套环15和连杆5以及安装座16，使得热熔筒2在装置外壳1内部往复摆动，同时驱动轴4能够带动搅拌轴3转动，搅拌轴3上的驱动轴4对摆动的热熔筒2中的原料进行搅拌混合，在混合过程中连杆5上的驱动块7间歇的抵触到从动杆8上，从动杆8上下往复移动，搅拌轴3在从动杆8的作用下往复摆动，进而实现对热熔筒2内部原料进行各角度搅拌进而使得热熔筒2内部原料能够均匀受热，本发明使得原料受热均匀。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。