一种粉煤灰蒸压砖混料设备

技术领域

本发明涉及蒸压砖生产技术领域，具体为一种粉煤灰蒸压砖混料设备。

背景技术

蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖通过搅拌，消化，蒸压砖机成品进釜高温蒸压形成蒸压砖。粉煤灰砖粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。 蒸压粉煤灰砖的尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上）中养护,使砖中的活性组成部分充分进行水热反应,因此砖的强度高,性能趋于稳定.而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。

粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。但是现有的粉煤灰蒸压砖混料设备在加工过程中搅拌效果一般，混料效果差，且内部残料不便于取出；因此市场急需研制一种粉煤灰蒸压砖混料设备来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉煤灰蒸压砖混料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的粉煤灰蒸压砖混料设备在加工过程中搅拌效果一般，混料效果差，且内部残料不便于取出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰蒸压砖混料设备，包括设备主体外壳，所述设备主体外壳的上方安装有碎料箱，所述碎料箱的上端安装有下料斗，所述下料斗的内部安装有挡板，所述挡板设置有两个，两个所述挡板的下方均安装有电动缸，且所述下料斗的下方安装有分料管，所述分料管的内部安装有转动板，所述转动板通过轴套与分料管转动连接，所述碎料箱的内部安装有挤压辊，所述挤压辊设置有四个，四个所述挤压辊的外表面均设置有限位凸块，所述设备主体外壳的内部两侧均安装有固定箱，所述固定箱的一侧安装有导流板，且所述设备主体外壳的内部下端安装有底座，所述底座的两侧均安装有压块，所述压块的一侧安装有螺纹杆，且所述底座的内部两侧均设置有排料口，所述排料口的位置与压块的位置相对应，所述电动缸的两端均通过连接耳分别与挡板和碎料箱活动连接，所述挡板的一端通过铰链与下料斗活动连接。

优选的，所述下料斗设置有两个，两个所述下料斗均与分料管设置为一体结构，所述分料管的下端延伸至碎料箱的内部与碎料箱通过法兰固定连接，所述碎料箱与设备主体外壳通过固定螺丝连接。

优选的，所述碎料箱的前端面安装有伺服电机，所述伺服电机设置有四个，所述挤压辊的内部安装有连接轴体，所述连接轴体与挤压辊固定连接，且所述连接轴体穿过碎料箱的内部与碎料箱通过轴承座转动连接，四个所述伺服电机均与连接轴体通过联轴器固定连接。

优选的，所述设备主体外壳的前端面安装有检修板，所述检修板通过固定螺丝与固定箱固定连接，所述固定箱的内部安装有电动马达，所述电动马达通过固定螺丝与固定箱连接，所述导流板的一端安装有传动轴，所述传动轴与导流板固定连接，所述电动马达通过齿轮与传动轴传动连接。

优选的，所述底座的前端面安装有出料管，所述出料管延伸至设备主体外壳的外部与设备主体外壳密封连接，且所述出料管的前端面安装有连接法兰，所述连接法兰与出料管焊接连接，所述设备主体外壳的下端安装有脚座。

优选的，所述碎料箱的上端设置有下料口，所述下料口分别与碎料箱和分料管连通，所述碎料箱与设备主体外壳之间设置有下料通道，所述底座的内部设置有排料口，所述排料口分别与出料管和设备主体外壳贯通。

优选的，所述底座的内部下端安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有减速机，所述减速机与驱动电机传动连接，所述减速机的上端安装有转轴，所述转轴穿过底座延伸至设备主体外壳内部与底座通过轴座转动连接，所述转轴的外部安装有搅拌桨，所述搅拌桨与转轴通过固定螺丝连接。

优选的，所述底座的内部两侧均安装有步进电机，所述步进电机与螺纹杆通过联轴器固定连接，所述压块的上端安装有升降板，所述升降板与压块焊接连接，且所述升降板的一侧安装有滑竿，所述滑竿与底座固定连接，所述升降板穿过滑竿与滑竿滑动连接，所述螺纹杆穿过底座延伸至设备主体外壳内部与升降板螺纹连接，所述压块的直径与排料口的内部直径相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 该发明通过下料斗的设置，使用时，可将原料放置在下料斗上方，可通过下料斗内部的挡板将物料进行阻隔，可根据需求，调整两块挡板之间的位置，从而改变物料下料的速率，从而可适应不同需求的混合工作，且通过电动缸电动调整，可方便操作，减少人工工作强度，且通过挡板下方的转动板，可使原料下落过程中带动转动板转动，转动板转动过程中再击打原料，使得原料进行分散，从而可避免原料在下落过程中堵塞，且可提高混料的效果。

2. 该发明通过碎料箱的设置，使用时，原料进入碎料箱内部后，可通过伺服电机带动碎料箱内部多个挤压辊进行挤压工作，使原料进行粉碎，从而可提高混合搅拌的效果，通过相对称的挤压辊和限位凸块提高粉碎效果。

3. 该发明通过固定箱的设置，原料在设备主体外壳内部受搅拌桨转动搅拌过程中，可通过电动马达带动传动轴，使得导流板的角度改变，从而使方便内部混合原料的活动方向改变，提高混合效率，且通过不停活动导流板，可使原料的混合效果提高，便于进行混合工作。

4. 该发明通过压块的设置，原料混合后，可通过排料口进行排出，打开出料管外部的阀门，可使原料通过出料管排出设备主体外壳外部，残余在排料口内部的残料，可通过步进电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板下降，升降板带动压块下压排料口，进入排料口内部挤压内部空气，从而可使内部的残料进行排出，便于长期工作，有效防止堵塞，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的设备主体外壳的内部结构图；

图3为本发明的底座的剖视图；

图4为本发明的分料管的内部结构图；

图5为本发明的压块挤压排料口的结构示意图。

图中：1、设备主体外壳；2、下料斗；3、分料管；4、碎料箱；5、伺服电机；6、检修板；7、出料管；8、连接法兰；9、脚座；10、下料口；11、挤压辊；12、限位凸块；13、连接轴体；14、下料通道；15、固定箱；16、电动马达；17、传动轴；18、导流板；19、底座；20、电机箱；21、转轴；22、搅拌桨；23、压块；24、升降板；25、滑竿；26、螺纹杆；27、步进电机；28、排料口；29、驱动电机；30、减速机；31、挡板；32、电动缸；33、转动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种粉煤灰蒸压砖混料设备，包括设备主体外壳1，设备主体外壳1的上方安装有碎料箱4，碎料箱4的上端安装有下料斗2，下料斗2的内部安装有挡板31，挡板31设置有两个，两个挡板31的下方均安装有电动缸32，且下料斗2的下方安装有分料管3，分料管3的内部安装有转动板33，转动板33通过轴套与分料管3转动连接，碎料箱4的内部安装有挤压辊11，挤压辊11设置有四个，四个挤压辊11的外表面均设置有限位凸块12，设备主体外壳1的内部两侧均安装有固定箱15，固定箱15的一侧安装有导流板18，且设备主体外壳1的内部下端安装有底座19，底座19的两侧均安装有压块23，压块23的一侧安装有螺纹杆26，且底座19的内部两侧均设置有排料口28，排料口28的位置与压块23的位置相对应，电动缸32的两端均通过连接耳分别与挡板31和碎料箱4活动连接，挡板31的一端通过铰链与下料斗2活动连接，通过挡板31下方的转动板33，可使原料下落过程中带动转动板33转动，转动板33转动过程中再击打原料，使得原料进行分散，从而可避免原料在下落过程中堵塞，且可提高混料的效果。

进一步，下料斗2设置有两个，两个下料斗2均与分料管3设置为一体结构，分料管3的下端延伸至碎料箱4的内部与碎料箱4通过法兰固定连接，碎料箱4与设备主体外壳1通过固定螺丝连接，使用时，可将原料放置在下料斗2上方，可通过下料斗2内部的挡板31将物料进行阻隔，可根据需求，调整两块挡板31之间的位置，从而改变物料下料的速率。

进一步，碎料箱4的前端面安装有伺服电机5，伺服电机5设置有四个，挤压辊11的内部安装有连接轴体13，连接轴体13与挤压辊11固定连接，且连接轴体13穿过碎料箱4的内部与碎料箱4通过轴承座转动连接，四个伺服电机5均与连接轴体13通过联轴器固定连接，原料进入碎料箱4内部后，可通过伺服电机5带动碎料箱4内部多个挤压辊11进行挤压工作，使原料进行粉碎，从而可提高混合搅拌的效果。

进一步，设备主体外壳1的前端面安装有检修板6，检修板6通过固定螺丝与固定箱15固定连接，固定箱15的内部安装有电动马达16，电动马达16通过固定螺丝与固定箱15连接，导流板18的一端安装有传动轴17，传动轴17与导流板18固定连接，电动马达16通过齿轮与传动轴17传动连接，通过电动马达16带动传动轴17，使得导流板18的角度改变，从而使方便内部混合原料的活动方向改变，提高混合效率，且通过不停活动导流板18，可使原料的混合效果提高，便于进行混合工作。

进一步，底座19的前端面安装有出料管7，出料管7延伸至设备主体外壳1的外部与设备主体外壳1密封连接，且出料管7的前端面安装有连接法兰8，连接法兰8与出料管7焊接连接，设备主体外壳1的下端安装有脚座9，原料混合后，通过连接法兰8外接管道，可进行原料运输工作。

进一步，碎料箱4的上端设置有下料口10，下料口10分别与碎料箱4和分料管3连通，碎料箱4与设备主体外壳1之间设置有下料通道14，底座19的内部设置有排料口28，排料口28分别与出料管7和设备主体外壳1贯通，原料混合后，可通过排料口28进行排出，打开出料管7外部的阀门，可使原料通过出料管7排出设备主体外壳1外部。

进一步，底座19的内部下端安装有电机箱20，电机箱20的内部安装有驱动电机29，驱动电机29的一侧安装有减速机30，减速机30与驱动电机29传动连接，减速机30的上端安装有转轴21，转轴21穿过底座19延伸至设备主体外壳1内部与底座19通过轴座转动连接，转轴21的外部安装有搅拌桨22，搅拌桨22与转轴21通过固定螺丝连接，原料进入设备主体外壳1内部受搅拌桨22转动搅拌，进行混合工作。

进一步，底座19的内部两侧均安装有步进电机27，步进电机27与螺纹杆26通过联轴器固定连接，压块23的上端安装有升降板24，升降板24与压块23焊接连接，且升降板24的一侧安装有滑竿25，滑竿25与底座19固定连接，升降板24穿过滑竿25与滑竿25滑动连接，螺纹杆26穿过底座19延伸至设备主体外壳1内部与升降板24螺纹连接，压块23的直径与排料口28的内部直径相同，残余在排料口28内部的残料，可通过步进电机27带动螺纹杆26转动，螺纹杆26带动升降板24下降，升降板24带动压块23下压排料口28，进入排料口28内部挤压内部空气，从而可使内部的残料进行排出。

工作原理：使用时，可将原料放置在下料斗2上方，可通过下料斗2内部的挡板31将物料进行阻隔，可根据需求，调整两块挡板31之间的位置，从而改变物料下料的速率，从而可适应不同需求的混合工作，且通过电动缸32电动调整，可方便操作，减少人工工作强度，且通过挡板31下方的转动板33，可使原料下落过程中带动转动板33转动，转动板33转动过程中再击打原料，使得原料进行分散，可通过伺服电机5带动碎料箱4内部多个挤压辊11进行挤压工作，使原料进行粉碎，从而可提高混合搅拌的效果，通过相对称的挤压辊11和限位凸块12提高粉碎效果，原料进入设备主体外壳1内部受搅拌桨22转动搅拌，进行混合工作，原料混合后，可通过排料口28进行排出，打开出料管7外部的阀门，可使原料通过出料管7排出设备主体外壳1外部，通过连接法兰8外接管道，也可外接泵体，可进行原料运输工作，残余在排料口28内部的残料，可通过步进电机27带动螺纹杆26转动，螺纹杆26带动升降板24下降，升降板24带动压块23下压排料口28，进入排料口28内部挤压内部空气，从而可使内部的残料进行排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。