一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置及其方法

技术领域

本发明涉及铝镁合金技术领域，尤其涉及一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置及其方法。

背景技术

镁是一种电负性极强的金属，在潮湿环境里极易发生腐蚀。除此之外，镁合金由于杂质元素和合金元素的存在，还容易产生电偶腐蚀、应力腐蚀开裂以及腐蚀疲劳，大大限制了镁合金在工业、军工等领域的广泛应用。

现有技术中，在对铝镁合金进行喷涂时，喷枪的位置固定，这样喷涂的不够均匀，而且喷枪喷出的物料到处飞散，不易附着到铝镁合金上，这也造成了物料的浪费，生产的铝镁合金防腐蚀效果较差，为此，我们提出一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置及其方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中喷枪的位置固定，这样喷涂的不够均匀，而且喷枪喷出的物料到处飞散，不易附着到铝镁合金上，这也造成了物料的浪费，生产的铝镁合金防腐蚀效果较差的问题，而提出的一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置，包括安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述安装箱的上端侧壁固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁设有限位装置，所述凸轮与所述圆盘通过传动带传动连接，且传动带贯穿安装箱的侧壁，所述安装箱的两侧内壁均滑动连接有滑板，所述安装箱的内壁均固定连接有多组固定板，所述固定板的侧壁通过多个缓冲弹簧与滑板的侧壁固定连接，所述滑板远离凸轮的侧壁转动连接有推杆，所述推杆的侧壁设有凸起部，所述推杆与安装箱的内壁滑动连接，所述安装箱中滑动连接有多个竖直的活动杆，所述活动杆的下端安装有滚轮，所述滚轮与推杆的侧壁相抵，所述推杆的两侧侧壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁通过复位弹簧与安装箱的内壁固定连接，所述推杆的上端贯穿安装箱的内壁并连接有可形变的支杆，所述支杆连接有喷枪。

优选的，所述推杆的上端侧壁固定连接有螺母，所述螺母的侧壁设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺母并与螺母螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有转把，所述螺纹杆远离转把的一端转动连接有活动板，所述活动板的侧壁与支杆固定连接。

优选的，所述限位装置包括滚珠丝杠，所述圆盘的侧壁开设有多个对称的安装槽，所述安装槽的内壁与滚珠丝杠转动连接，所述滚珠丝杠上套设有滑动件，所述滑动件的侧壁与安装槽的内壁滑动连接，所述滚珠丝杠贯穿安装槽的内壁并固定连接有转轮，所述滑动件的侧壁固定连接有夹块，所述夹块的高度大于安装槽的高度。

优选的，位于安装箱外的所述活动杆的侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆的侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳为弹力绳，所述安装箱的上端侧壁固定连接有多个限位板，所述限位板的侧壁通过扭簧转动连接有卷筒，所述卷筒与拉绳连接，所述卷筒的侧壁固定连接有转杆，所述转杆贯穿限位板，且转杆通过轴承与限位板转动连接，所述转杆远离卷筒的一端固定连接有齿轮，所述限位板的侧壁转动连接有圆杆，且限位板的侧壁转动连接有与齿轮匹配的齿环，所述齿环的内壁设有多个均匀设置的异形块，位于齿环中的所述圆杆上固定套设有限位环，所述限位环的侧壁通过单向转轴转动连接有抵杆，所述抵杆的侧壁与异形块的侧壁相抵，所述圆杆远离限位板的一端连接有扇叶。

优选的，所述安装箱的上端侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧壁转动连接有圆板，所述圆板上设有与圆盘相同的限位装置，且圆板与圆盘的轴线重合。

优选的，所述安装箱的侧壁固定连接有基座和底板，所述基座的侧壁转动连接有扇形轮，所述扇形轮的侧壁与滑杆的侧壁相抵，所述扇形轮的侧壁固定连接有蜗轮，所述底板的侧壁转动连接有与蜗轮匹配的蜗杆，所述底板的侧壁通过伸缩弹簧与滑杆的侧壁固定连接。

一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理方法，利用纯度在99％以上的纯镁作为挥发源；

S1、将铝镁合金放到限位装置上进行限位；

S2、打开驱动电机，驱动电机带动凸轮和圆盘转动，进而带动铝镁合金转动；

S3、凸轮转动的同时抵住滑板移动，并在缓冲弹簧的弹力作用下，带动推杆来回移动，凸起部能够与滚轮配合，带动活动杆升降，活动杆带动喷枪升降，对铝镁合金的表面进行喷涂；

S4、将纯镁挥发源放置到高温区域内，高温区域的温度范围是750-800K；

S5、将喷涂好的铝镁合金作为基体放置到低温区域，低温区域的温度范围是500-550K；

S6、在压强为1*10

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、驱动电机带动铝镁合金转动，能够利用喷枪对整个侧壁进行喷涂，同时通过推杆和活动杆的配合带动喷枪反复升降，进而使得喷枪能够更加均匀地对铝镁合金进行喷涂，大大提高了喷涂效率，而且整个过程自动化程度高，对工作人员的劳动强度低，减轻工作负担；

2、活动杆升降时，通过拉动带动卷筒转动，进而带动扇叶转动，这样能够将从喷枪中喷出，又飞散在四周的物料快速、彻底地飞向铝镁合金，提高物料的利用率，也能够提升喷涂效果；

3、在高温区域产生纯镁挥发源挥发的气相能够游动到低温区域，并附着在铝镁合金上，这样经过气相沉积处理得到的铝镁合金具有更好的防腐蚀性能，而且在各种极端的环境中，都有良好的防腐蚀效果，而且生产过程中消耗的镁合金量少，节省物料，并经过测试，在潮湿的环境中和氯化钠溶液中，普通方式制得的铝镁合金消耗的镁是本法制得的铝镁合金消耗的镁含量的七倍左右。

附图说明

图1为本发明提出的一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为圆盘的侧面结构示意图；

图4为圆杆和限位环的连接结构示意图；

图5为扇形轮与滑杆之间的连接结构示意图。

图中：1安装箱、2驱动电机、3凸轮、4圆盘、5滑板、6固定板、7缓冲弹簧、8推杆、9凸起部、10活动杆、11滚轮、12连接杆、13复位弹簧、14支杆、15喷枪、16螺母、17螺纹杆、18活动板、19滚珠丝杠、20滑动件、21夹块、22拉杆、23拉绳、24卷筒、25转杆、26限位板、27齿轮、28圆杆、29齿环、30异形块、31限位环、32单向转轴、33抵杆、34滑杆、35圆板、36基座、37底板、38扇形轮、39蜗轮、40蜗杆、41伸缩弹簧、42扭簧、43扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置，包括安装箱1，安装箱1的上端侧壁滑动连接有滑杆34，滑杆34的侧壁转动连接有圆板35，圆板35上设有与圆盘4相同的限位装置，且圆板35与圆盘4的轴线重合，这样能够移动滑杆34和圆板35，进而对铝镁合金起到更好的限位效果，安装箱1的侧壁固定连接有基座36和底板37，基座36的侧壁转动连接有扇形轮38，扇形轮38的侧壁与滑杆34的侧壁相抵，扇形轮38的侧壁固定连接有蜗轮39，底板37的侧壁转动连接有与蜗轮39匹配的蜗杆40，底板37的侧壁通过伸缩弹簧41与滑杆34的侧壁固定连接，转动蜗杆40，带动蜗轮39和扇形轮38转动，继而抵住滑杆34移动，并带动圆板35移动，使圆板35和圆盘4能够更好地配合，夹住铝镁合金；

安装箱1的内壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有凸轮3，安装箱1的上端侧壁固定连接有圆盘4，圆盘4的侧壁设有限位装置，限位装置包括滚珠丝杠19，圆盘4的侧壁开设有多个对称的安装槽，安装槽的内壁与滚珠丝杠19转动连接，滚珠丝杠19上套设有滑动件20，滑动件20的侧壁与安装槽的内壁滑动连接，滚珠丝杠19贯穿安装槽的内壁并固定连接有转轮，滑动件20的侧壁固定连接有夹块21，夹块21的高度大于安装槽的高度，转动滚珠丝杠19，进而带动滑动件20移动，滑动件20带动夹块21移动，这样能够夹住铝镁合金的内壁或者侧壁，并保证其稳定，凸轮3与圆盘4通过传动带传动连接，且传动带贯穿安装箱1的侧壁，安装箱1的两侧内壁均滑动连接有滑板5，安装箱1的内壁均固定连接有多组固定板6；

固定板6的侧壁通过多个缓冲弹簧7与滑板5的侧壁固定连接，滑板5远离凸轮3的侧壁转动连接有推杆8，推杆8的上端侧壁固定连接有螺母16，螺母16的侧壁设有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿螺母16并与螺母16螺纹连接，螺纹杆17的一端固定连接有转把，转动转把，通过螺纹啮合，调节螺纹杆17的位置，进而调节喷枪15的位置，快速方便，螺纹杆17远离转把的一端转动连接有活动板18，活动板18的侧壁与支杆14固定连接，推杆8的侧壁设有凸起部9，推杆8与安装箱1的内壁滑动连接，安装箱1中滑动连接有多个竖直的活动杆10，位于安装箱1外的活动杆10的侧壁固定连接有拉杆22，拉杆22的侧壁固定连接有拉绳23，拉绳23为弹力绳；

安装箱1的上端侧壁固定连接有多个限位板26，限位板26的侧壁通过扭簧42转动连接有卷筒24，卷筒24与拉绳23连接，卷筒24的侧壁固定连接有转杆25，转杆25贯穿限位板26，且转杆25通过轴承与限位板26转动连接，转杆25远离卷筒24的一端固定连接有齿轮27，限位板26的侧壁转动连接有圆杆28，且限位板26的侧壁转动连接有与齿轮27匹配的齿环29，齿环29的内壁设有多个均匀设置的异形块30，位于齿环29中的圆杆28上固定套设有限位环31，限位环31的侧壁通过单向转轴32转动连接有抵杆33，抵杆33的侧壁与异形块30的侧壁相抵，圆杆28远离限位板26的一端连接有扇叶43，当拉杆22上升时，通过拉绳23拉动卷筒24转动，并带动扭簧42发生形变，而卷筒24带动转杆25转动，转杆25带动齿轮27转动，齿轮27带动齿环29转动，齿环29带动异形块30转动，异形块30抵住抵杆33转动，而在单向转轴32的限制下，抵杆33能够与异形块30紧密相抵，这样能够带动圆杆28稳定转动，这样带动扇叶43转动吹风，从而能够将喷枪15喷出的飞散在四周的物料顺利地送到铝镁合金上，提高喷涂的效率；

而拉杆22下降时，扭簧42带动卷筒24反转，进而将拉绳23重新缠绕在卷筒24上，而转杆25反转时，带动齿轮27和齿环29反转，齿环29带动异形块30反转，而单向转轴32能够转动，这样使得抵块能够沿着异形块30移动，不会再抵住异形块30，这样就能够使得扇叶43在惯性的作用下，持续朝着一个方向转动，进而实现连续吹风，活动杆10的下端安装有滚轮11，滚轮11与推杆8的侧壁相抵，推杆8的两侧侧壁均固定连接有连接杆12，连接杆12的侧壁通过复位弹簧13与安装箱1的内壁固定连接，推杆8的上端贯穿安装箱1的内壁并连接有可形变的支杆14，支杆14连接有喷枪15。

一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理方法，利用纯度在99％以上的纯镁作为挥发源；

S1、将铝镁合金放到限位装置上进行限位；

S2、打开驱动电机2，驱动电机2带动凸轮3和圆盘4转动，进而带动铝镁合金转动；

S3、凸轮3转动的同时抵住滑板5移动，并在缓冲弹簧7的弹力作用下，带动推杆8来回移动，凸起部9能够与滚轮11配合，带动活动杆10升降，活动杆10带动喷枪15升降，对铝镁合金的表面进行喷涂；

S4、将纯镁挥发源放置到高温区域内，高温区域的温度范围是750-800K；

S5、将喷涂好的铝镁合金作为基体放置到低温区域，低温区域的温度范围是500-550K；

S6、在压强为1*10-1Pa的真空下，进行30-35ks的气相沉积。

在高温区域产生纯镁挥发源挥发的气相能够游动到低温区域，并附着在铝镁合金上，这样经过气相沉积处理得到的铝镁合金具有更好的防腐蚀性能，而且在各种极端的环境中，都有良好的防腐蚀效果，而且生产过程中消耗的镁合金量少，节省物料，并经过测试，在潮湿的环境中和氯化钠溶液中，普通方式制得的铝镁合金消耗的镁是本法制得的铝镁合金消耗的镁含量的七倍左右。

本发明在对铝镁合金进行加工时，利用驱动电机2带动凸轮3转动，凸轮3抵住滑板5移动，进而压缩缓冲弹簧7，同时推动推杆8移动，凸起部9能够顶起滚轮11和活动杆10，进而使复位弹簧13发生形变，活动杆10升降时，能够带动支杆14和喷枪15移动，这样喷枪15竖直上升，并且在复位弹簧13和缓冲弹簧7的配合作用下，带动喷枪15下降，这样能够均匀地对铝镁合金进行喷涂，而且支杆14可以发生形变，可以轻松地调节喷枪15的角度和位置，以便对不同形状的铝镁合金都能够起到良好的喷涂效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。