一种钢丝绳的智能检测保养装置

技术领域

本发明涉及智能检测箱相关技术领域，具体为一种钢丝绳的智能检测保养装置。

背景技术

在日常的生活工作中，需要对于经常使用的物品进行智能检测并根据检测结果才能放心使用，而钢丝绳在冶金、矿山、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域成为了必不可少的部件或材料，钢丝绳具有良好的承重性能，常被用于悬吊物件。钢丝绳在使用过程中，会被磨损，直径会变化，使用者若不经常量各段的直径，特别是易磨损段的磨损情况，如果没有发现钢丝绳的直径变大很多，则会引发事故，并且需要经常对于钢丝绳抹润滑油脂，保护钢丝绳，避免钢丝绳绷断。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种钢丝绳的智能检测保养装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种钢丝绳的智能检测保养装置，包括检测箱，所述检测箱内设有检测腔，所述检测腔内设有刮落机构，所述刮落机构包括固定安装在所述检测腔上端壁内的传输管，所述传输管内转动安装有传动块，所述传动块内相对于中心对称环形阵列滑动安装有四块自带扭簧的斜面块，所述斜面块靠近所述传输管中心侧端面固定安装有具有斜面的刮落块，相互的所述斜面块之间固定连接有伸缩板，所述传输管外侧端面内左右相对于中心对称设有收集槽，所述收集槽远离所述传输管中心侧端壁固定安装有能够伸缩的收集箱，所述收集箱内设有开口朝所述传输管中心侧方向的收集腔，所述收集腔前后端壁内转动安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有筒状的擦落块，所述收集腔远离所述传输管中心侧端壁固定安装有斜面板，所述收集箱上端面固定安装有连接块，所述连接块与所述刮落块下端面滑动配合，所述检测腔内设有驱动机构，所述检测腔内设有保养机构，所述保养机构包括前后相对于所述检测腔中心对称固定安装在所述检测腔底端壁的固定块，所述固定块内设有开口朝所述传输管中心侧方向的传动槽，所述传动槽内滑动安装有保养块，所述保养块远离所述传输管中心侧端面与所述传动槽远离所述传输管中心侧端壁之间固定连接有传动弹簧，所述保养块内设有储存有油脂的储存腔，所述储存腔内滑动安装有自带扭簧的挤压板，所述保养块外侧端面内上下相对于所述储存腔对称设有摸匀槽，所述摸匀槽靠近所述储存腔侧端壁内固定安装有摸匀轴，所述摸匀轴上转动安装有自带扭簧并弧形的摸匀板，所述传动槽远离所述保养块侧端壁左右相对于所述摸匀轴中心对称固定安装有两组推动杆，所述推动杆连接至所述摸匀槽内。

有益地，所述刮落机构还包括固定安装在所述检测腔后端壁内的电机，所述检测腔后端壁内左右相对于所述传输管中心对称转动安装有驱动轴，左侧的所述驱动轴与所述电机前端动力连接，左侧的所述驱动轴上固定安装有驱动锥齿轮一，所述检测腔左端壁内转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装与所述驱动锥齿轮一啮合的驱动锥齿轮二，所述传动轴上还固定安装有位于所述驱动锥齿轮二左侧的传动皮带轮一，所述检测腔左端壁内转动安装有安装轴，所述安装轴上自左向右固定安装有传动皮带轮二和传动锥齿轮一，所述传动皮带轮二与所述传动皮带轮一之间连接有传动皮带，所述传动块上固定安装有与所述传动锥齿轮一啮合的传动锥齿轮二。

有益地，所述驱动机构包括固定安装在所述驱动轴上且位于所述驱动锥齿轮一前侧的驱动齿轮，所述驱动轴上还固定安装有位于所述驱动齿轮前侧的驱动套筒，所述驱动套筒外表面内设有弧形的推动槽，所述推动槽内前后相对于所述推动槽中心对称滑动安装有弧形板，所述弧形板靠近所述驱动轴侧端面与所述推动槽靠近所述驱动轴侧端壁之间固定连接有推动弹簧，前后侧的所述弧形板之前固定连接有伸缩块，左侧的所述驱动套筒前端面内滑动安装有连接至所述检测腔内圆锥形的推动块，所述推动块与前侧的所述弧形板固定连接，所述推动块前端面固定安装有花键轴，所述检测腔前端面内转动安装有花键套，所述花键套与所述花键轴之间花键连接，所述花键套上固定安装有警示齿轮。

有益地，所述保养机构还包括设置在所述保养块靠近所述传输管中心侧端面内滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有滑移块，所述滑移块内设有两处连接口，所述滑移块外侧端面与所述滑移槽外侧端壁之间左右相对于所述储存腔中心对称固定连接有滑移弹簧。

有益地，所述保养机构还包括设置在所述检测腔前端壁内的移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块，所述移动块连接至前侧的所述传动槽内并具有斜面，所述移动块中心侧上端面与所述移动槽上端壁之间固定连接有移动弹簧，所述检测腔内设有与所述移动块滑动配合具有斜面的移动板，所述检测腔前端壁内滑动安装有能够与所述警示齿轮啮合的警示齿条，所述警示齿条内设有两处长度不一的连接口。

有益效果为：本发明装置通过将需要日常检测保养的钢丝绳进行推入，通过对于钢丝绳外部进行刮擦，并对于钢丝绳进行擦拭去除钢丝绳上的细屑，保证之后的润滑能够直接到位在钢丝绳上，并驱动钢丝绳进行向下移动，同时对于钢丝绳外部进行涂抹油脂润滑，保证钢丝绳的润滑、防腐蚀、抗磨性等作用，并同时对于钢丝绳的直径进行检测，避免钢丝绳直径变化过大而使得钢丝绳引发事故。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种钢丝绳的智能检测保养装置结构示意主视图；

图2为本发明实施例图1中A-A的结构示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B的结构示意图；

图4为本发明实施例图1中C-C的结构示意图；

图5为本发明实施例图1中D处的放大结构示意图；

图6为本发明实施例图2中E-E的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种钢丝绳的智能检测保养装置，包括检测箱10，所述检测箱10内设有检测腔11，所述检测腔11内设有能够对于钢丝绳外部进行刮擦和擦拭去除钢丝绳上细屑的刮落机构63，所述刮落机构63包括固定安装在所述检测腔11上端壁内的传输管26，所述传输管26内转动安装有传动块27，所述传动块27内相对于中心对称环形阵列滑动安装有四块自带扭簧的斜面块28，所述斜面块28靠近所述传输管26中心侧端面固定安装有具有斜面的刮落块29，相互的所述斜面块28之间固定连接有伸缩板30，所述传输管26外侧端面内左右相对于中心对称设有收集槽37，所述收集槽37远离所述传输管26中心侧端壁固定安装有能够伸缩的收集箱32，所述收集箱32内设有开口朝所述传输管26中心侧方向的收集腔33，所述收集腔33前后端壁内转动安装有连接轴35，所述连接轴35上固定安装有筒状的擦落块34，所述收集腔33远离所述传输管26中心侧端壁固定安装有斜面板36，所述收集箱32上端面固定安装有连接块31，所述连接块31与所述刮落块29下端面滑动配合，所述检测腔11内设有能够对于钢丝绳进行驱动移动的驱动机构64，所述检测腔11内设有能够对于钢丝绳外部进行涂抹油脂润滑并对于检测到直径变化过大的部分提示的保养机构65，所述保养机构65包括前后相对于所述检测腔11中心对称固定安装在所述检测腔11底端壁的固定块12，所述固定块12内设有开口朝所述传输管26中心侧方向的传动槽52，所述传动槽52内滑动安装有保养块13，所述保养块13远离所述传输管26中心侧端面与所述传动槽52远离所述传输管26中心侧端壁之间固定连接有传动弹簧54，所述保养块13内设有储存有油脂的储存腔57，所述储存腔57内滑动安装有自带扭簧的挤压板58，所述保养块13外侧端面内上下相对于所述储存腔57对称设有摸匀槽56，所述摸匀槽56靠近所述储存腔57侧端壁内固定安装有摸匀轴55，所述摸匀轴55上转动安装有自带扭簧并弧形的摸匀板38，所述传动槽52远离所述保养块13侧端壁左右相对于所述摸匀轴55中心对称固定安装有两组推动杆53，所述推动杆53连接至所述摸匀槽56内。

有益地，所述刮落机构63还包括固定安装在所述检测腔11后端壁内的电机51，所述检测腔11后端壁内左右相对于所述传输管26中心对称转动安装有驱动轴20，左侧的所述驱动轴20与所述电机51前端动力连接，左侧的所述驱动轴20上固定安装有驱动锥齿轮一49，所述检测腔11左端壁内转动安装有传动轴17，所述传动轴17上固定安装与所述驱动锥齿轮一49啮合的驱动锥齿轮二50，所述传动轴17上还固定安装有位于所述驱动锥齿轮二50左侧的传动皮带轮一18，所述检测腔11左端壁内转动安装有安装轴22，所述安装轴22上自左向右固定安装有传动皮带轮二23和传动锥齿轮一24，所述传动皮带轮二23与所述传动皮带轮一18之间连接有传动皮带21，所述传动块27上固定安装有与所述传动锥齿轮一24啮合的传动锥齿轮二25，通过左侧的所述驱动轴20旋转，使得左侧的所述驱动轴20通过所述驱动锥齿轮一49与所述驱动锥齿轮二50之间的啮合传动。

有益地，所述驱动机构64包括固定安装在所述驱动轴20上且位于所述驱动锥齿轮一49前侧的驱动齿轮48，所述驱动轴20上还固定安装有位于所述驱动齿轮48前侧的驱动套筒19，所述驱动套筒19外表面内设有弧形的推动槽46，所述推动槽46内前后相对于所述推动槽46中心对称滑动安装有弧形板14，所述弧形板14靠近所述驱动轴20侧端面与所述推动槽46靠近所述驱动轴20侧端壁之间固定连接有推动弹簧47，前后侧的所述弧形板14之前固定连接有伸缩块16，左侧的所述驱动套筒19前端面内滑动安装有连接至所述检测腔11内圆锥形的推动块45，所述推动块45与前侧的所述弧形板14固定连接，所述推动块45前端面固定安装有花键轴43，所述检测腔11前端面内转动安装有花键套42，所述花键套42与所述花键轴43之间花键连接，所述花键套42上固定安装有警示齿轮44，通过左侧的所述驱动轴20旋转，使得左侧的所述驱动轴20通过左侧的所述驱动齿轮48与右侧的所述驱动齿轮48之间的啮合传动。

有益地，所述保养机构65还包括设置在所述保养块13靠近所述传输管26中心侧端面内滑移槽39，所述滑移槽39内滑动安装有滑移块41，所述滑移块41内设有两处连接口，所述滑移块41外侧端面与所述滑移槽39外侧端壁之间左右相对于所述储存腔57中心对称固定连接有滑移弹簧40，通过钢丝绳向下移动并转动时，促使钢丝绳摩擦所述滑移块41移动。

有益地，所述保养机构65还包括设置在所述检测腔11前端壁内的移动槽59，所述移动槽59内滑动安装有移动块62，所述移动块62连接至前侧的所述传动槽52内并具有斜面，所述移动块62中心侧上端面与所述移动槽59上端壁之间固定连接有移动弹簧60，所述检测腔11内设有与所述移动块62滑动配合具有斜面的移动板61，所述检测腔11前端壁内滑动安装有能够与所述警示齿轮44啮合的警示齿条15，所述警示齿条15内设有两处长度不一的连接口，通过使得所述移动块62向上移动，并推动所述移动板61向上移动至所述警示齿条15连接口内。

初始状态下，推动弹簧47处于未变形状态，滑移弹簧40处于未变形状态，传动弹簧54处于未变形状态，移动弹簧60处于未变形状态。

开始工作时，将需要日常检测保养的钢丝绳进行推入传输管26内，并与左右侧的弧形板14抵接，之后启动电机51，通过左侧的驱动轴20旋转，使得左侧的驱动轴20通过驱动锥齿轮一49与驱动锥齿轮二50之间的啮合传动，从而导致传动轴17旋转，促使传动轴17通过传动皮带轮一18与传动皮带轮二23之间的传动皮带21传动，从而导致安装轴22旋转，同时使得安装轴22通过传动锥齿轮一24与传动锥齿轮二25之间的啮合传动，从而导致传动块27旋转，促使刮落块29对于钢丝绳驱动转动，并在钢丝绳向下拉动过程中，促使刮落块29对于钢丝绳外部进行刮擦，去除钢丝绳上的细屑，并同时通过在经过刮擦后的钢丝绳向下移动时，促使擦落块34于钢丝绳之间产生摩擦，从而导致擦落块34带动连接轴35转动，使得擦落块34对于钢丝绳上的细屑进行吸附收集，并通过与斜面板36上的斜面抵接使得收集的细屑掉落至收集槽37内进行暂时保存；

同时通过左侧的驱动轴20旋转，使得左侧的驱动轴20通过左侧的驱动齿轮48与右侧的驱动齿轮48之间的啮合传动，从而导致右侧的驱动轴20旋转，促使驱动套筒19带动弧形板14转动，通过弧形板14与钢丝绳之间的摩擦，从而促使钢丝绳向下移动，并使得根据钢丝绳的直径，促使推动块45带动花键轴43在花键套42内向前移动；

通过钢丝绳向下移动与保养块13抵接，并促使保养块13在传动槽52内远离传输管26中心侧方向移动，促使通过推动杆53的推动，使得摸匀板38绕摸匀轴55转动对于钢丝绳进行夹持，并在钢丝绳向下移动并转动时，促使钢丝绳摩擦滑移块41移动，使得前侧的滑移块41向右移动，同时后侧的滑移块41向左移动，促使挤压板58在扭簧的作用下将储存在储存腔57内的油脂通过滑移块41上的连接口推出至钢丝绳上，并在钢丝绳的持续向下移动过程中通过下侧的摸匀板38将油脂全面的涂抹在钢丝绳上；

在钢丝绳向下移动时通过前侧的保养块13向前移动，促使保养块13与移动块62上的斜面抵接，使得移动块62向上移动，并推动移动板61向上移动至警示齿条15远离警示齿轮44侧连接口内，并促使在移动板61上的斜面与警示齿条15远离警示齿轮44侧连接口的推动力作用下，促使警示齿条15向右移动，使得警示齿条15与警示齿轮44啮合，促使警示齿条15向左移动，并促使警示齿条15内靠近警示齿轮44侧的连接口位于警示齿轮44的下侧，暂时停止警示齿条15的移动；

当保养块13以及摸匀板38检测到夹持部分的钢丝绳直径与弧形板14部分夹持的钢丝绳直径不一致并缩小时，促使移动块62在移动弹簧60弹力的恢复作用下向下移动，使得移动板61上的斜面与远离警示齿轮44侧的连接口处抵接，促使警示齿条15向左移动，并与警示齿轮44啮合，促使警示齿条15向左移动至检测箱10外进行警示工作人员，并促使电机51停转，而当全部检测完毕后，使得装置回到初始位置。

有益效果为：本发明装置通过将需要日常检测保养的钢丝绳进行推入，通过对于钢丝绳外部进行刮擦，并对于钢丝绳进行擦拭去除钢丝绳上的细屑，保证之后的润滑能够直接到位在钢丝绳上，并驱动钢丝绳进行向下移动，同时对于钢丝绳外部进行涂抹油脂润滑，保证钢丝绳的润滑、防腐蚀、抗磨性等作用，并同时对于钢丝绳的直径进行检测，避免钢丝绳直径变化过大而使得钢丝绳引发事故。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。