一种层绕机移动排线机构

技术领域

本发明涉及焊丝层绕机技术领域，尤其涉及一种层绕机移动排线机构。

背景技术

层绕机是用于对焊丝进行全自动一体化完成金属焊丝线材的上盘、穿丝、精密层绕、停机、剪断、折弯、固定、卸盘的工作。排线机构是层绕机的重要组成部分之一。

目前国内的排线机构中的排线装置的导线轮组(或校直器)不能精准控制和层绕中心的距离，在层绕焊丝特别是细小焊丝时容易出现乱丝等状况。

发明内容

为了现有技术存在的上述技术缺陷，本发明提供一种层绕机移动排线机构，前置校直组件在焊丝层绕时不但能通过横向驱动组件实现左右排线效果，而且在能通过纵向驱动组件实现前后移动，尽量缩小和层绕中心的距离，而又不影响层绕机的其他功能，保证焊丝盘中的焊丝稳定，提高生产产能和安全系数，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的层绕机移动排线机构的技术方案具体如下：

本发明实施例公开了一种层绕机移动排线机构，包括支撑组件、横向驱动组件和纵向驱动组件，所述纵向驱动组件设置于所述横向驱动组件上，以实现所述纵向驱动组件可在所述横向驱动组件上横向移动，所述支撑组件顶部与所述横向驱动组件连接，还包括前置校直组件、纵向滑板和夹爪组件，所述前置校直组件设置于所述纵向滑板上，所述前置校直组件用于将所述焊丝调直，所述纵向滑板设置于所述纵向驱动组件上，以实现所述纵向驱动组件带动所述纵向滑板沿纵向方向上移动，所述夹爪组件一侧与所述支撑组件连接，当绕丝完成后，所述夹爪组件升起，并夹住所述焊丝。

在上述任一方案中优选的是，所述夹爪组件包括夹爪件、托板和夹板，所述夹爪件与所述支撑组件连接，所述夹爪件一端与所述托板连接，所述托板两端分别与所述夹板连接。

在上述任一方案中优选的是，所述夹爪组件还包括支架，所述支架设置于所述夹板上。

在上述任一方案中优选的是，所述横向驱动组件包括横向底座、横向导轨和横向驱动件，所述横向底座底部与所述支撑组件连接，所述横向导轨设置于所述横向底座上，所述横向驱动件与所述横向底座连接，所述纵向驱动组件设置于所述横向导轨上，且所述横向驱动件输出端与所述纵向驱动组件连接，以实现所述横向驱动件带动所述纵向驱动组件在所述横向导轨上前后移动。

在上述任一方案中优选的是，所述纵向驱动组件包括纵向驱动件、纵向连接板和纵向导轨，所述纵向导轨底部与所述横向驱动件输出端连接，所述纵向驱动件设置于纵向导轨上，所述纵向驱动件的输出端与所述纵向连接板连接，所述纵向连接板与所述纵向滑板连接。

在上述任一方案中优选的是，所述前置校直组件包括耳板、第三校直轮和第四校直轮，所述第四校直轮设置有两个，且两个所述第四校直轮之间留有缝隙，以实现所述焊丝穿过，所述第三校直轮一端与所述耳板转动连接，所述第三校直轮设置有两个，两个所述第三校直轮之间留有缝隙，以实现所述焊丝穿过。

在上述任一方案中优选的是，所述前置校直组件还包括第二校直轮，所述第二校直轮设置于所述纵向滑板上，所述第二校直轮设置有两排，且每排均设置有多个所述第二校直轮，两排所述第二校直轮之间留有用于所述焊丝穿过的缝隙。

在上述任一方案中优选的是，层绕机移动排线机构，还包括后置校直组件，所述后置校直组件包括第二限位件和第一限位件，所述第二限位件和所述第一限位件底部与所述纵向滑板连接，所述第二限位件和所述第一限位件均设置有两个，两个所述第二限位件和所述第一限位件之间分别留有用于所述焊丝穿过的缝隙。

在上述任一方案中优选的是，所述后置校直组件还包括立板和第一校直轮，所述立板底部与所述纵向滑板连接，所述第一校直轮一端与所述立板一侧连接，所述第一校直轮设置有两排，且每排均设置有多个所述第一校直轮，两排所述第一校直轮之间留有用于所述焊丝穿过的缝隙。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑组件包括支撑柱、横向支座和斜支撑，所述支撑柱顶部与所述横向底座连接，所述横向支座一端与所述支撑柱一侧连接，所述斜支撑两端分别与所述支撑柱和所述横向底座连接，所述夹爪件设置于所述横向支座上。

与现有技术相比，本发明实施例层绕机移动排线机构，所述纵向驱动组件设置于所述横向驱动组件上，以实现所述纵向驱动组件可在所述横向驱动组件上横向移动，所述支撑组件顶部与所述横向驱动组件连接，所述前置校直组件设置于所述纵向滑板上，所述前置校直组件用于将所述焊丝调直，所述纵向滑板设置于所述纵向驱动组件上，以实现所述纵向驱动组件带动所述纵向滑板沿纵向方向上移动，所述夹爪组件一侧与所述支撑组件连接，当绕丝完成后，所述夹爪组件升起，并夹住所述焊丝，前置校直组件在焊丝层绕时不但能通过横向驱动组件实现左右排线效果，而且在能通过纵向驱动组件实现前后移动，尽量缩小和层绕中心的距离，而又不影响层绕机的其他功能，保证焊丝盘中的焊丝稳定，提高生产产能和安全系数。

附图说明

附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是按照本发明层绕机移动排线机构的一优选实施例立体图。

图2是按照本发明层绕机移动排线机构的另一优选实施例的立体图。

图3是按照本发明层绕机移动排线机构的图1中的A处放大图。

图4是按照本发明层绕机移动排线机构的图2中的B处放大图。

图中标号说明：

1、夹爪组件；11、夹爪件；12、托板；13、夹板；14、支架；2、支撑组件；21、支撑柱；22、横向支座；23、斜支撑；3、横向驱动组件；31、横向底座；32、横向导轨；33、横向驱动件；4、纵向驱动组件；41、纵向驱动件；42、纵向连接板；43、纵向导轨；5、后置校直组件；51、第一限位件；52、第二限位件；53、立板；54、第一校直轮；6、前置校直组件；61、第二校直轮；62、耳板；63、第三校直轮；64、第四校直轮；7、纵向滑板；8、焊丝。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1至图4所示，本发明实施例公开了一种层绕机移动排线机构，包括支撑组件2、横向驱动组件3和纵向驱动组件4，所述纵向驱动组件4设置于所述横向驱动组件3上，以实现所述纵向驱动组件4可在所述横向驱动组件3上横向移动，所述支撑组件2顶部与所述横向驱动组件3连接，其中，所述支撑组件2起到支撑的作用，还包括前置校直组件6、纵向滑板7和夹爪组件1，所述前置校直组件6设置于所述纵向滑板7上，所述前置校直组件6在焊丝8层绕时能通过横向驱动组件3实现左右排线效果，所述前置校直组件6用于将所述焊丝8调直，所述纵向滑板7设置于所述纵向驱动组件4上，以实现所述纵向驱动组件4带动所述纵向滑板7沿纵向方向上移动，所述夹爪组件1一侧与所述支撑组件2连接，当绕丝完成后，所述夹爪组件1升起，并夹住所述焊丝8。

在本发明层绕机移动排线机构中，当所述焊丝8经过所述前置校直组件6时，所述前置校直组件6可以对所述焊丝8进行调直，方便使用，然后将调直后的焊丝8进行绕丝，当绕丝完成后，所述夹爪组件1升起，并夹住所述焊丝8，前置校直组件6在焊丝8层绕时不但能通过横向驱动组件3实现左右排线效果，而且在能通过纵向驱动组件4实现前后移动，尽量缩小和层绕中心的距离，而又不影响层绕机的其他功能，保证焊丝盘中的焊丝稳定，提高生产产能和安全系数。

如图1至图4所示，所述夹爪组件1包括夹爪件11、托板12和夹板13，所述夹爪件11与所述支撑组件2连接，所述夹爪件11一端与所述托板12连接，所述托板12两端分别与所述夹板13连接。

在本发明层绕机移动排线机构中，所述夹爪件11为进行做往复运动的圆筒形金属机件，例如可以为气缸等等，更进一步的，气缸可以为双作用气缸，即从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力，从而完成往复运动，另外，所述双作用气缸可以与所述支撑组件2通过螺钉连接、螺栓连接或焊接，为了方便拆卸和组装，优选的，将双作用气缸与所述支撑组件2通过螺钉连接或螺栓连接，因此可以方便组装和后期的维修以及使用，所述夹爪组件1还包括支架14，所述支架14设置于所述夹板13上，所述支架14与所述夹板13之间活动连接，例如可以通过合页铰接，或者将所述支架14与所述夹板13之间通过螺钉固定，虽然采用固定的方式可以使其结构更加坚固，但是不方便折叠，因此优选的采用将所述支架14与所述夹板13之间通过合页铰接；在使用时，可以将所述支架14设置有一个或者多个，优选的将所述支架14设置有多个，当将所述支架14设置有多个时，当绕丝完成后，所述支架14升起，并夹住所述焊丝8。

如图1至图4所示，所述横向驱动组件3包括横向底座31、横向导轨32和横向驱动件33，所述横向底座31底部与所述支撑组件2连接，所述横向导轨32设置于所述横向底座31上，所述横向驱动件33与所述横向底座31连接，所述纵向驱动组件4设置于所述横向导轨32上，且所述横向驱动件33输出端与所述纵向驱动组件4连接，以实现所述横向驱动件33带动所述纵向驱动组件4在所述横向导轨32上前后移动，所述横向驱动件33为气缸，可以方便使用，所述横向导轨32设置有两个，且相互平行，所述横向导轨32与横向底座31之间通过螺钉或螺栓连接，可以方便拆卸和组装，在组装时，所述横向驱动件33通过螺钉或螺栓与所述横向底座31连接，可以方便组装。

如图1至图4所示，所述纵向驱动组件4包括纵向驱动件41、纵向连接板42和纵向导轨43，所述纵向导轨43底部与所述横向驱动件33输出端通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，所述纵向驱动件41通过螺钉与纵向导轨43连接，所述纵向驱动件41的输出端与所述纵向连接板42通过螺钉连接，所述纵向连接板42与所述纵向滑板7通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装。

如图1至图4所示，所述前置校直组件6包括耳板62、第三校直轮63和第四校直轮64，所述第四校直轮64设置有两个，且两个所述第四校直轮64之间留有缝隙，以实现所述焊丝8穿过，所述第三校直轮63一端与所述耳板62转动连接，所述第三校直轮63设置有两个，两个所述第三校直轮63之间留有缝隙，以实现所述焊丝8穿过。

在本发明层绕机移动排线机构中，所述第四校直轮64设置有两个，且两个所述第四校直轮64之间留有缝隙，以实现所述焊丝8穿过，所述第四校直轮64与所述纵向滑板7通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，所述第四校直轮64为圆柱状，因此可以方便焊丝8穿过，所述第三校直轮63一端与所述耳板62转动连接，所述第三校直轮63设置有两个，两个所述第三校直轮63之间留有缝隙，以实现所述焊丝8穿过，在使用时两个所述第四校直轮64可以起到限制所述焊丝8的作用，然后经过校直后的所述焊丝8再次经过两个所述第三校直轮63之间的缝隙，从而将焊丝8再次校直，因此实现了多方位将焊丝8校直，方便使用。

如图1至图4所示，所述前置校直组件6还包括第二校直轮61，所述第二校直轮61设置于所述纵向滑板7上，所述第二校直轮61设置有两排，且每排均设置有多个所述第二校直轮61，两排所述第二校直轮61之间留有用于所述焊丝8穿过的缝隙。

在本发明层绕机移动排线机构中，为了将焊丝8进一步校直，将焊丝8经过两排第二校直轮61之间的缝隙，然后将焊丝8一直保持在直线当中，在组装时，两个所述第四校直轮64之间的缝隙与两排所述第二校直轮61之间的缝隙在同一个平面内，因此可以实现将焊丝8校直。

如图1至图4所示，层绕机移动排线机构，还包括后置校直组件5，所述后置校直组件5包括第二限位件52和第一限位件51，所述第二限位件52和所述第一限位件51底部与所述纵向滑板7连接，所述第二限位件52和所述第一限位件51均设置有两个，两个所述第二限位件52和所述第一限位件51之间分别留有用于所述焊丝8穿过的缝隙。

在本发明层绕机移动排线机构中，为了进一步将焊丝8校直，通过分别设置两个第二限位件52和第一限位件51，可以将焊丝8经过两个第二限位件52和第一限位件51之间的缝隙，从而可以避免焊丝8晃动。

如图1至图4所示，所述后置校直组件5还包括立板53和第一校直轮54，所述立板53底部与所述纵向滑板7连接，所述第一校直轮54一端与所述立板53一侧连接，所述第一校直轮54设置有两排，且每排均设置有多个所述第一校直轮54，两排所述第一校直轮54之间留有用于所述焊丝8穿过的缝隙。

在本发明层绕机移动排线机构中，所述立板53底部与所述纵向滑板7通过螺钉连接，可以方便拆卸和组合，所述第一校直轮54一端与所述立板53一侧通过螺钉连接，可以方便拆卸和组合，所述第一校直轮54设置有两排，且每排均设置有多个所述第一校直轮54，两排所述第一校直轮54之间留有用于所述焊丝8穿过的缝隙，且该缝隙与两排所述第二校直轮61之间的缝隙在同一个平面内，因此可以实现将焊丝8校直。

如图1至图4所示，所述支撑组件2包括支撑柱21、横向支座22和斜支撑23，所述支撑柱21顶部与所述横向底座31通过螺钉或螺栓连接，所述横向支座22一端与所述支撑柱21一侧通过螺钉或螺栓连接，所述斜支撑23两端分别与所述支撑柱21和所述横向底座31通过螺钉或螺栓连接或焊接，当采用螺钉或螺栓连接时，可以方便拆卸和组装，当采用焊接的方式时，可以使其结构更加坚固、稳定，所述夹爪件11通过螺钉或螺栓与所述横向支座22连接，可以方便拆卸和组装。

与现有技术相比，本发明实施例层绕机移动排线机构，所述纵向驱动组件4设置于所述横向驱动组件3上，以实现所述纵向驱动组件4可在所述横向驱动组件3上横向移动，所述支撑组件2顶部与所述横向驱动组件3连接，所述前置校直组件6设置于所述纵向滑板7上，所述前置校直组件6用于将所述焊丝8调直，所述纵向滑板7设置于所述纵向驱动组件4上，以实现所述纵向驱动组件4带动所述纵向滑板7沿纵向方向上移动，所述夹爪组件1一侧与所述支撑组件2连接，当绕丝完成后，所述夹爪组件1升起，并夹住所述焊丝8，前置校直组件在焊丝层绕时不但能通过横向驱动组件3实现左右排线效果，而且在能通过纵向驱动组件实现前后移动，尽量缩小和层绕中心的距离，而又不影响层绕机的其他功能，保证焊丝盘中的焊丝稳定，提高生产产能和安全系数。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。