一种燃烧炉用万向锥密封推拉阀

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及一种燃烧炉用万向锥密封推拉阀，适用于燃烧炉、RTO等环境相对恶劣且需要高频切换风路的设备中。

背景技术

环保设备RTO、燃烧炉中风路切换阀门是设备的重要组部分之一。起初采用普通蝶阀进行风路切换，由于阀门的高频率打开与关闭，蝶阀经常损坏影响设备的稳定运行，并且蝶阀动作缓慢造成废气大量泄露，使得设备处理效率将地。具有寿命高动作快等特点的气缸推拉阀逐渐取代了蝶阀在环保设备中的位置。气缸推拉阀在使用过程中，由于加工安装等问题，阀板很难与阀口完美契合，即使设备在使用初期可以完美契合，由于设备内部高温环境和本身推力的作用，阀门所在的箱体发生变形致使阀板与阀口产生夹角废气泄露，使得设备处理效率逐渐降低。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种燃烧炉用万向锥密封推拉阀。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种燃烧炉用万向锥密封推拉阀，包括气缸、阀杆、阀板和向心关节轴承，所述气缸连接阀杆的一端，所述阀杆上设置阀板，所述阀板与阀杆通过向心关节轴承连接，其中阀板固定在向心关节轴承的外圈上，所述阀杆固定在向心关节轴承的内圈；所述阀板相对于阀杆可万向调节，当气缸推动阀杆并带动阀板密封通风口时，向心关节轴承使阀板适应通风口垂直度误差。

进一步的，所述阀板(8)由2片钢板拼接而成，在气缸(1)的推动下钢板与通风口形成锥形硬密封。

进一步的，还包括浮动接头，所述气缸通过浮动接头连接阀杆。

更进一步的，所述2片钢板通过夹板(7)加固。

更进一步的，所述阀板的2片钢板结构相同。

更进一步的，所述钢板的厚度为1mm。

进一步的，所述向心关节轴承采用石墨自润滑向心关节轴承。

进一步的，还包括气缸座，所述气缸座内侧设置石墨铜套、外侧设置阀杆支座，用于限位阀杆的轴向运动。

一种燃烧炉密封方法，基于所述的燃烧炉用万向锥密封推拉阀密封通风口。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1)通过一种万向向心轴承将阀板固定在阀杆上，使得阀板具有万向调节的功能，即使阀杆与阀口存在垂直度误差，阀板也可通过万向向心轴承完美的与阀口契合，降低加工成本和难度的同时，降低了阀门维护和维修的频率。2)采用两片薄钢板作为阀板提供弹性变形，阀板通过夹板提供自身内圈刚性，阀板在气缸推动下接触阀口发生变形并与锥形口相切配合，该种锥形硬密封的方式极大的提高阀门的密封性能，降低密封成本。

附图说明

图1是本发明阀口打开的结构示意图。

图2是本发明阀口关闭的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1-2所示，本发明燃烧炉用万向锥密封推拉阀主要由基气缸1、浮动接头2、气缸座3、阀杆4、石墨铜套5、阀杆支座6、夹板7、阀板8、石墨自润滑向心关节轴承9和其他附件构成。阀板8固定在石墨自润滑向心关节轴承9的外圈上，阀杆4固定在石墨自润滑向心关节轴承9的内圈。

本发明中，阀板8相对于阀杆4具有万向调节的功能，气缸1推动阀杆4运动，当阀杆4与阀口垂直度较差时，阀板8通过石墨自润滑向心关节轴承9自适应阀口角度，保证阀板8与阀口的平行度以免发生漏风现象。

进一步的，推拉阀还包括浮动接头2、气缸座3、石墨铜套5、阀杆支座6。所述气缸1通过浮动接头2连接阀杆4。所述气缸座内侧设置石墨铜套5、外侧设置阀杆支座6，用于限位阀杆4的轴向运动。

作为一种优选实施方式，阀板8采用两片薄钢板制作而成，在气缸1的推动下发生弹性变形，与阀口的内锥度相契合形成锥形硬密封，极大提高了阀门的密封性能。作为一种具体示例，所述薄钢板的厚度为1mm，形状尺寸完全一致。

进一步优选的，所述阀板8两片薄钢板通过夹板7实现加固。薄钢板和夹板之间通过螺钉连接。

本发明中，采用两片薄钢板作为阀板提供弹性变形，阀板通过夹板提供自身内圈刚性，阀板在气缸推动下接触阀口发生变形并与锥形口相切配合，该种锥形硬密封的方式极大的提高了阀门的密封性能，降低了密封成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。