一种超细废玻璃粉中金属杂质分离装置

技术领域

本发明涉及金属分拣技术领域，更具体地，涉及一种超细废玻璃粉中金属杂质分离装置。

背景技术

废玻璃由于其自身组成复杂、回收价值低的问题，其回收处理一直未受到人们的重视。大量的废玻璃暴露在环境中，不仅占用土地资源，且会造成资源浪费。但若废玻璃的回收能够处理得当，同样可以带来显著的经济效益。废玻璃的成分主要为废玻璃、金属杂质，如有色金属、磁性金属等，以及少量石子瓦砾。几种成分主要以物理形态掺杂在一起，因此，利用不同组分物理性质差异，采用物理分选可以将各组分进行分离。目前物理分选主要分为湿法分选和干法分选；湿法分选过程会产生大量的废水或者废气，造成二次污染；而干法分选可直接在干燥的环境下对废玻璃进行分选，不会产生废水废气，更具环境效益。现有的废玻璃干法回收技术中，占废玻璃1％-3％的金属杂质，因含量低，导致其回收利用一直被人们所忽略，金属颗粒混杂在回收的废玻璃中，影响废玻璃后续的深度资源化，也造成了金属资源的浪费。还有，在联合磁选-涡电流分选-高压静电分选工艺分离废玻璃金属杂质的过程中产生大量的超细玻璃粉(粒径d<0.6mm)，其中含有一定比例的金属粉末，超细废玻璃粉中含有的金属粉不仅影响废玻璃的回收品质，甚至直接导致该部分超细废玻璃粉变成危险固废，造成资源流失的同时，带来了沉重的环境压力。

公开号为CN104858154B的中国专利文献，公开了一种金属拣选装置，该装置分离的混合物料颗粒粒径范围广，效率高，分选后的金属含杂质少，结构简单。

但上述方案无法满足对超细废玻璃粉中金属粉末的分离。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超细废玻璃粉中金属杂质分离装置及其方法，能够实现对废玻璃中金属杂质的分离，提高金属分离率，满足绿色可持续发展的迫切需求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种超细废玻璃粉中金属杂质分离装置，包括控制机构和与控制机构通信连接的金属探测机构、喷射分拣机构、传送机构，所述金属探测机构位于传送机构的上方，所述喷射分拣机构与金属探测机构插接。

本发明为一种超细废玻璃粉中金属杂质分离装置，传送机构将含金属的超细废玻璃粉混合物输送至金属探测机构处进行金属探测，当探测到金属信号时，通过控制机构控制传送机构停止，接着控制喷射分拣机构进行喷射分拣，将含金属的混合物从传送机构上吹离，然后再控制传送机构继续传送不含金属的混合物，达到金属分拣的目的。

优选地，所述金属探测机构上还设有提示机构，所述提示机构与控制机构通信连接。

优选地，所述提示机构包括多个指示灯，所述多个指示灯均与控制机构电连接。通过设置多个指示灯，使得作业人员能够快速得知目前的分离状况。

优选地，所述金属探测机构包括金属探测器和连接于金属探测器两侧的挡板，所述金属探测器与控制机构通信连接，所述喷射分拣机构插设于所述挡板上。通过设置金属探测器进行金属杂质的探测，再由喷射分拣机构进行喷射分拣。

优选地，所述喷射分拣机构包括套筒、喷射器，所述套筒的一端与所述金属探测机构插接，另一端与所述喷射器滑动连接，所述喷射器与控制机构通信连接。

优选地，所述喷射分拣机构还包括活动支架，所述活动支架包括支架主体和与支架主体连接的滑动机构，所述喷射器与支架主体连接，所述滑动机构与控制机构电连接。滑动机构的设置，使喷射器与金属探测机构之间的距离能够进行调整，便于作业人员进行操作。

优选地，所述金属探测机构一侧设有用于收集金属与废玻璃的第一回收盒。

优选地，所述传送机构的输出端设有用于收集废玻璃的第二回收盒。

优选地，所述传送机构包括传送带和连接于传送带两端的滚轮，所述滚轮上连接有驱动机构，所述驱动机构与控制机构通信连接。

本发明还包括一种超细废玻璃粉中金属杂质分离方法，包括如下步骤：

S1.将待分拣的金属及废玻璃混合物放置于所述传送机构的一端；

S2.在步骤S1之后，所述控制机构控制所述传送机构以及金属探测机构启动；

S3.在步骤S2之后，所述金属探测机构持续探测，当金属探测机构探测到金属信号时，执行步骤S4，否则执行步骤S5；

S4.所述控制机构控制所述传送机构停止传送，然后控制所述喷射分拣机构进行喷射，使得具有金属杂质的废玻璃混合物从传送机构上吹离并收集，然后定时将收集后得到的混合物再次放上传送机构，然后执行步骤S2；

S5.所述控制机构控制所述传送机构持续传送，并在所述传送机构的输出端进行废玻璃收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种超细废玻璃粉中金属杂质分离装置，传送机构将含金属的超细废玻璃粉混合物输送至金属探测机构处进行金属探测，当探测到金属信号时，通过控制机构控制传送机构停止，接着控制喷射分拣机构进行喷射分拣，将含金属的混合物从传送机构上吹离，然后再控制传送机构继续传送不含金属的混合物，达到金属分拣的目的。

附图说明

图1为本发明一种超细废玻璃粉中金属杂质分离装置的结构示意图。

图2为本发明喷射分拣机构的结构示意图。

图3为本发明一种超细废玻璃粉中金属杂质分离装置的使用状态图。

图4为本发明一种超细废玻璃粉中金属杂质分离方法的流程图。

图示标记说明如下：

1-控制机构，2-金属探测机构，21-金属探测器，22-挡板，3-喷射分拣机构，31-套筒，32-喷射器，33-支架主体，34-滑动机构，35-喷射孔，4-传送机构，41-传送带，42-滚轮，5-提示机构，6-第一回收盒，7-第二回收盒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1所示为本发明一种超细废玻璃粉中金属杂质分离装置的第一实施例，包括控制机构1和与控制机构1通信连接的金属探测机构2、喷射分拣机构3、传送机构4，金属探测机构2位于传送机构4的上方，喷射分拣机构3与金属探测机构2插接。

传送机构4将含金属的超细废玻璃粉混合物输送至金属探测机构2处进行金属探测，当探测到金属信号时，通过控制机构1控制传送机构4停止，接着控制喷射分拣机构3进行喷射分拣，将含金属的混合物从传送机构4上吹离，然后再控制传送机构4继续传送不含金属的混合物，达到金属分拣的目的。如图1所示，本实施例中控制机构1为PLC控制器。

另外，金属探测机构2上还设有提示机构5，提示机构5与控制机构1通信连接。本实施例中提示机构5包括多个指示灯，多个指示灯均与控制机构1电连接。通过设置多个指示灯，使得作业人员能够快速得知目前的分离状况。具体地，如图1所示，本实施例中设置有两个指示灯，分别用于响应是否金属探测机构2是否探测到金属杂质。

另外，金属探测机构2包括金属探测器21和连接于金属探测器21两侧的挡板22，金属探测器21与控制机构1通信连接，喷射分拣机构3插设于挡板22上，传送机构4位于两块挡板22之间。

另外，喷射分拣机构3包括套筒31、喷射器32，套筒31的一端与金属探测机构2插接，另一端与喷射器32滑动连接，喷射器32与控制机构1通信连接。具体地，如图1所示，挡板22上设置有喷射孔35，套筒31的一端连接于其中一块挡板22上的喷射孔35处。

另外，金属探测机构2一侧设有用于收集金属与废玻璃的第一回收盒6；具体地，如图1所示，第一回收盒6位于另外一块挡板22的一侧。传送机构4的输出端设有用于收集废玻璃的第二回收盒7。

另外，传送机构4包括传送带41和连接于传送带41两端的滚轮42，滚轮42上连接有驱动机构，驱动机构与控制机构1通信连接。具体地，本实施例中驱动机构为电机，电机与控制机构1电连接。如图1所示，第二回收盒7位于传送带41的输出端。

还有，如图3和图4所示，本发明还包括一种超细废玻璃粉中金属杂质分离方法，包括如下步骤：

S1.将待分拣的金属及废玻璃混合物放置于传送机构4的一端；

S2.在步骤S1之后，控制机构1控制传送机构4以及金属探测机构2启动；

S3.在步骤S2之后，金属探测机构2持续探测，当金属探测机构2探测到金属信号时，执行步骤S4，否则执行步骤S5；

S4.控制机构1控制传送机构4停止传送，然后控制喷射分拣机构3进行喷射，将具有金属杂质的废玻璃混合物从传送机构4上吹离并收集，然后定时将收集后得到的混合物再次放上传送机构4，然后执行步骤S2；

S5.控制机构1控制传送机构4持续传送，并在传送机构4的输出端进行废玻璃收集。

步骤S1具体为：将待分拣的金属及废玻璃混合物放置于传送带41上。

步骤S2具体为：在步骤S1之后，PLC控制器控制驱动机构驱动，使滚轮42发生转动并带动传送带41进行传送；与此同时，PLC控制器控制金属探测器21进行金属探测。

步骤S3具体为：在步骤S2之后，金属探测器21持续探测，当金属探测器21探测到金属信号时，执行步骤S4，否则执行步骤S5。

步骤S4具体为：其中一个指示灯亮起，PLC控制器控制驱动机构停止，然后控制喷射器32进行气流喷射，气流经过套筒31吹向传动带41，将具有金属杂质的废玻璃混合物通过另一喷射孔35吹离传送带41，并掉落至第一回收盒6内；然后定时将第一回收盒6内的混合物放置于传送带41上，然后执行步骤S2。

步骤S5具体为：另一个指示灯亮起，PLC控制器控制驱动机构驱动，传送带41进行传送，使得废玻璃掉落至第二回收盒7进行回收。

本发明一种超细废玻璃粉中金属杂质分离装置，能够解决现有金属分离技术中对物料自身粒径大小、粒径均匀度、潮湿程度等限制因素过多及分选率较低的不足，运行成本低，无二次污染产生，且全程智能自动化，实现超细废玻璃粉中金属杂质的绿色高效分离。该装置应用范围广，受限因素少，且全程无水操作，能够避免现行湿法回收技术中废水的二次污染问题，为废玻璃的高效绿色回收提供了新技术与装备。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中喷射分拣机构3还包括活动支架，活动支架包括支架主体33和与支架主体33连接的滑动机构34，喷射器32与支架主体33连接，滑动机构34与控制机构1电连接。滑动机构34的设置，使喷射器32与金属探测机构2之间的距离能够进行调整，便于作业人员进行操作。如图2所示，滑动机构34为丝杆机构，丝杆机构的电机与控制机构1电连接，丝杆机构的螺母与支架主体33的一端连接，喷射器32与支架主体33的另一端连接。需要说明的是，滑动机构34还可以是除丝杆机构以外的其他能够使支架主体33实现滑动的机构。

在超细废玻璃粉中金属杂质分离方法中，步骤S1还包括：通过控制机构1控制滑动机构34对喷射器32与挡板22之间的距离进行调整。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。