轴承滚子定位磨削支撑结构

技术领域

本发明属于定位磨削设备的产品支撑技术领域，涉及一种滚子定位装置，具体为一种轴承滚子定位磨削支撑结构。

背景技术

轴承滚子在磨床上进行磨削作业时，若采用定位磨削，产品外径表面与支点接触，产品在高速旋转时，外径表面往往会产生支撑痕迹，极大可能造成后续加工出现不合格品，影响产品质量。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种轴承滚子定位磨削支撑结构，采用轴承进行支撑，以轴承外圈为定位基准进行定位磨削加工。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为，轴承滚子定位磨削支撑结构，包括支点座，定位轴和定位轴承，所述定位轴设置在支点座上，定位轴承套装在定位轴上，待加工滚子放置在定位轴承上，待加工滚子在加工旋转过程中与定位轴承滚动接触。

进一步地，所述支点座包括连接板和设置在连接板上、与连接板垂直的定位柱，所述定位轴连接在定位柱上，定位轴与连接板平行设置。

进一步地，所述定位轴为丝杆，定位柱上设置与丝杆相配合的丝杆孔，丝杆的连接端通过丝杆孔与支点座可拆卸连接。

进一步地，所述丝杆与轴承内圈紧配合。

进一步地，所述支点座可拆卸的连接在球基面磨床上。

进一步地，所述支点座的连接板和定位柱上均设置有用于连接球基面磨床的连接螺栓孔，通过调节连接螺栓在连接螺栓孔上的位置来调整支点座相对于球基面磨床的位置。

进一步地，所述定位轴承设置两个，两个定位轴承共同支撑待加工滚子。

进一步地，所述定位轴上设置调整环，通过调整环调节两个定位轴承之间的间距以及两个定位轴承相对于定位轴的位置。

进一步地，所述待加工滚子的轴线与定位轴承的轴线相互平行。

本发明的有益效果为：本发明的待加工滚子实现定位磨削时，定位轴承随着产品共同旋转，形成滚动摩擦，可有效解决接触表面的磨损问题。

附图说明

图1为本装置结构示意图；

图2为支点座主视图；

图3为支点座侧视图；

图4为支点座俯视图；

图中：1、支点座，101、连接板， 102、定位柱， 103、丝杆孔， 104、连接螺栓孔，2，丝杆，3、定位轴承， 4、滚子， 5、调整环。

具体实施方式

为了使本发明的结构和功能更加清晰，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1-4，轴承滚子定位磨削支撑结构，包括支点座1，丝杆2和两个定位轴承3，所述丝杆2设置在支点座1上，两个定位轴承3套装在丝杆2上，待加工滚子4放置在两个定位轴承3上，所述待加工滚子4的轴线与定位轴承3的轴线相互平行，待加工滚子4在加工旋转过程中与定位轴承3滚动接触。

进一步地，所述支点座1包括连接板101和设置在连接板上、与连接板垂直的定位柱102，所述定位柱102上设置与丝杆相配合的丝杆孔103，丝杆的连接端通过丝杆孔103与支点座1可拆卸连接，丝杆2与连接板101平行设置。

进一步地，所述丝杆2与轴承内圈紧配合。由于丝杆外表面带有螺纹，能够有效确保丝杆与轴承内圈的紧配合，实现待加工滚子旋转时，轴承内圈不动，轴承外圈随待加工滚子旋转而转动。

进一步地，所述支点座1可拆卸的连接在球基面磨床上。所述支点座的连接板101和定位柱102上均设置有用于连接球基面磨床的连接螺栓孔104，支点座1通过连接螺栓连接在球基面磨床上，通过调节连接螺栓在连接螺栓孔上的位置来实现支点座相对于球基面磨床的位置可调节。可以适用于加工不同规格的滚子。

进一步地，所述丝杆2上设置调整环5，通过调整环5调节两个定位轴承之间的间距以及两个定位轴承3相对于丝杆2的位置。

进一步地，两个定位轴承3共同支撑待加工滚子，两个定位轴承3相对于丝杆的位置可调整。可以适用于加工不同规格的滚子。

进行磨削工作时，先将支撑装置通过支点座1上的连接螺栓孔104螺栓连接固定到球基面磨床上，将待加工滚子放置在定位轴承3上，加工产品时，滚子依靠磁力吸附外径，端面依靠点定位，磁轮旋转，带动滚子旋转，实现基面磨削。滚子旋转时，定位轴承随着滚子共同旋转，形成滚动摩擦，对滚子进行支撑。

以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。