一种玻璃钢管内壁用加工用抛光装置

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，具体为一种玻璃钢管内壁用加工用抛光装置，属于玻璃钢管加工器械应用技术领域。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的抛光装置是对一些平面的物件进行抛光，且时抛光物件的表面，对于物件的内壁等地方是通过人工使用小型的抛光机进行抛光，较为的耗费时间，为此，我们提出一种玻璃钢管内壁用加工用抛光装置。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种玻璃钢管内壁用加工用抛光装置，通过启动驱动电机，使得驱动电机带动调节螺纹杆转动，由于调节螺纹杆和稳定块啮合连接，使得调节螺纹杆带动稳定块运动，从而使得稳定块与限位杆相接触，从而挤压限位杆转动，调节限位杆对固定板的支撑角度，由于固定板与安装板固定连接，安装板与转杆固定连接，转杆与安装座转动连接，使得固定板的倾斜角度改变，从而调节加工角度，快速对抛光装置进行加工角度调节，节省调节所消耗的时间，提高工作效率，通过启动第一推杆电机，使得第一推杆电机带动固定杆运动，使得固定杆带动调节杆运动，由于调节杆通过支撑柱与固定板转动连接，使得固定杆带动调节杆以支撑柱为圆心转动，从而调节抛光机的抛光角度，从而对玻璃钢管进行抛光加工，快速调节抛光装置的抛光头的抛光角度，增加抛光角度的精确性，提高工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种玻璃钢管内壁用加工用抛光装置，包括箱体、安装块、底板和限位杆，所述箱体的顶部设置有加工台，且加工台通过螺栓与箱体固定连接；

所述箱体的上方滑动连接有底板，所述底板的顶部固定有安装块，所述底板内部固定有驱动电机，所述底板的顶部开设有稳定槽，且稳定槽位于安装块的一侧，所述稳定槽内设置有调节螺纹杆，且调节螺纹杆的两端通过轴承与底板转动连接，所述驱动电机的输出轴端部与调节螺纹杆的端部固定连接，所述稳定槽内部设置有稳定块，且稳定块滑动连接在稳定槽内部，所述稳定块套设在调节螺纹杆外侧，且稳定块和调节螺纹杆通过螺纹啮合连接；

所述稳定槽内部设置有限位杆，且限位杆的底端通过扭力弹簧与底板转动连接，所述限位杆的顶部贯穿底板顶部侧壁，且调节螺纹杆贯穿限位杆，且稳定块与调节螺纹杆相配合，所述限位杆的顶部设置有转动板，且转动板通过铰链与限位杆转动连接；

所述安装块的顶部对称固定有安装座，所述安装块的上方设置有转杆，且转杆位于两个对称设置的安装座之间，所述转杆的两端分别通过轴承与对应的安装座转动连接，所述安装块上方设置有安装板，且安装板通过底部的连接件与转杆固定连接，所述安装板顶部固定有固定板，且固定板远离安装座的一端底部与转动板相配合；

所述固定板远离转杆的一端侧壁固定有支撑柱，支撑柱的外侧套设有调节杆，且调节杆通过轴承与支撑柱转动连接，所述调节杆的顶部固定有固定杆，所述固定板远离支撑柱的一侧设置有第一推杆电机，且第一推杆电机通过铰链与安装板转动连接，所述第一推杆电机的输出轴端部通过铰链与固定杆远离调节杆的一端转动连接；

所述调节杆远离固定杆的一端安装有抛光机，且抛光机与加工台相互配合。

本发明的进一步技术改进在于：所述箱体的底部四角均固定有角板，且角板顶部设置有支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆的底部一端贯穿角板，且支撑螺纹杆和角板通过螺纹啮合连接，所述角板的正下方设置有支撑脚垫，且支撑脚垫与支撑螺纹杆固定连接，所述支撑脚垫具体为一种橡胶垫。

本发明的进一步技术改进在于：所述箱体的顶部对称固定有滑杆，所述底板的底部对称固定有滑轨，所述滑轨正对滑杆设置，所述滑轨底部开设有镶嵌槽，所述滑杆嵌入安装在滑轨内，且滑杆滑动连接在滑轨内。

本发明的进一步技术改进在于：所述箱体的顶部焊接固定有凸块，所述箱体的顶部设置有第二推杆电机，且第二推杆电机的端部与凸块一侧固定连接，且第二推杆电机位于底板的下方，所述底板的底部中心处设置有推动块，且推动块和底板焊接固定，所述第二推杆电机的输出轴端部与推动块固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：该玻璃钢管内壁用加工用抛光装置的使用方法具体包括下述步骤：

步骤一：当需要对玻璃钢管进行加工时，将玻璃钢管安装固定在加工台的顶部，启动第二推杆电机，使得第二推杆电机带动推动块向着远离凸块的方向运动，从而使得底板向着加工台的方向运动，调节底板与加工台之间的距离；

步骤二：启动驱动电机，使得驱动电机带动调节螺纹杆转动，由于调节螺纹杆和稳定块啮合连接，使得调节螺纹杆带动稳定块运动，从而使得稳定块与限位杆相接触，从而挤压限位杆转动，调节限位杆对固定板的支撑角度，由于固定板与安装板固定连接，安装板与转杆固定连接，转杆与安装座转动连接，使得固定板的倾斜角度改变，从而调节加工角度；

步骤三：启动第一推杆电机，使得第一推杆电机带动固定杆运动，使得固定杆带动调节杆运动，由于调节杆通过支撑柱与固定板转动连接，使得固定杆带动调节杆以支撑柱为圆心转动，从而调节抛光机的抛光角度，从而对玻璃钢管进行抛光加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过将玻璃钢管安装固定在加工台的顶部，启动第二推杆电机，使得第二推杆电机带动推动块向着远离凸块的方向运动，从而使得底板向着加工台的方向运动，调节底板与加工台之间的距离，调节装置整体与加工台的距离，便于对不同角度的玻璃钢管进行加工。

2、通过启动驱动电机，使得驱动电机带动调节螺纹杆转动，由于调节螺纹杆和稳定块啮合连接，使得调节螺纹杆带动稳定块运动，从而使得稳定块与限位杆相接触，从而挤压限位杆转动，调节限位杆对固定板的支撑角度，由于固定板与安装板固定连接，安装板与转杆固定连接，转杆与安装座转动连接，使得固定板的倾斜角度改变，从而调节加工角度，快速对抛光装置进行加工角度调节，节省调节所消耗的时间，提高工作效率。

3、通过启动第一推杆电机，使得第一推杆电机带动固定杆运动，使得固定杆带动调节杆运动，由于调节杆通过支撑柱与固定板转动连接，使得固定杆带动调节杆以支撑柱为圆心转动，从而调节抛光机的抛光角度，从而对玻璃钢管进行抛光加工，快速调节抛光装置的抛光头的抛光角度，增加抛光角度的精确性，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明A区域放大结构示意图。

图中：1、支撑脚垫；2、箱体；3、加工台；4、抛光机；5、支撑柱；6、调节杆；7、固定杆；8、转动板；9、第一推杆电机；10、固定板；11、安装块；12、转杆；13、安装座；14、安装板；15、底板；16、滑轨；17、滑杆；18、支撑螺纹杆；19、角板；20、放置箱；21、限位杆；22、凸块；23、第二推杆电机；24、推动块；25、驱动电机；26、稳定槽；27、调节螺纹杆；28、稳定块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种玻璃钢管内壁用加工用抛光装置，包括箱体2、安装块11、底板15和限位杆21，所述箱体2的顶部设置有加工台3，且加工台3通过螺栓与箱体2固定连接；

所述箱体2的上方滑动连接有底板15，所述底板15的顶部固定有安装块11，所述底板15内部固定有驱动电机25，所述底板15的顶部开设有稳定槽26，且稳定槽26位于安装块11的一侧，所述稳定槽26内设置有调节螺纹杆27，且调节螺纹杆27的两端通过轴承与底板15转动连接，所述驱动电机25的输出轴端部与调节螺纹杆27的端部固定连接，所述稳定槽26内部设置有稳定块28，且稳定块28滑动连接在稳定槽26内部，所述稳定块28套设在调节螺纹杆27外侧，且稳定块28和调节螺纹杆27通过螺纹啮合连接；

所述稳定槽26内部设置有限位杆21，且限位杆21的底端通过扭力弹簧与底板15转动连接，所述限位杆21的顶部贯穿底板15顶部侧壁，且调节螺纹杆27贯穿限位杆21，且稳定块28与调节螺纹杆27相配合，所述限位杆21的顶部设置有转动板8，且转动板8通过铰链与限位杆21转动连接；

所述安装块11的顶部对称固定有安装座13，所述安装块11的上方设置有转杆12，且转杆12位于两个对称设置的安装座13之间，所述转杆12的两端分别通过轴承与对应的安装座13转动连接，所述安装块11上方设置有安装板14，且安装板14通过底部的连接件与转杆12固定连接，所述安装板14顶部固定有固定板10，且固定板10远离安装座13的一端底部与转动板8相配合；

所述固定板10远离转杆12的一端侧壁固定有支撑柱5，支撑柱5的外侧套设有调节杆6，且调节杆6通过轴承与支撑柱5转动连接，所述调节杆6的顶部固定有固定杆7，所述固定板10远离支撑柱5的一侧设置有第一推杆电机9，且第一推杆电机9通过铰链与安装板14转动连接，所述第一推杆电机9的输出轴端部通过铰链与固定杆7远离调节杆6的一端转动连接；

所述调节杆6远离固定杆7的一端安装有抛光机4，且抛光机4与加工台3相互配合。

所述箱体2的底部四角均固定有角板19，且角板19顶部设置有支撑螺纹杆18，所述支撑螺纹杆18的底部一端贯穿角板19，且支撑螺纹杆18和角板19通过螺纹啮合连接，所述角板19的正下方设置有支撑脚垫1，且支撑脚垫1与支撑螺纹杆18固定连接，所述支撑脚垫1具体为一种橡胶垫。

所述箱体2的顶部对称固定有滑杆17，所述底板15的底部对称固定有滑轨16，所述滑轨16正对滑杆17设置，所述滑轨16底部开设有镶嵌槽，所述滑杆17嵌入安装在滑轨16内，且滑杆17滑动连接在滑轨16内。

所述箱体2的顶部焊接固定有凸块22，所述箱体2的顶部设置有第二推杆电机23，且第二推杆电机23的端部与凸块22一侧固定连接，且第二推杆电机23位于底板15的下方，所述底板15的底部中心处设置有推动块24，且推动块24和底板15焊接固定，所述第二推杆电机23的输出轴端部与推动块24固定连接。

所述箱体2的一侧固定有放置箱20。

该玻璃钢管内壁用加工用抛光装置的使用方法具体包括下述步骤：

步骤一：当需要对玻璃钢管进行加工时，将玻璃钢管安装固定在加工台3的顶部，启动第二推杆电机23，使得第二推杆电机23带动推动块24向着远离凸块22的方向运动，从而使得底板15向着加工台3的方向运动，调节底板15与加工台3之间的距离；

步骤二：启动驱动电机25，使得驱动电机25带动调节螺纹杆27转动，由于调节螺纹杆27和稳定块28啮合连接，使得调节螺纹杆27带动稳定块28运动，从而使得稳定块28与限位杆21相接触，从而挤压限位杆21转动，调节限位杆21对固定板10的支撑角度，由于固定板10与安装板14固定连接，安装板14与转杆12固定连接，转杆12与安装座13转动连接，使得固定板10的倾斜角度改变，从而调节加工角度；

步骤三：启动第一推杆电机9，使得第一推杆电机9带动固定杆7运动，使得固定杆7带动调节杆6运动，由于调节杆6通过支撑柱5与固定板10转动连接，使得固定杆7带动调节杆6以支撑柱5为圆心转动，从而调节抛光机4的抛光角度，从而对玻璃钢管进行抛光加工。

工作原理：本发明在使用时，首先，当需要对玻璃钢管进行加工时，将玻璃钢管安装固定在加工台3的顶部，启动第二推杆电机23，使得第二推杆电机23带动推动块24向着远离凸块22的方向运动，从而使得底板15向着加工台3的方向运动，调节底板15与加工台3之间的距离；启动驱动电机25，使得驱动电机25带动调节螺纹杆27转动，由于调节螺纹杆27和稳定块28啮合连接，使得调节螺纹杆27带动稳定块28运动，从而使得稳定块28与限位杆21相接触，从而挤压限位杆21转动，调节限位杆21对固定板10的支撑角度，由于固定板10与安装板14固定连接，安装板14与转杆12固定连接，转杆12与安装座13转动连接，使得固定板10的倾斜角度改变，从而调节加工角度；启动第一推杆电机9，使得第一推杆电机9带动固定杆7运动，使得固定杆7带动调节杆6运动，由于调节杆6通过支撑柱5与固定板10转动连接，使得固定杆7带动调节杆6以支撑柱5为圆心转动，从而调节抛光机4的抛光角度，从而对玻璃钢管进行抛光加工。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。