一种膨化食品生产制作工艺

技术领域

本发明涉及食品生产制作技术领域，具体的说是一种膨化食品生产制作工艺。

背景技术

膨化食品是一种以谷物、薯类或豆类为主要原料，经焙烤、油炸、微波或挤压等方式膨化而制成的体积明显增大，具有一定酥松度的膨化食品。由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。根据产品的不同，膨化食品有以下三种类型：一是以玉米和薯类为原料生产的休闲小食品；二是以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品植物肉；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成的主食。在膨化食品加工制作时，需要对其进行包装处理。

现有膨化食品生产制作设备在对膨化食品进行生产制作时，常存在以下问题：

(1)采用人工装填密封膨化食品时，由于人工制作膨化食品需经过先装填，再充氮气，最后密封的繁琐过程，从而使得人工制作膨化食品周期长，且人工成本高，从而导致膨化食品的制作效率低；

(2)现有膨化食品生产制作设备在对膨化食品进行生产制作时，通常先将成卷塑料制作成包装袋，然后直接对制作完成后的包装袋同时进行装填和充入氮气，再进行密封，制作后的包装袋易产生异味，且同时进行装填和充入氮气后密封，从而浪费大量氮气，提高膨化食品的制作成本。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种膨化食品生产制作工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种膨化食品生产制作工艺,具体生产制作工艺如下：

S1.设备检查：在启用膨化食品生产制作设备加工膨化食品前，对其进行检查；

S2.制作膨化食品：通过人工或机械的方式加工制作膨化食品；

S3.上料输送：膨化食品制作完成后，通过人工将制作完成后膨化食品放置在装料装置内，且通过人工将包装袋在放置在输送装置，使得输送装置输送包装袋；

S4.开口装填：包装袋输送过程中，通过开口装置使得包装袋展开，从而使得装料装置对展开后的包装袋进行装填处理；

S5.充气密封：包装袋装填完成后，通过封口装置对装填膨化食品后的包装袋充入氮气，且充气过程中，通过封口装置对包装袋进行密封修理；

S6.质检下料：膨化食品包装完成后，通过人工将其取下并对其进行质检收集；

在上述步骤S1-S6对膨化食品进行生产制作过程中，通过采用特定设计的设备对膨化食品进行生产制作，该设备具体包括底板、侧板、输送装置、开口装置、装料装置和封口装置，所述底板上端前后对称安装有侧板，侧板内侧安装有输送装置，输送装置外侧均匀安装有开口装置，输送装置上方设置有装料装置，装料装置安装在侧板上端中部，装料装置右侧设置有封口装置，封口装置安装在侧板上端；其中：

所述输送装置包括支撑柱、输送电机、旋转辊和输送带，底板上端左侧安装有支撑柱，支撑柱上端安装有输送电机，侧板内侧通过轴承左右对称安装有旋转辊，旋转辊之间通过输送带相连，且输送电机的输出端与位于左侧的旋转辊相连，具体工作时，通过人工将包装袋放置在输送带上，通过输送电机带动旋转辊旋转，使得旋转辊带动输送带旋转，从而使得输送带带动经过开口装置展开后的包装袋移动至装料装置进行装填包装。

所述开口装置包括滑动套、吸盘、复位弹簧、导向块、滑动杆、下料弹簧、导向杆、挤压板和弧形板，滑动套通过滑动配合的方式前后安装在输送带外侧，滑动套内端安装有吸盘、滑动套下端通过复位弹簧与输送带相连，滑动套上端安装有导向块，滑动套内侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆与滑动套之间设置有下料弹簧，滑动杆上端安装有导向杆，导向杆通过滑动配合的方式安装在导向块内，侧板上端中部安装有挤压板，侧板右侧下端安装有弧形板，具体工作时，包装袋输送过程中，通过挤压板挤压滑动套，使得滑动套挤压复位弹簧带动吸盘向内侧移动，滑动套移动过程中，通过导向块对滑动套进行导向限位，从而使得吸盘吸住包装袋向两侧展开，方便装料装置对包装袋进行装填膨化食品，且包装袋装填密封后，通过弧形板挤压滑动杆，使得滑动杆挤压下料弹簧沿滑动套滑动，从而使得滑动杆挤压吸盘，使得吸盘对装填密封后的包装袋进行下料处理，滑动杆滑动过程中，通过导向块对导向杆进行限位导向，避免滑动杆发生转动的情况。

所述装料装置包括支撑板、上料框和振动机构，侧板上端中部安装有支撑板，支撑板之间安装有上料框，侧板内侧中部安装有振动机构，具体工作时，通过人工向上料框内添加制作完成后的膨化食品，膨化食品放置完成后，通过上料框向包装袋中装填膨化食品，且膨化食品装填过程中，通过振动机构对输送带进行振动，从而使得包装袋包装紧实。

所述封口装置包括U形板、密封电机、密封凸轮、喷头、导向板、导向柱、密封头、连接柱和支撑弹簧，侧板上端安装有U形板，U形板内侧上端安装有密封电机，密封电机的输出端安装有密封凸轮，密封凸轮左右两侧对称安装有喷头，U形板内侧前后对称安装有导向板，导向板外端通过滑动配合的方式从左往右均匀安装有导向柱，导向柱外端安装有密封头，密封头上端中部安装有连接柱，连接柱上端通过滑动配合的方式安装在密封凸轮内部，连接柱中部通过支撑弹簧相连，具体工作时，包装袋装填完成后，通过喷头向包装袋内喷入氮气，氮气喷入后，通过密封电机带动密封凸轮旋转，使得密封凸轮带动连接柱移动，从而使得密封头挤压支撑弹簧沿导向柱移动，从而使得密封头将喷入氮气后的包装袋密封，且通过输送带带动包装袋移动，从而使得密封头间歇对包装袋进行间歇密封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动机构包括凸轮轴、连接板、升降杆、连接弹簧、带轮和皮带，侧板中部通过轴承安装有凸轮轴，凸轮轴上下两侧对称设置有连接板，连接板安装在侧板上，连接板上通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有升降杆，升降杆与连接板之间左右对称设置有连接弹簧，凸轮轴前端与输送电机的输出端均安装有带轮，带轮之间通过皮带相连，具体工作时，包装袋装填膨化食品过程中，通过输送电机通过带轮与皮带带动凸轮轴旋转，使得凸轮轴挤压升降杆沿连接板升降，从而使得升降杆对输送带进行振动，从而使得包装袋包装紧实，且升降杆振动过程中，连接弹簧对升降杆起缓冲减震以及复位的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带外侧均匀设置有挡板，且滑动套设置在挡板之间，挡板对包装袋起限位的作用，且方便滑动套带动吸盘对包装袋进行展开。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板内侧为从左往右逐渐向内侧倾斜的结构，且弧形板内侧为从上往下逐渐向内侧倾斜的结构，挤压板内倾的结构方通滑动套带动吸盘对包装袋进行展开处理，且弧形板内倾的结构方便弧形板挤压滑动杆，使得滑动杆挤压吸盘，从而使得吸盘对装填密封后的包装袋进行下料处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封头外端设置有凸块，凸块上下两侧对称设置有辊柱，辊柱通过轴承安装在密封头外端，凸块方便密封头将包装袋密封，且辊柱避免密封头划伤包装袋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接柱上端通过轴承安装有滑轮，且密封凸轮下端设置有滑动槽，滑轮通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，滑轮方便连接柱沿滑动槽移动，从而使得连接柱带动密封头将包装袋密封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降杆外端为椭圆状结构，升降杆内端通过销轴安装有滚轮，滚轮贴合在凸轮轴表面，升降杆外端的椭圆状结构避免升降杆划伤输送带，且升降杆内端设有的滚轮避免升降杆与凸轮轴之间发生磨损，延长升降杆与凸轮轴的使用寿命。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种膨化食品生产制作工艺，采用对包装袋进行自动展开装填膨化食品、充氮气、密封，从而减少人工制作的繁琐过程，提高膨化食品的制作效率，且采用同时对装填食品后的包装袋进行充氮气与密封的加工方式，避免膨化食品制作时易产生异味以及浪费大量氮气，提高膨化食品的制作成本的情况；

2.本发明提供的一种膨化食品生产制作工艺，通过设有的挤压板挤压滑动套与复位弹簧内移，使得吸盘吸住包装袋向两侧展开，方便对包装袋进行装填膨化食品，且包装袋密封后，通过弧形板挤压滑动杆与下料弹簧，使得滑动杆挤压吸盘，从而使得吸盘对装填密封后的包装袋进行下料处理减少人工上下料的繁琐过程，提高膨化食品的制作效率；

3.本发明提供的一种膨化食品生产制作工艺，通过设有的上料框向包装袋中装填膨化食品，且膨化食品装填过程中，通过凸轮轴挤压升降杆沿连接板升降，使得升降杆对输送带进行振动，从而使得包装袋包装紧实；

4.本发明提供的一种膨化食品生产制作工艺，通过设有的喷头向包装袋内喷入氮气，同时通过密封电机带动密封凸轮旋转，使得密封头将喷入氮气后的包装袋密封，且密封头外端设有的凸块方便密封头将包装袋密封，且凸块上下两侧对称设有的辊柱避免密封头划伤包装袋。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明图3的C-C向剖视图；

图7是本发明图4的X向局部放大示意图；

图8是本发明图4的Y向局部放大示意图；

图9是本发明图5的Z向局部放大示意图；

图10是本发明图6的M向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

一种膨化食品生产制作工艺,具体生产制作工艺如下：

S1.设备检查：在启用膨化食品生产制作设备加工膨化食品前，对其进行检查；

S2.制作膨化食品：通过人工或机械的方式加工制作膨化食品；

S3.上料输送：膨化食品制作完成后，通过人工将制作完成后膨化食品放置在装料装置5内，且通过人工将包装袋在放置在输送装置3，使得输送装置3输送包装袋；

S4.开口装填：包装袋输送过程中，通过开口装置4使得包装袋展开，从而使得装料装置5对展开后的包装袋进行装填处理；

S5.充气密封：包装袋装填完成后，通过封口装置6对装填膨化食品后的包装袋充入氮气，且充气过程中，通过封口装置6对包装袋进行密封修理；

S6.质检下料：膨化食品包装完成后，通过人工将其取下并对其进行质检收集；

在上述步骤S1-S6对膨化食品进行生产制作过程中，通过采用特定设计的设备对膨化食品进行生产制作，该设备具体包括底板1、侧板2、输送装置3、开口装置4、装料装置5和封口装置6，所述底板1上端前后对称安装有侧板2，侧板2内侧安装有输送装置3，输送装置3外侧均匀安装有开口装置4，输送装置3上方设置有装料装置5，装料装置5安装在侧板2上端中部，装料装置5右侧设置有封口装置6，封口装置6安装在侧板2上端；其中：

所述输送装置3包括支撑柱31、输送电机32、旋转辊33和输送带34，底板1上端左侧安装有支撑柱31，支撑柱31上端安装有输送电机32，侧板2内侧通过轴承左右对称安装有旋转辊33，旋转辊33之间通过输送带34相连，且输送电机32的输出端与位于左侧的旋转辊33相连，具体工作时，通过人工将包装袋放置在输送带34上，通过输送电机32带动旋转辊33旋转，使得旋转辊33带动输送带34旋转，从而使得输送带34带动经过开口装置4展开后的包装袋移动至装料装置5进行装填包装。

所述开口装置4包括滑动套41、吸盘42、复位弹簧43、导向块44、滑动杆45、下料弹簧46、导向杆47、挤压板48和弧形板49，滑动套41通过滑动配合的方式前后安装在输送带34外侧，滑动套41内端安装有吸盘42、滑动套41下端通过复位弹簧43与输送带34相连，滑动套41上端安装有导向块44，滑动套41内侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆45，滑动杆45与滑动套41之间设置有下料弹簧46，滑动杆45上端安装有导向杆47，导向杆47通过滑动配合的方式安装在导向块44内，侧板2上端中部安装有挤压板48，侧板2右侧下端安装有弧形板49，具体工作时，包装袋输送过程中，通过挤压板48挤压滑动套41，使得滑动套41挤压复位弹簧43带动吸盘42向内侧移动，滑动套41移动过程中，通过导向块44对滑动套41进行导向限位，从而使得吸盘42吸住包装袋向两侧展开，方便装料装置5对包装袋进行装填膨化食品，且包装袋装填密封后，通过弧形板49挤压滑动杆45，使得滑动杆45挤压下料弹簧46沿滑动套41滑动，从而使得滑动杆45挤压吸盘42，使得吸盘42对装填密封后的包装袋进行下料处理，滑动杆45滑动过程中，通过导向块44对导向杆47进行限位导向，避免滑动杆45发生转动的情况。

所述输送带34外侧均匀设置有挡板，且滑动套41设置在挡板之间，挡板对包装袋起限位的作用，且方便滑动套41带动吸盘42对包装袋进行展开。

所述挤压板48内侧为从左往右逐渐向内侧倾斜的结构，且弧形板49内侧为从上往下逐渐向内侧倾斜的结构，挤压板48内倾的结构方通滑动套41带动吸盘42对包装袋进行展开处理，且弧形板49内倾的结构方便弧形板49挤压滑动杆45，使得滑动杆45挤压吸盘42，从而使得吸盘42对装填密封后的包装袋进行下料处理。

所述装料装置5包括支撑板51、上料框52和振动机构53，侧板2上端中部安装有支撑板51，支撑板51之间安装有上料框52，侧板2内侧中部安装有振动机构53，具体工作时，通过人工向上料框52内添加制作完成后的膨化食品，膨化食品放置完成后，通过上料框52向包装袋中装填膨化食品，且膨化食品装填过程中，通过振动机构53对输送带34进行振动，从而使得包装袋包装紧实。

所述振动机构53包括凸轮轴531、连接板532、升降杆533、连接弹簧534、带轮535和皮带536，侧板2中部通过轴承安装有凸轮轴531，凸轮轴531上下两侧对称设置有连接板532，连接板532安装在侧板2上，连接板532上通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有升降杆533，升降杆533与连接板532之间左右对称设置有连接弹簧534，凸轮轴531前端与输送电机32的输出端均安装有带轮535，带轮535之间通过皮带536相连，具体工作时，包装袋装填膨化食品过程中，通过输送电机32通过带轮535与皮带536带动凸轮轴531旋转，使得凸轮轴531挤压升降杆533沿连接板532升降，从而使得升降杆533对输送带34进行振动，从而使得包装袋包装紧实，且升降杆533振动过程中，连接弹簧534对升降杆533起缓冲减震以及复位的作用。

所述升降杆533外端为椭圆状结构，升降杆533内端通过销轴安装有滚轮，滚轮贴合在凸轮轴531表面，升降杆533外端的椭圆状结构避免升降杆533划伤输送带34，且升降杆533内端设有的滚轮避免升降杆533与凸轮轴531之间发生磨损，延长升降杆533与凸轮轴531的使用寿命。

所述封口装置6包括U形板61、密封电机62、密封凸轮63、喷头64、导向板65、导向柱66、密封头67、连接柱68和支撑弹簧69，侧板2上端安装有U形板61，U形板61内侧上端安装有密封电机62，密封电机62的输出端安装有密封凸轮63，密封凸轮63左右两侧对称安装有喷头64，U形板61内侧前后对称安装有导向板65，导向板65外端通过滑动配合的方式从左往右均匀安装有导向柱66，导向柱66外端安装有密封头67，密封头67上端中部安装有连接柱68，连接柱68上端通过滑动配合的方式安装在密封凸轮63内部，连接柱68中部通过支撑弹簧69相连，具体工作时，包装袋装填完成后，通过喷头64向包装袋内喷入氮气，氮气喷入后，通过密封电机62带动密封凸轮63旋转，使得密封凸轮63带动连接柱68移动，从而使得密封头67挤压支撑弹簧69沿导向柱66移动，从而使得密封头67将喷入氮气后的包装袋密封，且通过输送带34带动包装袋移动，从而使得密封头67间歇对包装袋进行间歇密封。

所述密封头67外端设置有凸块，凸块上下两侧对称设置有辊柱，辊柱通过轴承安装在密封头67外端，凸块方便密封头67将包装袋密封，且辊柱避免密封头67划伤包装袋。

所述连接柱68上端通过轴承安装有滑轮，且密封凸轮63下端设置有滑动槽，滑轮通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，滑轮方便连接柱68沿滑动槽移动，从而使得连接柱68带动密封头67将包装袋密封。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。