一种阀门试压装置

技术领域

本发明涉及一种阀门压力检测领域，具体为一种阀门试压装置。

背景技术

阀门试压机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点，广泛用于公称通径DNI5-1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压阀门的强度、密封和泄漏量等各项性能测试，测试介质：水、气、油，最高密封试验压力32MPa，强度480MPa，该机全过程由液压传动，电器控制，对被试阀门无任何附加影响试验结果的外力，极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是阀门造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。

目前，现有的阀门试压机在试压过程中，由于压力过大，很容易导致试压阀体变形爆裂，造成被检测的试压阀体报废，浪费成本，同时试压阀体爆裂的碎片在强压下飞出，很容易对工作人员造成伤害，存在安全隐患，为此我们提出一种阀门试压装置。因此我们对此做出改进，提出一种阀门试压装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种阀门试压装置，包括底盘和控制台，所述底盘上方固定安装有固定架，所述固定架内部固定连接有滑杆，所述底盘上方设有固定块，所述滑杆贯穿固定块，所述固定块和滑杆滑动连接，所述固定块侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板上方固定安装有红外感测器，所述固定架侧壁固定安装有支撑块，所述支撑块内部固定安装有气缸，所述气缸前端固定安装有压力感测器，所述压力感测器的前端固定安装有推杆，所述推杆前端固定安装有压力板，所述底盘右侧固定安装有控制台，所述固定架内壁固定安装有通道架，所述通道架内部设有通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架共有两个并位于底盘两侧，所述气缸共有两个分别位于两个固定架内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制台内部设有压力表，所述压力表与压力感测器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制台内部设有红外接收器，所述红外接收器与红外感测器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制台内部设有压力对照表，所述压力对照表与两个压力感测器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制台内部固定安装有开关，所述控制台底部固定安装有控制装置，所述开关与控制装置电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制台内部设有按键，所述控制台底部固定安装有控制装置，所述按键与控制装置电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制装置内部包括单片机、断电器和服务器，所述红外接收器与控制装置电性连接。

本发明的有益效果是：该种阀门试压装置，控制台内部设有压力表，压力表与压力感测器电性连接，通过控制台内设有的压力表，可以清楚的了解气缸对阀门的压力为多少，控制台内部设有红外接收器，红外接收器与红外感测器电性连接，通过红外感测器的作用，使得装置在固定块上没有阀门的时候将不会启动，控制台内部设有压力对照表，压力对照表与两个压力感测器电性连接，通过压力对照表的作用，使得装置在对阀门进行压力的作用时不会导致左右压力不均匀，控制台内部固定安装有开关，控制台底部固定安装有控制装置，开关与控制装置电性连接，通过开关和控制装置的相互作用，使得装置在运行的时候将出于可控状态。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明一种阀门试压装置的结构示意图；

图2是本发明一种阀门试压装置的底板结构示意图；

图3是本发明一种阀门试压装置的控制台结构示意图。

图中：1、底盘；2、固定架；3、支撑块；4、通道架；5、支撑板；6、红外感测器；7、固定块；8、通孔；9、滑杆；10、气缸；11、压力感测器；12、推杆；13、压力板；14、压力表；15、红外接收器；16、压力对照表；17、按键；18、控制台；19、开关；20、控制装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-3所示，本发明一种阀门试压装置，包括底盘1和控制台18，底盘1上方固定安装有固定架2，固定架2内部固定连接有滑杆9，底盘1上方设有固定块7，滑杆9贯穿固定块7，固定块7和滑杆9滑动连接，固定块7侧壁固定安装有支撑板5，支撑板5上方固定安装有红外感测器6，固定架2侧壁固定安装有支撑块3，支撑块3内部固定安装有气缸10，气缸10前端固定安装有压力感测器11，压力感测器11的前端固定安装有推杆12，推杆12 前端固定安装有压力板13，底盘1右侧固定安装有控制台18，固定架2内壁固定安装有通道架4，通道架4内部设有通孔8。

其中，固定架2共有两个并位于底盘1两侧，气缸10共有两个分别位于两个固定架2内，通过两个气缸10的作用，使得装置在对阀门进行压力测试的时候不会压力不足。

其中，控制台18内部设有压力表14，压力表14与压力感测器11电性连接，通过控制台内设有的压力表14，可以清楚的了解气缸对阀门的压力为多少。

其中，控制台18内部设有红外接收器15，红外接收器15与红外感测器6 电性连接，通过红外感测器6的作用，使得装置在固定块7上没有阀门的时候将不会启动。

其中，控制台18内部设有压力对照表16，压力对照表16与两个压力感测器11电性连接，通过压力对照表16的作用，使得装置在对阀门进行压力的作用时不会导致左右压力不均匀。

其中，控制台18内部固定安装有开关19，控制台18底部固定安装有控制装置19，开关19与控制装置19电性连接，通过开关19和控制装置20的相互作用，使得装置在运行的时候将出于可控状态。

其中，控制台18内部设有按键17，按键17与控制装置20电性连接，通过按键17和控制装置20的相互作用，使得装置能够通过按键17来操控施加的压力力度。

其中，控制装置20内部包括单片机、断电器和服务器，红外接收器15与控制装置20电性连接，通过控制装置20的作用，使得装置在进行工作时可控。

工作时，由于固定块7上没有阀门，且红外感测器6没有感测到阀门存在，此时控制台18上的红外接收器15红灯亮起，表示固定块7上没有阀门，当放上阀门之后，按动开关19，此时装置开始启动，气缸10推动压力感测器11，压力感测器11推动推杆12，此时推杆12将推动压力板13，压力板13开始挤压阀门，由于固定块7与滑杆9为滑动连接，使得阀门在被挤压时可以左右滑动，通过滑动设计可以让阀门左右压力保持平衡，压力对照表16的值保持平衡，如果压力表14所示值过大时，通过按键17调整压力值，此时数据传输到控制20装置内，控制装置20控制气缸10的压力值，调整压力大小，通过调整压力大小的操作，使得阀门不会被损坏。

本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。