一种用于制造电器元件的冲压模具装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种用于制造电器元件的冲压模具装置。

背景技术

冲压模具装置是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，例如：电器内部的金属元器件，可以通过冲压模具装置得到理想的形状。

但是，电器元件一般由金属制成，现有技术中冲压模具装置对电器元件进行加工时，由于模具制备行程固定，使得一些电器元件在进行加工的时候可能由于冲压气缸行程过大时或者由于电器元件放置误差导致行程超过原有的设定，进而容易造成设备的损坏，废品率高，影响整个生产，不便于长久生产使用。

发明内容

基于此，为了克服现有模具由于冲压气缸行程过大时或者由于工件放置误差导致行程超过原有的设定，容易造成模具的损坏的技术问题，本发明提供了一种用于制造电器元件的冲压模具装置，本发明的具体技术方案如下：

一种用于制造电器元件的冲压模具装置，包括加工台，所述加工台的上端固定连接有U形支架，所述U形支架的上端固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸下端的输出轴贯穿U形支架且固定连接有冲压头，所述加工台的上端通过螺栓固定连接有底板，所述底板上设置有补偿机构，所述补偿机构的上端固定连接有U形连接板，所述U形连接板的上端固定有模具，所述加工台上设置有两个支撑板且分布于底板的两侧，所述支撑板上等距间隔设置有多根导向杆，所述导向杆均设置有导向环，导向环与所述U形连接板连接，所述导向杆的上端固定连接有防脱板，所述补偿机构包括上下设置的两个横板，两个所述横板之间固定连接有多个补偿弹簧，两个所述横板上下相背两侧均固定连接有多个T形卡块，所述底板的上端侧壁和U形连接板的侧壁均开设有与T形卡块匹配卡接的T形卡槽，所述模具的上端开设有U形通槽，所述U形通槽的水平部活动套接有推拉杆，所述推拉杆的一端贯穿伸出模具外且固定连接有推板，所述推板和模具相向一侧固定连接有同一个套设在推拉杆外的复位弹簧，所述推拉杆的杆壁转动连接有两根连接杆，所述连接杆的上端转动连接有活动套接在U形通槽竖直部内的顶升杆，所述顶升杆的上端固定连接有顶升板。

上述的一种用于制造电器元件的冲压模具装置，通过底板的T形卡槽和U形连接板的T形卡槽，补偿机构横板上的T形卡块，T形卡块与T形卡槽相互匹配卡接作用，使得补偿机构固定在底板和U形连接板之间，再通过螺栓将支撑板固定在加工台上，并将支撑板上的导向杆套设的导向环与U形连接板连接，防脱板稳固连接在导向杆的上端即可实现对导向环的有效限位，冲压气缸输出轴下推冲压头，冲压头压进模具内实现工件成形，且通过设有的补偿机构，当出现冲压气缸行程过大时或者由于工件放置误差导致行程超过原有的设定，补偿弹簧能够将多余的行程量进行有效补偿，不会造成设备的损坏，模具寿命高，且减少工件的不合格率，提高生产质量，有利于长久生产使用，稳定性高，通过设有的推板，在需要取件的时候推动推板，推板通过推拉杆推动连接杆的下端，使得倾斜设置的连接杆逐渐转成竖直的，进而通过顶升杆上推顶升板，进而能够便于工件的快速取出操作，便于使用。

进一步的，所述冲压气缸下端的输出轴固定连接有定位块，所述冲压头的上端设置有定位框，所述定位块与所述定位框相对应设置，所述定位框的底端设置有所述冲压头，所述定位框外设有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有多根固定杆，所述定位块的侧壁开设有与固定杆对应插接的固定孔。

进一步的，所述定位框的底部内壁固定连接有多根定位柱，所述定位块的下端开设有与定位柱对应插接的定位槽。

进一步的，所述定位框的外壁固定连接有卡板，所述卡板的表面开设有多个插孔且插孔内活动插接有限位插杆，所述固定杆的一端杆壁开设有与限位插杆对应插接的限位插孔。

进一步的，多根所述限位插杆的下端固定连接有同一个复位拉板，所述复位拉板的上端和卡板的下端之间固定连接有同一个复位弹簧。

进一步的，所述防脱板的下端固定连接有连接螺杆，所述导向杆的上端开设有与连接螺杆匹配连接的连接螺槽。

进一步的，两个所述横板之间设置有限位伸缩杆。

进一步的，所述底板和U形连接板的前后相背的两侧均设置有挡板，所述挡板和底板与U形连接板的侧壁对应开设有连接螺孔且通过连接螺栓固定连接。

进一步的，所述加工台的底部四角处均固定连接有支腿。

进一步的，所述冲压气缸通过控制开关与外设的电源电性连接。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明实施例之一中一种用于制造电器元件的冲压模具装置结构示意图；

图2为本发明实施例之一中一种用于制造电器元件的冲压模具装置加上挡板的结构示意图；

图3为图1中一种用于制造电器元件的冲压模具装置A部的局部结构放大图；

图4为图1中一种用于制造电器元件的冲压模具装置B部的局部结构放大图；

图5为图4中C部的局部结构放大图；

图6为图2中D部的局部结构放大图；

图中：1、加工台；2、U形支架；3、冲压气缸；4、冲压头；5、定位块；6、定位框；7、固定板；8、固定杆；9、固定孔；10、底板；11、U形连接板；12、模具；13、支撑板；14、导向杆；15、导向环；16、防脱板；17、横板；18、补偿弹簧；19、T形卡块；20、T形卡槽；21、挡板；22、支腿；23、定位柱；24、定位槽；25、卡板；26、限位插杆；27、限位插孔；28、复位拉板；29、复位弹簧；30、连接螺杆；31、连接螺槽；32、限位伸缩杆；33、补偿机构；34、U形通槽；35、推拉杆；36、推板；37、复位弹簧；38、连接杆；39、顶升杆；40、顶升板。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

一种用于制造电器元件的冲压模具装置，包括加工台1，所述加工台1的上端固定连接有U形支架2，所述U形支架2的上端固定连接有冲压气缸3，所述冲压气缸3下端的输出轴贯穿U形支架2且固定连接有冲压头4，所述加工台1的上端通过螺栓固定连接有底板10，所述底板10上设置有补偿机构33，所述补偿机构33的上端固定连接有U形连接板11，所述U形连接板11的上端固定有模具12，所述加工台1上设置有两个支撑板13且分布于底板10的两侧，所述支撑板13上等距间隔设置有多根导向杆14，所述导向杆14均设置有导向环15，导向环15与所述U形连接板11连接，所述导向杆14的上端固定连接有防脱板16，所述补偿机构33包括上下设置的两个横板17，两个所述横板17之间固定连接有多个补偿弹簧18，两个所述横板17上下相背两侧均固定连接有多个T形卡块19，所述底板10的上端侧壁和U形连接板11的侧壁均开设有与T形卡块19匹配卡接的T形卡槽20，所述模具12的上端开设有U形通槽34，所述U形通槽34的水平部活动套接有推拉杆35，所述推拉杆35的一端贯穿伸出模具12外且固定连接有推板36，所述推板36和模具12相向一侧固定连接有同一个套设在推拉杆35外的复位弹簧37，所述推拉杆35的杆壁转动连接有两根连接杆38，所述连接杆38的上端转动连接有活动套接在U形通槽34竖直部内的顶升杆39，所述顶升杆39的上端固定连接有顶升板40。

具体的，如图1-6所示，通过底板10的T形卡槽20和U形连接板11的T形卡槽20，补偿机构33横板17上的T形卡块19，T形卡块19与T形卡槽20相互匹配卡接作用，使得补偿机构33固定在底板10和U形连接板11之间，再通过螺栓将支撑板13固定在加工台1上，并将支撑板13上的导向杆14套设的导向环15与U形连接板11连接，防脱板16稳固连接在导向杆14的上端，即可实现对导向环15的有效限位，冲压气缸3的输出轴下推冲压头4，冲压头4压进模具12内实现工件成形，且通过设有的补偿机构33，当出现冲压气缸3行程过大时或者由于工件放置误差导致行程超过原有的设定，补偿弹簧18能够将多余的行程量进行有效补偿，不会造成设备的损坏，模具寿命高，且减少工件的不合格率，提高生产质量，有利于长久生产使用，稳定性高，通过设有的推板36，在需要取件的时候推动推板36，推板36通过推拉杆35推动连接杆38的下端，使得倾斜设置的连接杆38逐渐转成竖直的，进而通过顶升杆39上推顶升板40，进而能够便于工件的快速取出操作，便于使用。

在其中一个实施例中，所述冲压气缸3下端的输出轴固定连接有定位块5，所述冲压头4的上端固定连接有卡套在定位块5外的定位框6，所述定位框6的底端设置有所述冲压头4，所述定位框6外设有固定板7，所述固定板7的侧壁固定连接有多根固定杆8，所述定位块5的侧壁开设有与固定杆8对应插接的固定孔9，通过设有的定位块5和定位框6相对应设置，将固定杆8插进固定孔9内，实现定位框6和定位块5的稳固连接限位，固定杆8的一端伸出定位框6外，通过固定杆8能够实现对冲压头4的快速拆装，便于替换使用。

在其中一个实施例中，所述定位框6的底部内壁固定连接有多根定位柱23，所述定位块5的下端开设有与定位柱23对应插接的定位槽24，通过定位柱23与定位槽24的配合，使得定位框6与定位块5配合更加精准，结构更加稳定。

在其中一个实施例中，所述定位框6的外壁固定连接有卡板25，所述卡板25的表面开设有多个插孔且插孔内活动插接有限位插杆26，所述固定杆8的一端杆壁开设有与限位插杆26对应插接的限位插孔27，通过限位插杆26置入下限位插孔27，使得固定杆8不会因为长期设备运行震动而脱落。

在其中一个实施例中，多根所述限位插杆26的下端固定连接有同一个复位拉板28，所述复位拉板28的上端和卡板25的下端之间固定连接有同一个复位弹簧29，通过复位弹簧29实现复位拉板28自动复位。

在其中一个实施例中，所述防脱板16的下端固定连接有连接螺杆30，所述导向杆14的上端开设有与连接螺杆30匹配连接的连接螺槽31，防脱板16的结构更加稳定牢靠。

在其中一个实施例中，两个所述横板17之间设置有限位伸缩杆32，使得横板17之间的弹性性能更好。

在其中一个实施例中，所述底板10和U形连接板11的前后相背的两侧均设置有挡板21，所述挡板21和底板10与U形连接板11的侧壁对应开设有连接螺孔且通过连接螺栓固定连接，使得补偿机构33不会从底板10以及U形连接板11脱离。

在其中一个实施例中，所述加工台1的底部四角处均固定连接有支腿22，所述冲压气缸3通过控制开关与外设的电源电性连接，装置运行过程中稳定可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。