一种复合环保型保温板

技术领域

本发明属于保温板技术领域，具体的说是一种复合环保型保温板。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。传统的保温板，在生产过程中多采用一体成型的方式对保温板进行进行生产，虽然生产速率得到了提升，但无法对废弃的板材进行拆分回收利用，且对生产材料造成了浪费，使用过程中无法进行防火，使用安全性较低，同时在安装的过程中，由于板面较为光滑，导致涂料或安装东西不够牢固，容易造成脱落。

现有技术中也出现了一些关于环保型保温板的技术方案，如一项中国专利，专利号为2018219407070，该发明中提出了一种复合环保型保温板，包括三聚氰胺胶，所述三聚氰胺胶底部的两侧皆设置有防滑支撑条，且三聚氰胺胶的顶部设置有镁质凝胶材料，所述镁质凝胶材料的顶部设置有轻质保温材料，且轻质保温材料的顶部设置有玻璃纤维布，所述玻璃纤维布的顶部设置有聚氨酯板，且聚氨酯板顶部与底部皆均匀设置有卡块。本实用新型通过第一插杆、第二插杆与通槽相配合，使得装置采用拼装的方式对保温板进行加工，能够对装置进行拆卸，方便回收利用，提高了材料的利用率，使得装置的使用更加环保，且通过聚氨酯板上的卡块与第一卡槽、第二卡槽相配合，使得聚氨酯板通过卡接的方式进行固定，提高了装置的稳定性。

但上述技术的保温板在安装时较为麻烦，同时设置的卡块与卡槽在装配或脱离时只能从卡槽的端部插入或拔出，而当卡槽的槽口大于卡块的截面时，此时卡块与卡槽在装配后容易产生松动，而卡槽的槽口与卡块的截面相同时，此时卡块难以从卡槽的端口插入或拔出，同时设置的插杆也增加了保温板在装配时的难度与效率，从而影响保温板的使用效果。

鉴于此，本发明提供了一种复合环保型保温板，通过设置基板、保温层与防水层之间的卡合结构，使得三者在装配成保温板单元时更加方便快捷，防止基板上的卡板与保温层和防水层上的卡槽难以卡合或脱离的情况，同时也使得保温板在安装时更加方便快捷。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种复合环保型保温板，通过设置基板、保温层与防水层之间的卡合结构，使得三者在装配成保温板单元时更加方便快捷，防止基板上的卡板与保温层和防水层上的卡槽难以卡合或脱离的情况，同时也使得保温板在安装时更加方便快捷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合环保型保温板，包括聚氨酯材料制成的基板；所述基板的两侧面上对称设置有两组卡板，所述卡板的截面形状为梯形状，且所述卡板由内向外的宽度逐渐缩小，所述基板的上端面设置有一号凹槽，所述一号凹槽底端的基板内部开设有压力腔，且所述一号凹槽内端螺纹连接有压杆，所述压杆的顶端连接有一号拧动块，所述压杆的底端伸入至压力腔内部并连接有一号活塞，所述一号活塞底端与压力腔内端之间连接有弹性体，所述压力腔底端的侧壁与卡板内部之间开设有连通的气路，所述气路另一端的卡板内部开设有锁紧腔，所述锁紧腔的两端分别与卡板上两倾斜的侧壁相连通，且所述锁紧腔两端内部分别滑动连接有二号活塞，所述二号活塞的外端均连接有锁紧块，所述基板的内外两侧分别设有与其板面相配合的保温层与防水层，所述保温层和防水层与基板相配合的侧面上分别开设有与卡板相卡合的卡槽，所述卡槽侧壁上设置有与锁紧块相配合的锁紧槽，所述基板、保温层与防水层组装完成后形成保温板单元；工作时，现有技术中的保温板在安装时较为麻烦，同时设置的卡块与卡槽在装配或脱离时只能从卡槽的端部插入或拔出，而当卡槽的槽口大于卡块的截面时，此时卡块与卡槽在装配后容易产生松动，而卡槽的槽口与卡块的截面相同时，此时卡块难以从卡槽的端口插入或拔出，同时设置的插杆也增加了保温板在装配时的难度与效率，从而影响保温板的使用效果；而本发明中的保温板在使用时，将保温层、防水层与基板的板面进行面对面对齐，使得保温层与防水层上的卡槽能够便捷轻松的与基板上的卡板相配合，从而防止卡板与卡槽难以卡合或脱离的情况，同时在卡板与卡槽相配合后，此时通过拧动一号拧动块，使得一号拧动块在拧入一号凹槽内部的同时带动压杆向压力腔内端运动，此时压杆底端的一号活塞能够在运动的同时推动锁紧腔内部的二号活塞同步运动，并带动锁紧块插入至锁紧槽内部，从而使得锁紧块卡合在锁紧槽与锁紧腔之间，进而实现了卡板与卡槽在基板板面垂直方向上的限位与固定，有效的防止保温层与防水层相对于基板脱离的情况，当基板与保温层、防水层组装完成形成保温板单元后，通过将每个保温板单元的的保温层依次排列的固定在墙面上，此时保温板单元上的基板与防水层能够在底端相邻保温板单元的作用下得到有效的支撑，从而防止保温板单元上的基板与防水层在自身重力的作用下与保温层发生相对位移的情况，从而保证了保温板在安装后的稳定性，同时取消了现有技术中使用插杆进行固定的方式，从而使得保温板能够更方便快捷的进行安装。

优选的，所述保温板单元在铺设完成后，相邻两排竖直的保温板单元之间分别设有隔板；工作时，通过在相邻两排铺设的保温板单元之间设有隔板，同时将隔板通过粘合胶黏连在墙面上并方便拆卸，当单个保温板单元发生损坏并需要进行更换时，此时通过预先将两排保温板单元之间的隔板去除，此时两排保温板单元之间因存在间隙而容易对损坏的保温板单元进行撬起与拆除，防止保温板单元在两两贴合铺设时难以拆除的情况，同时也避免了保温板单元在拆除时对相邻的保温板单元所产生的损坏，大大提高了保温板在维修更换时的便捷性。

优选的，所述隔板靠近防水层的侧面上螺纹连接有卷收杆，所述卷收杆内端所对应的隔板内部开设有滑腔，所述滑腔两端分别滑动连接有滑板，所述滑腔侧壁上对称连接有支撑板，所述支撑板与滑板之间连接有弹性块，所述卷收杆内端连接有两牵引绳，且两牵引绳的另一端穿过支撑板与滑板相连，所述基板与隔板相贴合的侧端分别设置有与滑板相配合的滑槽；工作时，当隔板插在两保温板单元之间的间隙处前，此时将卷收杆从滑腔内部拧出并对连接的两牵引绳进行卷收，使得牵引绳能够将滑板拉动至滑腔内部并对弹性块进行挤压，当隔板安装在两保温板单元之间的间隙处时，再次反向拧动卷收杆，使得卷收杆向滑腔内部拧入的同时不再对牵引绳进行卷收，使得牵引绳不再对滑板施加作用力，此时滑板外端在弹性块的作用下划入滑槽内部并与之卡合，从而使得隔板相对于基板进行固定，防止隔板黏连在墙面上不牢固而发生脱离的情况。

优选的，所述卷收杆内端设置有成光杆的形式，所述卷收杆外端与隔板侧壁螺纹相连；工作时，通过将卷收杆内端设置有成光杆的形式，使得卷收杆内端能够更有效的对牵引绳进行收放，防止卷收杆侧壁上因设置有螺纹而对卷收的牵引绳产生损坏的情况，大大提高了隔板的使用效果与使用寿命。

优选的，所述卷收杆中部连接有定位环，所述定位环的外端面与滑腔外端的端面相贴合时，所述滑板能够运动至滑腔内部并与滑槽完全脱离；工作时，通过在卷收杆中部设置定位环，当需要将隔板从两保温板单元之间预先拆除时，此时通过拧出卷收杆，直至卷收杆带动定位环同步运动至与滑腔外端面相贴合的位置处，此时滑板能够恰好运动至滑腔内部并与滑槽相脱离，从而使得隔板能够快速有效的从两配合的基板之间取出，防止卷收杆拧出不足而影响隔板拆卸的情况，同时也减少卷收杆因拧出过多而影响隔板拆卸效率的情况，从而大大提高了隔板在拆卸时的有效性与高效性。

优选的，所述卷收杆的内端连接有固定环，所述固定环能够对卷收杆上的牵引绳位置进行限位；工作时，通过在卷收杆内端设置能够对卷收的牵引绳位置进行限位的固定环，使得牵引绳能够始终卷收在固定环与定位环之间，防止牵引绳在卷收的过程中从卷收杆的内端脱离的情况，从而进一步提高了隔板在使用时的稳定性。

优选的，所述卷收杆外端连接有二号拧动块，且所述卷收杆与隔板相连接的位置处设置有二号凹槽，所述二号拧动块的内端与二号凹槽的内端面相贴合时，所述滑板恰好能够与滑槽完全卡合，同时所述二号拧动块的外端与隔板的侧壁相齐平；工作时，为了防止滑板与滑槽相配合后，卷收杆继续拧动带动牵引绳再次卷收的情况，此时通过设置相互配合的二号拧动块与二号凹槽，当二号拧动块拧入二号凹槽内部并与之相贴合时，此时滑板能够恰好与滑槽完全卡合，此时二号拧动块即卷收杆也无法再次向滑腔内部拧动，进一步提高了隔板在工作时的有效性，且此时二号拧动块的外端与隔板的侧壁相齐平，使得隔板表面更加平整，从而大大提高了保温板在安装后的美观性。

优选的，所述二号拧动块与一号拧动块的外端面上分别设置有十字槽；工作时，通过在两拧动块的外端面上分别设置十字槽，当需要拧动两拧动块时，此时只需利用与十字槽相匹配的螺丝刀即可对两拧动块进行轻松有效的调节，从而进一步提高了保温板在安装时的便捷性。

优选的，所述滑板与滑槽相配合的端部设置成圆台状的卡合部，所述卡合部的直径由靠近支撑板的一侧向远离支撑板的一侧逐渐缩小，所述滑槽的形状与卡合部的形状相匹配；工作时，通过设置卡合部与滑槽的形状，使得滑板在运动时能够带动卡合部更轻松有效的与滑槽相配合，同时使得卡合部与滑槽的侧壁充分贴合，从而进一步提高了隔板在安装时的稳定性。

优选的，所述基板底端的侧壁上对称设置有定位部，所述定位部两端分别与配合的保温层与防水层侧壁相齐平；工作时，在保温板单元装配成型时，通过设置的定位部对保温层与防水层底端进行定位，防止保温层与防水层在与基板组装的过程中出现端部不对齐的情况，同时不再需要费时费力的将保温层与防水层的外边缘与基板外边缘进行对齐的情况，从而进一步提高了保温板单元的组装质量与效率。

优选的，所述一号拧动块的内端面与一号凹槽的端面相贴合时，所述锁紧块能够恰好与锁紧槽完全卡合，同时所述一号拧动块的外端与基板的顶面相齐平；工作时，当一号拧动块拧入一号凹槽内部并与之端面相贴合时，此时锁紧块能够恰好与锁紧槽完全卡合，从而能够对锁紧块与锁紧槽的配合进行高效的控制，且此时一号拧动块的外端恰好与基板的顶面相齐平，使得基板顶面更加平整，从而使得相邻铺设的基板能够有效的进行贴合与无缝连接，进一步提高了保温板在铺设后的质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置基板、保温层与防水层之间的卡合结构，使得三者在装配成保温板单元时更加方便快捷，防止基板上的卡板与保温层和防水层上的卡槽难以卡合或脱离的情况，同时也使得保温板在安装时更加方便快捷。

2.本发明通过在相邻两排铺设的保温板单元之间设有隔板，防止保温板单元在两两贴合铺设时难以拆除的情况，同时也避免了保温板单元在拆除时对相邻的保温板单元所产生的损坏，大大提高了保温板在维修更换时的便捷性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中保温板单元在铺设时的立体示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明中保温板单元的结构示意图；

图4是图3中B-B处的剖视图；

图中：基板1、一号凹槽11、压力腔12、气路13、定位部14、卡板2、锁紧腔21、二号活塞22、锁紧块23、压杆3、一号拧动块31、一号活塞32、弹性体33、保温层4、卡槽41、锁紧槽42、防水层5、保温板单元6、隔板7、卷收杆71、二号拧动块711、二号凹槽712、十字槽713、滑腔72、滑板73、卡合部731、支撑板74、弹性块75、牵引绳76、滑槽77、定位环78、固定环79。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种复合环保型保温板，包括聚氨酯材料制成的基板1；所述基板1的两侧面上对称设置有两组卡板2，所述卡板2的截面形状为梯形状，且所述卡板2由内向外的宽度逐渐缩小，所述基板1的上端面设置有一号凹槽11，所述一号凹槽11底端的基板1内部开设有压力腔12，且所述一号凹槽11内端螺纹连接有压杆3，所述压杆3的顶端连接有一号拧动块31，所述压杆3的底端伸入至压力腔12内部并连接有一号活塞32，所述一号活塞32底端与压力腔12内端之间连接有弹性体33，所述压力腔12底端的侧壁与卡板2内部之间开设有连通的气路13，所述气路13另一端的卡板2内部开设有锁紧腔21，所述锁紧腔21的两端分别与卡板2上两倾斜的侧壁相连通，且所述锁紧腔21两端内部分别滑动连接有二号活塞22，所述二号活塞22的外端均连接有锁紧块23，所述基板1的内外两侧分别设有与其板面相配合的保温层4与防水层5，所述保温层4和防水层5与基板1相配合的侧面上分别开设有与卡板2相卡合的卡槽41，所述卡槽41侧壁上设置有与锁紧块23相配合的锁紧槽42，所述基板1、保温层4与防水层5组装完成后形成保温板单元6；工作时，现有技术中的保温板在安装时较为麻烦，同时设置的卡块与卡槽41在装配或脱离时只能从卡槽41的端部插入或拔出，而当卡槽41的槽口大于卡块的截面时，此时卡块与卡槽41在装配后容易产生松动，而卡槽41的槽口与卡块的截面相同时，此时卡块难以从卡槽41的端口插入或拔出，同时设置的插杆也增加了保温板在装配时的难度与效率，从而影响保温板的使用效果；而本发明中的保温板在使用时，将保温层4、防水层5与基板1的板面进行面对面对齐，使得保温层4与防水层5上的卡槽41能够便捷轻松的与基板1上的卡板2相配合，从而防止卡板2与卡槽41难以卡合或脱离的情况，同时在卡板2与卡槽41相配合后，此时通过拧动一号拧动块31，使得一号拧动块31在拧入一号凹槽11内部的同时带动压杆3向压力腔12内端运动，此时压杆3底端的一号活塞32能够在运动的同时推动锁紧腔21内部的二号活塞22同步运动，并带动锁紧块23插入至锁紧槽42内部，从而使得锁紧块23卡合在锁紧槽42与锁紧腔21之间，进而实现了卡板2与卡槽41在基板1板面垂直方向上的限位与固定，有效的防止保温层4与防水层5相对于基板1脱离的情况，当基板1与保温层4、防水层5组装完成形成保温板单元6后，通过将每个保温板单元6的的保温层4依次排列的固定在墙面上，此时保温板单元6上的基板1与防水层5能够在底端相邻保温板单元6的作用下得到有效的支撑，从而防止保温板单元6上的基板1与防水层5在自身重力的作用下与保温层4发生相对位移的情况，从而保证了保温板在安装后的稳定性，同时取消了现有技术中使用插杆进行固定的方式，从而使得保温板能够更方便快捷的进行安装。

作为本发明的一种实施方式，所述保温板单元6在铺设完成后，相邻两排竖直的保温板单元6之间分别设有隔板7；工作时，通过在相邻两排铺设的保温板单元6之间设有隔板7，同时将隔板7通过粘合胶黏连在墙面上并方便拆卸，当单个保温板单元6发生损坏并需要进行更换时，此时通过预先将两排保温板单元6之间的隔板7去除，此时两排保温板单元6之间因存在间隙而容易对损坏的保温板单元6进行撬起与拆除，防止保温板单元6在两两贴合铺设时难以拆除的情况，同时也避免了保温板单元6在拆除时对相邻的保温板单元6所产生的损坏，大大提高了保温板在维修更换时的便捷性。

作为本发明的一种实施方式，所述隔板7靠近防水层5的侧面上螺纹连接有卷收杆71，所述卷收杆71内端所对应的隔板7内部开设有滑腔72，所述滑腔72两端分别滑动连接有滑板73，所述滑腔72侧壁上对称连接有支撑板74，所述支撑板74与滑板73之间连接有弹性块75，所述卷收杆71内端连接有两牵引绳76，且两牵引绳76的另一端穿过支撑板74与滑板73相连，所述基板1与隔板7相贴合的侧端分别设置有与滑板73相配合的滑槽77；工作时，当隔板7插在两保温板单元6之间的间隙处前，此时将卷收杆71从滑腔72内部拧出并对连接的两牵引绳76进行卷收，使得牵引绳76能够将滑板73拉动至滑腔72内部并对弹性块75进行挤压，当隔板7安装在两保温板单元6之间的间隙处时，再次反向拧动卷收杆71，使得卷收杆71向滑腔72内部拧入的同时不再对牵引绳76进行卷收，使得牵引绳76不再对滑板73施加作用力，此时滑板73外端在弹性块75的作用下划入滑槽77内部并与之卡合，从而使得隔板7相对于基板1进行固定，防止隔板7黏连在墙面上不牢固而发生脱离的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述卷收杆71内端设置有成光杆的形式，所述卷收杆71外端与隔板7侧壁螺纹相连；工作时，通过将卷收杆71内端设置有成光杆的形式，使得卷收杆71内端能够更有效的对牵引绳76进行收放，防止卷收杆71侧壁上因设置有螺纹而对卷收的牵引绳76产生损坏的情况，大大提高了隔板7的使用效果与使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述卷收杆71中部连接有定位环78，所述定位环78的外端面与滑腔72外端的端面相贴合时，所述滑板73能够运动至滑腔72内部并与滑槽77完全脱离；工作时，通过在卷收杆71中部设置定位环78，当需要将隔板7从两保温板单元6之间预先拆除时，此时通过拧出卷收杆71，直至卷收杆71带动定位环78同步运动至与滑腔72外端面相贴合的位置处，此时滑板73能够恰好运动至滑腔72内部并与滑槽77相脱离，从而使得隔板7能够快速有效的从两配合的基板1之间取出，防止卷收杆71拧出不足而影响隔板7拆卸的情况，同时也减少卷收杆71因拧出过多而影响隔板7拆卸效率的情况，从而大大提高了隔板7在拆卸时的有效性与高效性。

作为本发明的一种实施方式，所述卷收杆71的内端连接有固定环79，所述固定环79能够对卷收杆71上的牵引绳76位置进行限位；工作时，通过在卷收杆71内端设置能够对卷收的牵引绳76位置进行限位的固定环79，使得牵引绳76能够始终卷收在固定环79与定位环78之间，防止牵引绳76在卷收的过程中从卷收杆71的内端脱离的情况，从而进一步提高了隔板7在使用时的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述卷收杆71外端连接有二号拧动块711，且所述卷收杆71与隔板7相连接的位置处设置有二号凹槽712，所述二号拧动块711的内端与二号凹槽712的内端面相贴合时，所述滑板73恰好能够与滑槽77完全卡合，同时所述二号拧动块711的外端与隔板7的侧壁相齐平；工作时，为了防止滑板73与滑槽77相配合后，卷收杆71继续拧动带动牵引绳76再次卷收的情况，此时通过设置相互配合的二号拧动块711与二号凹槽712，当二号拧动块711拧入二号凹槽712内部并与之相贴合时，此时滑板73能够恰好与滑槽77完全卡合，此时二号拧动块711即卷收杆71也无法再次向滑腔72内部拧动，进一步提高了隔板7在工作时的有效性，且此时二号拧动块711的外端与隔板7的侧壁相齐平，使得隔板7表面更加平整，从而大大提高了保温板在安装后的美观性。

作为本发明的一种实施方式，所述二号拧动块711与一号拧动块31的外端面上分别设置有十字槽713；工作时，通过在两拧动块的外端面上分别设置十字槽713，当需要拧动两拧动块时，此时只需利用与十字槽713相匹配的螺丝刀即可对两拧动块进行轻松有效的调节，从而进一步提高了保温板在安装时的便捷性。

作为本发明的一种实施方式，所述滑板73与滑槽77相配合的端部设置成圆台状的卡合部731，所述卡合部731的直径由靠近支撑板74的一侧向远离支撑板74的一侧逐渐缩小，所述滑槽77的形状与卡合部731的形状相匹配；工作时，通过设置卡合部731与滑槽77的形状，使得滑板73在运动时能够带动卡合部731更轻松有效的与滑槽77相配合，同时使得卡合部731与滑槽77的侧壁充分贴合，从而进一步提高了隔板7在安装时的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述基板1底端的侧壁上对称设置有定位部14，所述定位部14两端分别与配合的保温层4与防水层5侧壁相齐平；工作时，在保温板单元6装配成型时，通过设置的定位部14对保温层4与防水层5底端进行定位，防止保温层4与防水层5在与基板1组装的过程中出现端部不对齐的情况，同时不再需要费时费力的将保温层4与防水层5的外边缘与基板1外边缘进行对齐的情况，从而进一步提高了保温板单元6的组装质量与效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号拧动块31的内端面与一号凹槽11的端面相贴合时，所述锁紧块23能够恰好与锁紧槽42完全卡合，同时所述一号拧动块31的外端与基板1的顶面相齐平；工作时，当一号拧动块31拧入一号凹槽11内部并与之端面相贴合时，此时锁紧块23能够恰好与锁紧槽42完全卡合，从而能够对锁紧块23与锁紧槽42的配合进行高效的控制，且此时一号拧动块31的外端恰好与基板1的顶面相齐平，使得基板1顶面更加平整，从而使得相邻铺设的基板1能够有效的进行贴合与无缝连接，进一步提高了保温板在铺设后的质量。

工作时，将保温层4、防水层5与基板1的板面进行面对面对齐，使得保温层4与防水层5上的卡槽41能够便捷轻松的与基板1上的卡板2相配合，从而防止卡板2与卡槽41难以卡合或脱离的情况，同时在卡板2与卡槽41相配合后，此时通过拧动一号拧动块31，使得一号拧动块31在拧入一号凹槽11内部的同时带动压杆3向压力腔12内端运动，此时压杆3底端的一号活塞32能够在运动的同时推动锁紧腔21内部的二号活塞22同步运动，并带动锁紧块23插入至锁紧槽42内部，从而使得锁紧块23卡合在锁紧槽42与锁紧腔21之间，进而实现了卡板2与卡槽41在基板1板面垂直方向上的限位与固定，有效的防止保温层4与防水层5相对于基板1脱离的情况，当基板1与保温层4、防水层5组装完成形成保温板单元6后，通过将每个保温板单元6的的保温层4依次排列的固定在墙面上，此时保温板单元6上的基板1与防水层5能够在底端相邻保温板单元6的作用下得到有效的支撑，从而防止保温板单元6上的基板1与防水层5在自身重力的作用下与保温层4发生相对位移的情况，从而保证了保温板在安装后的稳定性，同时取消了现有技术中使用插杆进行固定的方式，从而使得保温板能够更方便快捷的进行安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。