一种印刷电路板自对准定位装置

技术领域

本发明涉及插座技术领域，具体地说，涉及一种印刷电路板自对准定位装置。

背景技术

目前在印刷电路板的生产过程中，目前多采用卡槽配合肘夹对电路板进行定位，需要人工将需要转运待装配或者检测的部件放至作业区，完成后人工转运到下一道工序，大多数为手动操作，操作工人手工安装物料至工装夹具内，安装时要认真定位，每一步需要手动夹紧，安装完毕后检查安装是否放置到位，然后完成相应动作，完成后手动释放工件，由于电路板较薄，靠手动取下也极为麻烦，人工的装卸以及检查定位浪费了大量生产时间，极大的降低了生产效率，鉴于此，我们提出一种印刷电路板自对准定位装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷电路板自对准定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种印刷电路板自对准定位装置，包括工作台、安装在工作台上的定位装置和安装在工作台上的侧向定位结构，所述工作台的工作面上开设有安装槽，所述侧向定位结构包括定位板，所述定位板固定在所述安装槽内，所述工作台内设有连接槽，所述定位装置安装在所述连接槽内，所述定位装置包括挡板，所述挡板位于所述工作台工作面上方，所述挡板通过连接板连接有滑动板，所述滑动板一端连接有传动杆，所述传动杆包括连接杆，所述连接杆一端连接在所述滑动板上，所述连接杆另一端转动连接有丝杆，所述丝杆连接在传动结构上，传动结构包括从动齿轮，所述丝杆连接在从动齿轮上开设的螺纹孔内，所述从动齿轮另一端通过连接套固定在连接槽内，所述从动齿轮上方啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上方连接有把手。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位板上开设有沉槽，所述沉槽设有倒扣，所述倒扣底面为柱面，所述倒扣底部与所述沉槽转动连接，所述沉槽内设有侧板，所述侧板与所述沉槽之间设有弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装槽上设有螺纹孔，所述沉槽上设有穿孔，所述沉槽的穿孔内设有螺栓，所述螺栓与所述安装槽上的螺纹孔螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动板与连接板的连接处设有加强筋。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆上设有正锲块，所述正锲块在所述连接槽内水平滑动连接，所述正锲块上方设有顶杆，所述顶杆包括反锲块，所述反锲块在所述连接槽内竖直滑动连接，所述反锲块的底面与所述正锲块的表面贴合，所述反锲块下方开设有杆槽，所述杆槽的尺寸与所述连接杆的尺寸相匹配，所述反锲块上方设有连接柱，所述连接柱上连接有顶板。

作为本技术方案的进一步改进，所述正锲块的表面设有滑轮，所述反锲块的底面设有滚动槽，所述滑轮在所述滚动槽内滚动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该印刷电路板自对准定位装置中，通过设置的可以滑动的挡板配合侧向定位板可以对电路板进行快速自动定位，解决了一般生产过程中过于依赖人力，且人力定位不精准的问题，同时采用转动的丝杆配合齿轮组进行控制，方便控制力度，防止过度用力夹坏电路板。

2、该印刷电路板自对准定位装置中，通过设置的顶杆结构配合正锲块和反锲块使得在丝杆退出过程中可以顶起顶板，同时带起电路板，方便操作人员取下。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的主体结构剖面示意图；

图3为实施例1的侧向定位结构拆分图；

图4为实施例1的顶杆结构示意图；

图5为实施例1的传动杆结构示意图；

图6为实施例1的传动结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、工作台；110、安装槽；120、连接槽；

200、定位装置；210、挡板；211、滑动板；220、传动杆；221、正锲块；222、滑轮；223、连接杆；224、丝杆；230、顶杆；231、反锲块；232、滚动槽；233、杆槽；234、连接柱；240、传动结构；241、从动齿轮；242、连接套；243、主动齿轮；244、把手；250、顶板；

300、侧向定位结构；310、定位板；320、侧板；330、沉槽；331、倒扣；340、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种印刷电路板自对准定位装置，包括工作台100、安装在工作台100上的定位装置200和安装在工作台100上的侧向定位结构300，工作台100的工作面上开设有安装槽110，侧向定位结构300包括定位板310，定位板310固定在安装槽110内，工作台100内设有连接槽120，定位装置200安装在连接槽120内，定位装置200包括挡板210，挡板210位于工作台100工作面上方，挡板210通过连接板连接有滑动板211，滑动板211一端连接有传动杆220，传动杆220包括连接杆223，连接杆223一端连接在滑动板211上，连接杆223另一端转动连接有丝杆224，丝杆224连接在传动结构240上，传动结构240包括从动齿轮241，丝杆224连接在从动齿轮241上开设的螺纹孔内，从动齿轮241另一端通过连接套242固定在连接槽120内，从动齿轮241上方啮合有主动齿轮243，主动齿轮243上方连接有把手244，通过转动的丝杆224在从动齿轮241内设置的螺纹孔内的进出，实现挡板210的活动，配合定位板310实现对电路板的正向和侧向定位。

本实施例中，定位板310上开设有沉槽330，沉槽330设有倒扣331，在顶板250顶起电路板时倒扣331可以起到阻挡效果，防止电路板掉落，倒扣331底面为柱面，方便转动，倒扣331底部与沉槽330转动连接，沉槽330内设有侧板320，侧板320与沉槽330之间设有弹簧，方便倒扣331转动后复位。

进一步的，安装槽110上设有螺纹孔，沉槽330上设有穿孔，沉槽330的穿孔内设有螺栓340，螺栓340与安装槽110上的螺纹孔螺纹连接，方便拆卸，可以更换不同型号的侧向定位结构300。

具体的，滑动板211与连接板的连接处设有加强筋，加强固定连接。

除此之外，连接杆223上设有正锲块221，正锲块221在连接槽120内水平滑动连接，正锲块221上方设有顶杆230，顶杆230包括反锲块231，反锲块231在连接槽120内竖直滑动连接，反锲块231的底面与正锲块221的表面贴合，正锲块221向外运动时会推动反锲块231上升，反锲块231下方开设有杆槽233，杆槽233的尺寸与连接杆223的尺寸相匹配，反锲块231上方设有连接柱234，连接柱234上连接有顶板250。

进一步的，正锲块221的表面设有滑轮222，反锲块231的底面设有滚动槽232，滑轮222在滚动槽232内滚动，方便两个锲块相互间的滑动。

本发明在使用时，首先工人将电路板放入工作台100的工作面内，放入过程中，先是电路板与倒扣331斜面接触，然后由于压力倒扣331向后转动同时电路板位置下降，等到电路板通过倒扣331的倒扣后在弹簧的作用下倒扣331复位，此时电路板通过定位板310在侧向进行定位，然后操作人员顺时针转动把手244，通过主动齿轮243带动从动齿轮241进行转动，由于从动齿轮241被可转动的固定在连接槽120内，从动齿轮241转动时丝杆224缓慢进入从动齿轮241内，然后带动最前方连接的挡板210向后运动，同时挡板210挤压电路板完成正向上对电路板的定位，当需要取下电路板时，逆时针转动把手244，挡板210向外移动，同时在滑轮222在连接槽120内向前滑动，同时由于反锲块231与正锲块221斜面上的配合关系，会带动正锲块221向上滑动，然后顶起顶板250，顶板250再将电路板抬起一定的高度，方便操作人员取下电路板。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。