一种稳定性好的钢管脚手架专用踏板

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体为一种稳定性好的钢管脚手架专用踏板。

背景技术

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有:竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。由于目前的脚手架大多由钢管组成，而脚手架中的踏板只是简单地搭载或悬挂在钢管上，并未对踏板进行固定处理，相临两踏板之间存在较宽的缝隙，并未对接固定，其整体的稳定性及可靠性较差，建筑工人在高空作业，无法对建筑工人的安全起到一定的保障。为了解决上述存在的问题，本发明设计了一种稳定性好的钢管脚手架专用踏板。

发明内容

本发明的目的是为了解决由于目前的脚手架大多由钢管组成，而脚手架中的踏板只是简单地搭载或悬挂在钢管上，并未对踏板进行固定处理，相临两踏板之间存在较宽的缝隙，并未对接固定，其整体的稳定性及可靠性较差，建筑工人在高空作业，无法对建筑工人的安全起到一定的保障等缺点，而提出一种稳定性好的钢管脚手架专用踏板。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括踏板主体，所述踏板主体的左右两边均配合有延伸板，所述踏板主体左右两端头的侧面均啮合有蝴蝶头顶丝，所述延伸板的外侧边缘处设置有两处对接槽，其中一处延伸板的对接槽内通过轴体连接有对接板，所述踏板主体的底部两端均固定有定位板，所述定位板的中间设置有定位槽，其中钢管限位于定位槽内，所述定位板的两端头处分别固定有钢管夹座，所述钢管夹座的底部中间啮合有转盘头螺杆，所述转盘头螺杆的顶部固定有夹块。

优选的，所述延伸板与踏板主体之间交错限位配合后，延伸板通过两处蝴蝶头顶丝与踏板主体夹紧固定，其中，蝴蝶头顶丝通过螺纹与踏板主体相啮合。延伸板主要用于延长踏板主体两端的踩踏面积，两处延伸板分别交错限位于踏板主体的两端，延伸板可以移动，通过旋转两处蝴蝶头顶丝可快速将延伸板固定。

优选的，所述延伸板的上表面与踏板主体的上表面相平齐，延伸板的上表面以及踏板主体的上表面均刻有防滑纹路，其中防滑纹路的表面进行热处理。防滑纹路能增加其与脚底之间的摩擦力，提高行走的安全性，而热处理后的防滑纹路的硬度以及耐磨性会更好，能有效延长踏板主体以及延伸板的使用寿命。

优选的，所述踏板主体与踏板主体对接时，应选用相临两处延伸板进行对接，其中一处延伸板通过在对接槽的对接板内设置沉头螺栓与另一处延伸板的对接槽啮合固定。相临两踏板主体固定后，可通过移动相临的两处延伸板以实现相临两踏板主体无缝对接，以此保证踏板主体使用时的稳定性以及可靠性。

优选的，所述对接槽内通过轴体与对接板活动连接，对接板以轴体为中心可以活动，其中，轴体的两端分别与对接槽焊接固定，轴体的轴身与对接板间隙配合。由于对接板以轴体为中心可以活动，对接板未使用时可收纳于对接槽内，对接板在使用时可快速与另一处对接槽相固定，其具有良好的使用灵活性。

优选的，所述钢管的顶部限位于定位槽内后，在转盘头螺杆以及夹块的共同作用下将钢管的底部夹持固定。钢管限位于定位槽内后，通过旋转转盘头螺杆，转盘头螺杆推动夹块可快速将钢管的底部夹持固定，其操作简单，固定效果好。

优选的，所述定位板中间的定位槽为三角凹槽，其中，定位板通过沉头螺栓与踏板主体啮合固定。定位槽主要用于钢管的定位以及限位，由于钢管的表面为弧面，三角凹槽型的定位槽能对钢管起到很好的定位以及限位效果。

优选的，所述钢管夹座中转盘头螺杆的位置与定位板中定位槽的位置相对应，其中，钢管夹座通过沉头螺栓与定位板啮合固定。钢管夹座主要用于钢管的夹持的固定，使得整体的稳定性及可靠性会更好，建筑工人在高空作业，能够对建筑工人的安全起到一定的保障。

优选的，所述转盘头螺杆通过螺纹与钢管夹座相啮合，转盘头螺杆的顶部端头与夹块焊接固定，其中，夹块的上表面为水平面。旋转转盘头螺杆，转盘头螺杆在螺纹的作用下，可调节夹块与定位槽的之间的距离，因此通过夹块可夹持一定范围内不同型号的钢管，其具有良好的使用灵活性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为稳定性好的钢管脚手架专用踏板，通过与钢管脚手架配合后用于建筑工人的踩踏，其整体结构简单，与脚手架中钢管的固定效果更好，便于相临两踏板之间的无缝对接，其使用灵活性高，安全性、稳定性及可靠性更好。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本发明的左视结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为图3中C处的局部放大图。

图6为本发明的右视结构示意图。

图7为图6中D处的局部放大图。

图8为本发明的俯视结构示意图。

图9为图8中E处的局部放大图。

图10为图8中F处的局部放大图。

图11为图8中G-G处的剖面图。

图12为图11中H处的局部放大图。

图13为本发明的仰视结构示意图。

图14为图13中I处的局部放大图。

图15为本发明对接时的主视结构示意图。

图16为本发明对接时的俯视结构示意图。

图17为图16中J处的局部放大图。

图18为本发明对接时的仰视结构示意图。

图中：1-踏板主体，2-延伸板，3-蝴蝶头顶丝，4-对接槽，5-轴体，6-对接板，7-定位板，8-定位槽，9-钢管夹座，10-转盘头螺杆，11-夹块，12-钢管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18，本发明提供一种技术方案：包括踏板主体1，所述踏板主体1的左右两边均配合有延伸板2，所述踏板主体1左右两端头的侧面均啮合有蝴蝶头顶丝3，所述延伸板2的外侧边缘处设置有两处对接槽4，其中一处延伸板2的对接槽4内通过轴体5连接有对接板6，所述踏板主体1的底部两端均固定有定位板7，所述定位板7的中间设置有定位槽8，其中钢管12限位于定位槽8内，所述定位板7的两端头处分别固定有钢管夹座9，所述钢管夹座9的底部中间啮合有转盘头螺杆10，所述转盘头螺杆10的顶部固定有夹块11。

延伸板2与踏板主体1之间交错限位配合后，延伸板2通过两处蝴蝶头顶丝3与踏板主体1夹紧固定，其中，蝴蝶头顶丝3通过螺纹与踏板主体1相啮合。延伸板2主要用于延长踏板主体1两端的踩踏面积，两处延伸板2分别交错限位于踏板主体1的两端，延伸板2可以移动，通过旋转两处蝴蝶头顶丝3可快速将延伸板2固定。

延伸板2的上表面与踏板主体1的上表面相平齐，延伸板2的上表面以及踏板主体1的上表面均刻有防滑纹路，其中防滑纹路的表面进行热处理。防滑纹路能增加其与脚底之间的摩擦力，提高行走的安全性，而热处理后的防滑纹路的硬度以及耐磨性会更好，能有效延长踏板主体1以及延伸板2的使用寿命。

踏板主体1与踏板主体1对接时，应选用相临两处延伸板2进行对接，其中一处延伸板2通过在对接槽4的对接板6内设置沉头螺栓与另一处延伸板2的对接槽4啮合固定。相临两踏板主体1固定后，可通过移动相临的两处延伸板2以实现相临两踏板主体1无缝对接，以此保证踏板主体1使用时的稳定性以及可靠性。

对接槽4内通过轴体5与对接板6活动连接，对接板6以轴体5为中心可以活动，其中，轴体5的两端分别与对接槽4焊接固定，轴体5的轴身与对接板6间隙配合。由于对接板6以轴体5为中心可以活动，对接板6未使用时可收纳于对接槽4内，对接板6在使用时可快速与另一处对接槽4相固定，其具有良好的使用灵活性。

钢管12的顶部限位于定位槽8内后，在转盘头螺杆10以及夹块11的共同作用下将钢管12的底部夹持固定。钢管12限位于定位槽8内后，通过旋转转盘头螺杆10，转盘头螺杆10推动夹块11可快速将钢管12的底部夹持固定，其操作简单，固定效果好。

定位板7中间的定位槽8为三角凹槽，其中，定位板7通过沉头螺栓与踏板主体1啮合固定。定位槽8主要用于钢管12的定位以及限位，由于钢管12的表面为弧面，三角凹槽型的定位槽8能对钢管12起到很好的定位以及限位效果。

钢管夹座9中转盘头螺杆10的位置与定位板7中定位槽8的位置相对应，其中，钢管夹座9通过沉头螺栓与定位板7啮合固定。钢管夹座9主要用于钢管12的夹持的固定，使得整体的稳定性及可靠性会更好，建筑工人在高空作业，能够对建筑工人的安全起到一定的保障。

转盘头螺杆10通过螺纹与钢管夹座9相啮合，转盘头螺杆10的顶部端头与夹块11焊接固定，其中，夹块11的上表面为水平面。旋转转盘头螺杆10，转盘头螺杆10在螺纹的作用下，可调节夹块11与定位槽8的之间的距离，因此通过夹块11可夹持一定范围内不同型号的钢管12，其具有良好的使用灵活性。

本发明的工作原理为：首先，将踏板主体1安装固定于脚手架的钢管12上。将踏板主体1底部的定位板7放置于钢管12上，然后在定位板7的两端头处分别安装钢管夹座9，钢管夹座9安装固定后，旋转转盘头螺杆10，转盘头螺杆10在螺纹的作用下，使得转盘头螺杆10推动夹块11可快速将钢管12的底部夹持固定，其操作简单，固定效果好，通过夹块11可夹持一定范围内不同型号的钢管12，其具有良好的使用灵活性。最后，将相临两踏板主体1无缝对接。分别移动相临的两处延伸板2，并使得两延伸板2相接触，然后分别旋转两处蝴蝶头顶丝3将延伸板2与踏板主体1夹紧固定，其中一处延伸板2通过在对接槽4的对接板6内设置沉头螺栓与另一处延伸板2的对接槽4啮合固定。踏板主体1对接完成后，其整体的稳定性及可靠性会更好，建筑工人在高空作业，能够对建筑工人的安全起到一定的保障。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。