一种具有防飞溅功能的再生纤维生产用蓬松装置

技术领域

本发明涉及再生纤维加工设备技术领域，尤其涉及一种具有防飞溅功能的再生纤维生产用蓬松装置。

背景技术

随着纺织技术以及生活品味、质量的提高，单一功能的服装面料已经不能满足人们的生活需求，因此多功能化是服装面料发展的必然趋势，大量的纤维衣物被新的服装代替和更换，破旧的衣物沉积而造成大量的资源浪费，通过对废旧衣物的回收和处理，用于回收衣物中的纤维，提高衣物的再生使用。

在衣物纤维进行再生和回收时，需要对再生纤维进行蓬松处理，在现有技术中，现有的蓬松装置在蓬松加工的过程中需要继续添加物料时，蓬松装置内部的再生纤维在蓬松的作用下易发生纤维的喷出和飞溅，而影响蓬松装置的进料，降低再生纤维的充分利用率，而导致再生纤维的浪费。

因此，有必要提供一种具有防飞溅功能的再生纤维生产用蓬松装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种具有防飞溅功能的再生纤维生产用蓬松装置，解决了再生纤维在投入运行状态的蓬松装置内部时易发生再生纤维碎屑的飞溅和喷出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的具有防飞溅功能的再生纤维生产用蓬松装置包括：箱体，所述箱体的内壁的底部开设有安装槽；伸缩气缸，所述伸缩气缸设置于所述安装槽的内部，所述伸缩气缸的底端通过第一转动件与所述安装槽内壁的底部转动连接，所述伸缩气缸的输出端转动连接有第二转动件；升降板，所述升降板的底部固定于所述第二转动件的顶部，所述升降板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有连接转轴；固定环，所述固定环的表面固定于所述连接转轴的一端，所述固定环的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内表面转动连接有转动环，所述转动环的内壁固定连接有蓬松罩；进料管，所述进料管设置于所述箱体上，所述进料管的底部固定连接有连接软管；调节电机，所述调节电机的一侧固定于所述箱体的内壁，所述调节电机的输出端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮表面的顶部和底部分别啮合有第一联动齿板和第二联动齿板，所述第一联动齿板的一侧固定连接有第一触点连接件，所述第二联动齿板的一侧固定连接有第二触点连接件，所述第一联动齿板的顶部固定连接有第一挡板，所述第二联动齿板的底部固定连接有第二挡板，所述进料管的一侧固定连接有导电板；液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部固定于所述升降板的顶部，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有联动架，所述联动架上开设有联动滑孔，所述联动滑孔的内表面滑动连接有联动轴，所述联动轴的一端固定连接有连接板；蓬松机本体，所述蓬松机本体的一侧固定于所述连接板的一侧。

优选的，所述箱体的内壁的底部固定连接有支撑滑轴，所述支撑滑轴的表面与所述升降板的表面滑动连接，所述支撑滑轴的外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与所述升降板的底部固定连接。

优选的，所述蓬松罩设置有两组，两组所述蓬松罩之间对称分布，并且两组蓬松罩的表面均与所述固定环的内表面转动连接。

优选的，所述进料管的底部贯穿所述箱体且延伸至所述箱体的内部，所述连接软管的底部与所述固定环的顶部固定连接，并且连接软管的内部与所述固定环的内部相互连通，所述固定环的内部与所述蓬松罩的内部相互连通。

优选的，所述第一联动齿板和所述第二联动齿板之间平行分布，所述第一挡板的一端贯穿所述进料管且延伸至所述进料管的内部。

优选的，所述第二挡板的一端贯穿所述进料管且延伸至所述进料管的内部，所述第一挡板和所述第二挡板之间平行分布。

优选的，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述进料管的内部相适配，所述导电板的表面分别与所述第一触点连接件和所述第二触点连接件相匹配。

优选的，所述固定环的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的表面啮合有旋转齿圈，所述旋转齿圈的内表面与所述蓬松罩的表面固定连接。

优选的，所述联动架为U形结构，所述连接板位于所述联动架的内侧。

优选的，所述连接板的两端均通过所述联动轴和所述联动滑孔与所述联动架之间传动连接，所述蓬松机本体输出端的表面与所述蓬松罩的表面转动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的具有防飞溅功能的再生纤维生产用蓬松装置具有如下有益效果：

(1)、本发明提供一种具有防飞溅功能的再生纤维生产用蓬松装置，通过设置有调节电机，调节电机转动时带动第一挡板开启的同时第二挡板关闭，以方便通过进料管将物料投入第二挡板的上方，通过调节电机带动第二挡板开启的同时第一挡板关闭，以方便对第二挡板上方的原料投入固定环和两侧的蓬松罩之间，方便原料的蓬松处理，同时有效的避免在纤维蓬松的过程投料时，物料发生飞溅和飘出的现象，提高限位资源的充分利用率。

(2)、通过设置有液压伸缩缸，液压伸缩缸通过联动架方便同步带动连接板转动升降，连接板转动升降时带动蓬松机本体同步上下摆动，从而带动固定环和蓬松罩同步摆动，摆动的同时旋转电机方便带动两侧的蓬松罩同步旋转，蓬松罩在旋转和摆动的同时方便对内侧的再生纤维进行左右上下摆动，以保障内侧的再生纤维与中部的蓬松机本体输出端充分的接触，同时提高再生纤维蓬松的质量和均匀程度。

附图说明

图1为本发明提供的具有防飞溅功能的再生纤维生产用蓬松装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的联动架部分的俯视图。

图中标号：1、箱体，11、安装槽，2、伸缩气缸，21、第一转动件，22、第二转动件，3、升降板，31、支撑滑轴，32、缓冲弹簧，33、支撑架，34、连接转轴，4、固定环，41、限位槽，42、转动环，43、蓬松罩，5、进料管，51、连接软管，6、调节电机，61、调节齿轮，62、第一联动齿板，621、第一触点连接件，63、第二联动齿板，631、第二触点连接件，64、第一挡板，65、第二挡板，66、导电板，7、旋转电机，71、旋转齿轮，72、旋转齿圈，8、液压伸缩缸，81、联动架，811、联动滑孔，82、联动轴，83、连接板，9、蓬松机本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的具有防飞溅功能的再生纤维生产用蓬松装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的联动架部分的俯视图。一种具有防飞溅功能的再生纤维生产用蓬松装置包括：箱体1，所述箱体1的内壁的底部开设有安装槽11；伸缩气缸2，所述伸缩气缸2设置于所述安装槽11的内部，所述伸缩气缸2的底端通过第一转动件21与所述安装槽11内壁的底部转动连接，所述伸缩气缸2的输出端转动连接有第二转动件22；升降板3，所述升降板3的底部固定于所述第二转动件22的顶部，所述升降板3的顶部固定连接有支撑架33，所述支撑架33的内侧转动连接有连接转轴34；固定环4，所述固定环4的表面固定于所述连接转轴34的一端，所述固定环4的内壁开设有限位槽41，所述限位槽41的内表面转动连接有转动环42，所述转动环42的内壁固定连接有蓬松罩43；进料管5，所述进料管5设置于所述箱体1上，所述进料管5的底部固定连接有连接软管51；调节电机6，所述调节电机6的一侧固定于所述箱体1的内壁，所述调节电机6的输出端固定连接有调节齿轮61，所述调节齿轮61表面的顶部和底部分别啮合有第一联动齿板62和第二联动齿板63，所述第一联动齿板62的一侧固定连接有第一触点连接件621，所述第二联动齿板63的一侧固定连接有第二触点连接件631，所述第一联动齿板62的顶部固定连接有第一挡板64，所述第二联动齿板63的底部固定连接有第二挡板65，所述进料管5的一侧固定连接有导电板66；液压伸缩缸8，所述液压伸缩缸8的底部固定于所述升降板3的顶部，所述液压伸缩缸8的输出端固定连接有联动架81，所述联动架81上开设有联动滑孔811，所述联动滑孔811的内表面滑动连接有联动轴82，所述联动轴82的一端固定连接有连接板83；蓬松机本体9，所述蓬松机本体9的一侧固定于所述连接板83的一侧。

通过设置有调节电机6，调节电机6转动时带动第一挡板64开启的同时第二挡板65关闭，以方便通过进料管5将物料投入第二挡板65的上方，通过调节电机6带动第二挡板65开启的同时第一挡板64关闭，以方便对第二挡板65上方的原料投入固定环4和两侧的蓬松罩43之间，方便原料的蓬松处理，同时有效的避免在纤维蓬松的过程投料时，物料发生飞溅和飘出的现象，提高限位资源的充分利用率。

通过设置有液压伸缩缸8，液压伸缩缸8通过联动架81方便同步带动连接板83转动升降，连接板83转动升降时带动蓬松机本体9同步上下摆动，从而带动固定环4和蓬松罩43同步摆动，摆动的同时旋转电机7方便带动两侧的蓬松罩43同步旋转，蓬松罩43在旋转和摆动的同时方便对内侧的再生纤维进行左右上下摆动，以保障内侧的再生纤维与中部的蓬松机本体9输出端充分的接触，同时提高再生纤维蓬松的质量和均匀程度。

所述箱体1的内壁的底部固定连接有支撑滑轴31，所述支撑滑轴31的表面与所述升降板3的表面滑动连接，所述支撑滑轴31的外表面套设有缓冲弹簧32，所述缓冲弹簧32的顶部与所述升降板3的底部固定连接。

箱体1的正面设置有箱门，用于对内部设备的维护和检修，支撑滑轴31对升降板3起到支撑和限位的作用，并且缓冲弹簧32对升降板3起到支撑和缓冲的作用，以保障升降板3升降调节的稳定性。

升降板3的底部通过伸缩气缸2方便进行上下活动调节，伸缩气缸2下方的安装槽11方便对伸缩气缸2进行收纳和转动调节，伸缩气缸2的底部和底部分别通过第一转动件21和第二转动件22与箱体1和升降板3之间转动连接，以保障伸缩气缸2带动升降板3升降调节的稳定性。

所述蓬松罩43设置有两组，两组所述蓬松罩43之间对称分布，并且两组蓬松罩43的表面均与所述固定环4的内表面转动连接。

两组蓬松罩43对称分布在固定环4上，并且两组蓬松罩43的旋转驱动结构相同，蓬松机本体9的输出端延伸至两组蓬松罩43和固定环4之间，用于对进入蓬松罩43和固定环4内部的再生纤维进行蓬松处理。

所述进料管5的底部贯穿所述箱体1且延伸至所述箱体1的内部，所述连接软管51的底部与所述固定环4的顶部固定连接，并且连接软管51的内部与所述固定环4的内部相互连通，所述固定环4的内部与所述蓬松罩43的内部相互连通。

进料管5的上方设置有进料口，方便将再生纤维添加至进料管5的内部，进料管5的内部与连接软管51相互连通，连接软管51为可伸缩结构，方便固定环4的往复转动调节，连接软管51的内部与固定环4的内部相互连通，以方便再生纤维的投入。

所述第一联动齿板62和所述第二联动齿板63之间平行分布，所述第一挡板64的一端贯穿所述进料管5且延伸至所述进料管5的内部。

所述第二挡板65的一端贯穿所述进料管5且延伸至所述进料管5的内部，所述第一挡板64和所述第二挡板65之间平行分布。

所述第一挡板64和所述第二挡板65均与所述进料管5的内部相适配，所述导电板66的表面分别与所述第一触点连接件621和所述第二触点连接件631相匹配。

进料管5为方形管道，第一挡板64和第二挡板65的尺寸与方形的进料管5相适配；

调节电机6使用时连接外界的电源，调节电机6正向启动时，调节电机6同步带动调节齿轮61正转，调节齿轮61通过第一联动齿板62带动第一挡板64向远离进料管5的方向移动，使得第一挡板64逐渐开启，与此同时，调节齿轮61通过第二联动齿板63带动第二挡板65向靠近进料管5的方向移动，第二挡板65之间伸入进料管5的内部，使得进料管5的内部被第二挡板65遮挡住，避免投料时运行中的蓬松料通过伸缩软管和进料管5喷出，将所需投入的再生纤维投入进料管5的内部且位于第二挡板65的上方，每次投料的高度应小于第二挡板65和第一挡板64之间的高度，以方便第一挡板64的伸入，在第二挡板65移动后，第二联动齿板63上的第二触点连接件631与导电板66接触且电性连接，第二触点连接件631启动且控制调节电机6自动关闭；

第二挡板65上投料完成后，调节电机6反向启动，调节电机6通过调节齿轮61和第一联动齿板62带动第一挡板64同步向进料管5的内部收缩，第一挡板64逐渐关闭，与此同时，调节电机6通过调节齿轮61和第二联动齿板63带动第二挡板65同步向远离进料管5的一侧移动，第二挡板65逐渐开启，从而方便支撑在第二挡板65上方的再生纤维进行下料，再生纤维通过进料管5和连接软管51进入固定环4的内部。

所述固定环4的顶部固定连接有旋转电机7，所述旋转电机7的输出端固定连接有旋转齿轮71，所述旋转齿轮71的表面啮合有旋转齿圈72，所述旋转齿圈72的内表面与所述蓬松罩43的表面固定连接。

旋转电机7的旋转结构共设置有两组，两组旋转结构与两组蓬松罩43之间相适配，两组旋转电机7启动时，旋转电机7通过旋转齿轮71和旋转齿圈72同步带动蓬松罩43进行旋转，使得蓬松罩43旋转时带动底部沉积的纤维向上滚动且落在蓬松机本体9的输出端上，避免原料沉积而导致蓬松质量降低，有效的保障再生纤维蓬松的均匀和完整。

所述联动架81为U形结构，所述连接板83位于所述联动架81的内侧。

所述连接板83的两端均通过所述联动轴82和所述联动滑孔811与所述联动架81之间传动连接，所述蓬松机本体9输出端的表面与所述蓬松罩43的表面转动连接。

本发明提供的具有防飞溅功能的再生纤维生产用蓬松装置的工作原理如下：

当蓬松机本体9运行的过程中需要进行添加再生纤维时，调节电机6正向启动时，调节电机6同步带动调节齿轮61正转，调节齿轮61通过第一联动齿板62带动第一挡板64向远离进料管5的方向移动，使得第一挡板64逐渐开启，与此同时，调节齿轮61通过第二联动齿板63带动第二挡板65向靠近进料管5的方向移动，第二挡板65之间伸入进料管5的内部；

使得进料管5的内部被第二挡板65遮挡住，避免投料时运行中的蓬松料通过伸缩软管和进料管5喷出，将所需投入的再生纤维投入进料管5的内部且位于第二挡板65的上方，在第二挡板65移动后，第二联动齿板63上的第二触点连接件631与导电板66接触且电性连接，第二触点连接件631启动且控制调节电机6自动关闭；

第二挡板65上投料完成后，调节电机6反向启动，调节电机6通过调节齿轮61和第一联动齿板62带动第一挡板64同步向进料管5的内部收缩，第一挡板64逐渐关闭，与此同时，调节电机6通过调节齿轮61和第二联动齿板63带动第二挡板65同步向远离进料管5的一侧移动，第二挡板65逐渐开启，从而方便支撑在第二挡板65上方的再生纤维进行下料，再生纤维通过进料管5和连接软管51进入固定环4的内部。

与相关技术相比较，本发明提供的具有防飞溅功能的再生纤维生产用蓬松装置具有如下有益效果：

通过设置有调节电机6，调节电机6转动时带动第一挡板64开启的同时第二挡板65关闭，以方便通过进料管5将物料投入第二挡板65的上方，通过调节电机6带动第二挡板65开启的同时第一挡板64关闭，以方便对第二挡板65上方的原料投入固定环4和两侧的蓬松罩43之间，方便原料的蓬松处理，同时有效的避免在纤维蓬松的过程投料时，物料发生飞溅和飘出的现象，提高限位资源的充分利用率。

通过设置有液压伸缩缸8，液压伸缩缸8通过联动架81方便同步带动连接板83转动升降，连接板83转动升降时带动蓬松机本体9同步上下摆动，从而带动固定环4和蓬松罩43同步摆动，摆动的同时旋转电机7方便带动两侧的蓬松罩43同步旋转，蓬松罩43在旋转和摆动的同时方便对内侧的再生纤维进行左右上下摆动，以保障内侧的再生纤维与中部的蓬松机本体9输出端充分的接触，同时提高再生纤维蓬松的质量和均匀程度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。