一种施工现场用混凝土搅拌混合装置

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体是一种施工现场用混凝土搅拌混合装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在建筑施工现场，需要进行现场的混凝土配制，为达到最佳的施工要求，需要进行混凝土的充分搅拌，现有的施工用混凝土搅拌混合装置对混凝土的搅拌效果较差，不具有较高的搅拌效率，

中国专利（授权公告号：CN207509476U）公布了一种施工现场用混凝土搅拌混合装置，立杆带动搅动板和刀片对混凝土进行搅拌的同时搅拌桶实现旋转，且搅拌桶的转向与立杆的转向相反，实现了混凝土的充分搅动，大大提高了搅拌与混合的效果；但是专利以及现有技术领域对混凝土搅拌的搅拌作业都存在一定的缺陷，混凝土在出料时，受到下坠力的影响和釜内外的温差影响，往往容易在出料的时段结团，现有技术都没有合理的针对该问题进行有效的技术设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工现场用混凝土搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种施工现场用混凝土搅拌混合装置，包括混合釜和设备架，所述混合釜安装在设备架的内框区域，所述混合釜的顶部设置有入料口，所述混合釜内置安装有搅拌架，所述混合釜的底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料盖板，所述设备架的底部设置有驱动架，所述驱动架上设置有竖向轨道，所述竖向轨道上安装有滑块，所述滑块的顶端安装有固定件，所述固定件上安装有横向搭板，所述出料盖板安装在横向搭板上，所述驱动架内设置内置框，所述内置框中安装有驱动齿轮，所述滑块的内侧设置有齿条，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述搅拌架的上下两侧均设置有外基板，上下两侧的外基板之间设置有若干搅拌杆，位于下方的外基板的底平面上设置有若干道第一穿线槽，所述出料盖板内板面上设置有若干道第二穿线槽，所述第一穿线槽与第二穿线槽相匹配，相应的第一穿线槽与第二穿线槽之间连接有钢缆绳。

作为本发明进一步的方案：所述驱动架的后侧设置有出料电机，所述驱动齿轮安装在出料电机的驱动端。

作为本发明进一步的方案：所述混合釜的中线位置内置安装有竖向螺杆，所述外基板的外侧设置有穿孔，所述竖向螺杆穿设在穿孔内，上下两侧的外基板的外表面安装有侧沿架，所述侧沿架上安装有螺套，所述竖向螺杆同步穿设在螺套内并且与之呈内螺纹啮合。

作为本发明进一步的方案：所述混合釜的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机为竖向螺杆驱动端，所述驱动电机为变向交流式作业电机，其每周期变换转向。

作为本发明进一步的方案：所述混合釜的外釜壁上设置有固定箍，所述固定箍的外表面设置有环形外齿，所述设备架上安装有作业电机，所述作业电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形外齿相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述混合釜的外壁上安装有支撑杆，所述支撑杆的杆端安装有滑轮，所述设备架的内侧设置有环形架，所述环形架上设置有环形轨道，所述滑轮内嵌安装在环形轨道内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．通过齿条啮合传动带动出料盖板的上下闭合移动；出料盖板与搅拌架底部的外基板之间设置有钢缆绳；出料时，出料盖板下移，由于出料盖板与搅拌架距离增压，进而绷紧钢缆绳，同时搅拌架转动，带动钢缆绳转动，绷紧后的钢缆绳即于出料口转动，起到出料时，搅拌切割混凝土的技术效果。

二．为了提高搅拌混合效果，本申请将带动搅拌架运动的中线轴设计为竖向螺杆；继而带动搅拌架沿着搅拌架转动的同时可以上下移动，从而提高整体的搅拌效果；驱动电机为变向交流式作业电机，其每周期变换转向；达到变向的技术效果，也避免钢缆绳单向旋转致使缠绕的技术问题。

三．为了进一步提高搅拌混合的效果，本申请设计混合釜的釜体有搅拌架同步转向，通过齿纹啮合传动带动混合釜运动，进而有效提高混凝土的制备搅拌效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌架的结构示意图。

图3为本发明中位于下方的外基板的结构示意图。

图4为本发明中出料盖板的结构示意图。

图5为本发明中出料时的结构示意图（钢缆绳绷紧）。

图中：1-混合釜、11-入料口、12-搅拌架、13-出料口、14-外基板、15-搅拌杆、2-设备架、21-出料盖板、22-内置框、23-驱动齿轮、24-竖向轨道、25-滑块、26-固定件、27-横向搭板、28-齿条、31-第一穿线槽、32-第二穿线槽、33-钢缆绳、41-穿孔、42-侧沿架、43-螺套、44-竖向螺杆、45-驱动电机、46-固定箍、47-环形外齿、48-作业电机、49-驱动齿轮、51-环形架、52-环形轨道、53-支撑杆、54-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～5，一种施工现场用混凝土搅拌混合装置，包括混合釜1和设备架2，所述混合釜1安装在设备架2的内框区域，所述混合釜1的顶部设置有入料口11，所述混合釜1内置安装有搅拌架12，所述混合釜1的底部设置有出料口13，所述出料口13处设置有出料盖板21，所述设备架2的底部设置有驱动架2，所述驱动架2上设置有竖向轨道24，所述竖向轨道24上安装有滑块25，所述滑块25的顶端安装有固定件26，所述固定件26上安装有横向搭板27，所述出料盖板21安装在横向搭板27上，所述驱动架2内设置内置框22，所述内置框22中安装有驱动齿轮23，所述滑块25的内侧设置有齿条28，所述驱动齿轮23与齿条28相啮合，所述搅拌架12的上下两侧均设置有外基板14，上下两侧的外基板14之间设置有若干搅拌杆15，位于下方的外基板14的底平面上设置有若干道第一穿线槽31，所述出料盖板21内板面上设置有若干道第二穿线槽32，所述第一穿线槽31与第二穿线槽32相匹配，相应的第一穿线槽31与第二穿线槽32之间连接有钢缆绳33，所述驱动架2的后侧设置有出料电机，所述驱动齿轮23安装在出料电机的驱动端。

本发明的工作原理是：混合釜1内置搅拌架12用于搅拌作业，混合釜1的底部设置有出料口13，出料口13处设置有出料盖板21，通过齿条啮合传动带动出料盖板21的上下闭合移动；出料盖板21与搅拌架12底部的外基板14之间设置有钢缆绳33；出料时，出料盖板21下移，由于出料盖板21与搅拌架12距离增压，进而绷紧钢缆绳33，同时搅拌架12转动，带动钢缆绳33转动，绷紧后的钢缆绳33即于出料口13转动，起到出料时，搅拌切割混凝土的技术效果。

实施例二：

请参阅图1和图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述混合釜1的中线位置内置安装有竖向螺杆44，所述外基板14的外侧设置有穿孔41，所述竖向螺杆44穿设在穿孔41内，上下两侧的外基板14的外表面安装有侧沿架42，所述侧沿架42上安装有螺套43，所述竖向螺杆44同步穿设在螺套43内并且与之呈内螺纹啮合。所述混合釜1的顶部安装有驱动电机45，所述驱动电机45为竖向螺杆44驱动端，所述驱动电机45为变向交流式作业电机，其每周期变换转向。

为了提高搅拌混合效果，本申请将带动搅拌架12运动的中线轴设计为竖向螺杆44；继而带动搅拌架12沿着搅拌架12转动的同时可以上下移动，从而提高整体的搅拌效果；驱动电机45为变向交流式作业电机，其每周期变换转向；达到变向的技术效果，也避免钢缆绳33单向旋转致使缠绕的技术问题。

需要注意的时，在出料时，驱动电机45的变向周期缩短，使得搅拌架12的位移幅度最小化，从而避免搅拌架12上下移动致使崩断钢缆绳33的风险。

实施例三：

请参阅图1，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述混合釜1的外釜壁上设置有固定箍46，所述固定箍46的外表面设置有环形外齿47，所述设备架2上安装有作业电机48，所述作业电机48的驱动端安装有驱动齿轮49，所述驱动齿轮49与环形外齿47相啮合。所述混合釜1的外壁上安装有支撑杆53，所述支撑杆53的杆端安装有滑轮54，所述设备架2的内侧设置有环形架51，所述环形架51上设置有环形轨道52，所述滑轮54内嵌安装在环形轨道52内。

为了进一步提高搅拌混合的效果，本申请设计混合釜1的釜体有搅拌架12同步转向，通过齿纹啮合传动带动混合釜1运动，进而有效提高混凝土的制备搅拌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。