一种简易的砂模自动成型装置

技术领域

本发明涉及铸造相关领域，具体为一种简易的砂模自动成型装置。

背景技术

砂模铸造是一种非常常见的铸造方式，自由度高成本低，做模具用的材料也方便获取，但是由于型砂模具的特点，模具的上下箱的分模和模具密度的保持等都尤其重要且有难度，砂模的密度以及与母模表面接触的平整度对铸造出来的产品质量影响甚大；

现阶段砂模的制作过程大多需要手工，甚至要应用大量人工，效率低难度高容错率大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种简易的砂模自动成型装置，克服砂模模具的制造难以只用机器实现的问题，实现用机械制造砂模自动填砂分模的过程。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种简易的砂模自动成型装置，包括静止机和摇晃机，所述静止机中设有摇晃腔且所述摇晃腔左右腔壁之间固定连接有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆穿过所述摇晃机并与所述摇晃机构成滑动连接，所述摇晃机中设有工作腔和位于所述工作腔下侧且开口向上的负压腔和位于负压腔下侧的气缸腔和位于所述气缸腔下侧的左右往复腔，所述左右往复腔中滑动连接有齿条块且所述齿条块下端固定连接有连接块，所述连接块穿过对应所述摇晃机后与所述滑动支撑杆固定连接，所述左右往复腔上腔壁内转动连接有小齿轮且所述小齿轮上侧部分伸入至所述气缸腔中下侧部分伸入至所述左右往复腔中并与所述齿条块上的齿条啮合，所述气缸腔中滑动连接有气缸，且所述气缸下端固定连接有与所述小齿轮啮合的气缸齿条，所述气缸腔左腔壁内设有连通所述负压腔和所述气缸腔的吸气通道，所述吸气通道中合适位置还设有吸气单向阀，所述气缸左侧部分伸入至所述吸气通道中并在与所述吸气通道接触部分固定连接有气缸密封圈，所述气缸密封圈与所述吸气通道腔壁之间构成滑动连接，所述气缸中滑动连接有拍头，上所述拍头外圈固定连接有O圈且所述O圈与所述气缸内壁构成滑动连接，所述拍头中设有若干左右开口的通气孔，且所述通气孔中设有只允许气体从左往右通过的拍头单向阀，所述拍头右端固定连姐姐有活塞杆，所述活塞杆右端伸入至所述摇晃机中并在所述摇晃机中固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述滑动支撑杆固定连接，所述负压腔开口处固定连接有过滤板。

进一步地，所述静止机中左右两侧设有位置等都完全对称的偏心轮腔、位于所述偏心轮腔前侧中间位置且连通两个所述偏心轮腔的链轮腔、位于所述链轮腔中间上侧且开口向下与所述链轮腔连通的下传动腔，位于所述下传动腔上侧的上传动腔和位于所述上传动腔右侧的不完全齿轮腔，所述下传动腔上腔壁内固定连接有电机且所述电机动力连接有电机轴，所述电机轴下端伸入至所述下传动腔中并固定连接有下电机锥齿轮，所述下传动腔前后腔壁之间转动连接有链轮轴且所述链轮轴上固定连接与所述下电机锥齿轮啮合的下啮合锥齿轮，所述链轮轴上还固定连接有中间链轮，两个所述偏心轮腔前后腔壁之间均转动连接有偏心轮轴且所述偏心轮轴上合适位置均固定连接有左右链轮，所述左右链轮之间安装有传动链且所述传动链从所述链轮腔中穿过并与中间链轮相挤压接触，两个所述偏心轮轴在合适位置均固定连接有偏心轮且所述偏心轮外圈滑动连接有偏心轮外环，所述偏心轮外环均与所述摇晃机接触挤压。

进一步地，所述工作腔腔壁合适高度合适位置固定连接有下箱高度红外发生器且与所述下箱高度红外发生器相对的位置固定连接有下箱高度宏伟接收器，所述下箱高度红外发生器上方合适高度固定连接有模具高度红外发生器且与所述模具高度红外发生器相对的位置固定连接有模具高度红外接收器，位于所述模具高度红外接收器上方合适位置的工作腔腔壁内设有入砂口且所述入砂口另一端连接有入砂开关，所述入砂口上方合适高度设有若干下触发腔，所述下触发腔中均滑动连接有下锁止块且所述下锁止块远离对称轴一侧端面与对应所述下触发腔的腔壁之间固定连接有下触发电磁铁和下触发弹簧，所述工作腔腔壁滑动连接有滑动环，所述滑动环在与所述摇晃机接触的位置固定连接有密封圈，所述摇晃机上端固定连接有圆环入口，所述圆环入口下端与所述滑动环上端固定连接有推力弹簧，所述上触发腔内壁内合适位置设有若干上触发腔且所述上触发腔中滑动连接有压块锁止块，所述压块锁止块远离对称轴一端与所述上触发腔的对应腔壁之间固定连接有上触发弹簧和上触发电磁铁，所述压块锁止块伸出部分可卡住压块。

进一步地，所述电机轴上端伸入至所述上传动腔中并固定连接有上电机锥齿轮，所述上传动腔左右腔壁之间转动连接有传动轴，所述传动轴在所述上传动腔中固定连接有与所述上电机锥齿轮啮合的上啮合锥齿轮，所述传动轴穿过所述不完全齿轮腔并在所述不完全齿轮腔中固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮腔后腔壁内设有上下往复腔且所述上下往复腔与所述不完全齿轮腔连通，所述上下往复腔中滑动连接有上下往复块，所述上下往复块上固定连接有可与所述不完全齿轮啮合的上下块齿条，所述上下往复块上端固定连接有上连接板且所述上连接板伸至所述工作腔正上方并固定连接有敲击锤，所述上下往复腔下腔壁内设有复进簧腔且所述复进簧腔中滑动连接有卡簧，所述卡簧上端与所述复进簧腔上腔壁之间固定连接有复进簧，所述卡簧上端还固定连接有复进杆且所述复进杆上端穿过对应所述静止机进入所述上下往复腔中并与所述上下往复块下端固定连接。

本发明的有益效果：该装置结构简单制造成本低，操作便捷，原理简单方便后续维护和保养，该装置会自动填充型砂并在确定下箱高度的位置覆盖分模用的特质弹性膜，并继续填砂制作上箱，同时装置能自动左右摇晃将型砂摇匀重复保证型砂的均匀以及和母模贴合的紧密，该装置从放置完母模后直至模具成型的全过程均在装置内部进行，过程安全且无需人为插手，节省人工的同时提高了效率，机械持续摇匀以及真空抽气保证了对质量要求更高的下箱的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处的放大结构示意图；

图 3 是本发明实施例图2中B处的放大结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处的放大结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D-D处的剖视结构示意图；

图 6 是本发明实施例图5中E-E处的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种简易的砂模自动成型装置，包括静止机11和摇晃机12，所述静止机11中设有摇晃腔13且所述摇晃腔13左右腔壁之间固定连接有滑动支撑杆48，所述滑动支撑杆48穿过所述摇晃机12并与所述摇晃机12构成滑动连接，所述摇晃机12中设有工作腔21和位于所述工作腔21下侧且开口向上的负压腔24和位于负压腔24下侧的气缸腔25和位于所述气缸腔25下侧的左右往复腔28，所述左右往复腔28中滑动连接有齿条块50且所述齿条块50下端固定连接有连接块49，所述连接块49穿过对应所述摇晃机12后与所述滑动支撑杆48固定连接，所述左右往复腔28上腔壁内转动连接有小齿轮51且所述小齿轮51上侧部分伸入至所述气缸腔25中下侧部分伸入至所述左右往复腔28中并与所述齿条块50上的齿条啮合，所述气缸腔25中滑动连接有气缸52，且所述气缸52下端固定连接有与所述小齿轮51啮合的气缸齿条53，所述气缸腔25左腔壁内设有连通所述负压腔24和所述气缸腔25的吸气通道26，所述吸气通道26中合适位置还设有吸气单向阀27，所述气缸52左侧部分伸入至所述吸气通道26中并在与所述吸气通道26接触部分固定连接有气缸密封圈54，所述气缸密封圈54与所述吸气通道26腔壁之间构成滑动连接，所述气缸52中滑动连接有拍头55，上所述拍头55外圈固定连接有O圈59且所述O圈59与所述气缸52内壁构成滑动连接，所述拍头55中设有若干左右开口的通气孔57，且所述通气孔57中设有只允许气体从左往右通过的拍头单向阀58，所述拍头55右端固定连姐姐有活塞杆56，所述活塞杆56右端伸入至所述摇晃机12中并在所述摇晃机12中固定连接有连接杆60，所述连接杆60 的另一端与所述滑动支撑杆48固定连接，所述负压腔24开口处固定连接有过滤板47。

有益地，所述静止机11中左右两侧设有位置等都完全对称的偏心轮腔14、位于所述偏心轮腔14前侧中间位置且连通两个所述偏心轮腔14的链轮腔15、位于所述链轮腔15中间上侧且开口向下与所述链轮腔15连通的下传动腔16，位于所述下传动腔16上侧的上传动腔17和位于所述上传动腔17右侧的不完全齿轮腔18，所述下传动腔16上腔壁内固定连接有电机61且所述电机61动力连接有电机轴62，所述电机轴62下端伸入至所述下传动腔16中并固定连接有下电机锥齿轮63，所述下传动腔16前后腔壁之间转动连接有链轮轴66且所述链轮轴66上固定连接与所述下电机锥齿轮63啮合的下啮合锥齿轮64，所述链轮轴66上还固定连接有中间链轮65，两个所述偏心轮腔14前后腔壁之间均转动连接有偏心轮轴69且所述偏心轮轴69上合适位置均固定连接有左右链轮68，所述左右链轮68之间安装有传动链67且所述传动链67从所述链轮腔15中穿过并与中间链轮65相挤压接触，两个所述偏心轮轴69在合适位置均固定连接有偏心轮70且所述偏心轮70外圈滑动连接有偏心轮外环71，所述偏心轮外环71均与所述摇晃机12接触挤压。

有益地，所述工作腔21腔壁合适高度合适位置固定连接有下箱高度红外发生器45且与所述下箱高度红外发生器45相对的位置固定连接有下箱高度宏伟接收器46，所述下箱高度红外发生器45上方合适高度固定连接有模具高度红外发生器43且与所述模具高度红外发生器43相对的位置固定连接有模具高度红外接收器44，位于所述模具高度红外接收器44上方合适位置的工作腔21腔壁内设有入砂口29且所述入砂口29另一端连接有入砂开关42，所述入砂口29上方合适高度设有若干下触发腔23，所述下触发腔23中均滑动连接有下锁止块39且所述下锁止块39远离对称轴一侧端面与对应所述下触发腔23的腔壁之间固定连接有下触发电磁铁40和下触发弹簧41，所述工作腔21腔壁滑动连接有滑动环35，所述滑动环35在与所述摇晃机12接触的位置固定连接有密封圈37，所述摇晃机12上端固定连接有圆环入口30，所述圆环入口30下端与所述滑动环35上端固定连接有推力弹簧36，所述上触发腔22内壁内合适位置设有若干上触发腔22且所述上触发腔22中滑动连接有压块锁止块32，所述压块锁止块32远离对称轴一端与所述上触发腔22的对应腔壁之间固定连接有上触发弹簧33和上触发电磁铁34，所述压块锁止块32伸出部分可卡住压块31。

有益地，所述电机轴62上端伸入至所述上传动腔17中并固定连接有上电机锥齿轮72，所述上传动腔17左右腔壁之间转动连接有传动轴74，所述传动轴74在所述上传动腔17中固定连接有与所述上电机锥齿轮72啮合的上啮合锥齿轮73，所述传动轴74穿过所述不完全齿轮腔18并在所述不完全齿轮腔18中固定连接有不完全齿轮75，所述不完全齿轮腔18后腔壁内设有上下往复腔19且所述上下往复腔19与所述不完全齿轮腔18连通，所述上下往复腔19中滑动连接有上下往复块76，所述上下往复块76上固定连接有可与所述不完全齿轮75啮合的上下块齿条77，所述上下往复块76上端固定连接有上连接板78且所述上连接板78伸至所述工作腔21正上方并固定连接有敲击锤79，所述上下往复腔19下腔壁内设有复进簧腔20且所述复进簧腔20中滑动连接有卡簧81，所述卡簧81上端与所述复进簧腔20上腔壁之间固定连接有复进簧82，所述卡簧81上端还固定连接有复进杆80且所述复进杆80上端穿过对应所述静止机11进入所述上下往复腔19中并与所述上下往复块76下端固定连接。

整个装置的机械动作的顺序：

1 ：准备状态，工作腔21中事先铺上一点型砂并放上母模，将滑动环35移动至下锁止块39的上侧，推力弹簧36被压缩，伸出的下锁止块39阻挡滑动环35的下移，将压块31从圆环入口30放入并由压块锁止块32伸出部分阻挡，敲击锤79被压块31顶高，上连接板78和上下往复块76也在高处，此时上下块齿条77不与不完全齿轮75啮合，卡簧81被复进杆80拉至行程顶端，复进簧82被压缩；

2 ：开启入砂开关42，型砂从入砂开关42通过入砂口29进入工作腔21中，启动电机61,电机轴62旋转通过下电机锥齿轮63和下啮合锥齿轮64传动链轮轴66,链轮轴66通过中间链轮65带动传动链67运动，传动链67带动两个左右链轮68旋转，左右链轮68带动偏心轮轴69旋转，偏心轮轴69带动偏心轮70旋转，偏心轮70通过偏心轮外环71推动摇晃机12，摇晃机12开始左左右往复运动将工作腔21中的砂子摇匀，与此同时，摇晃机12与滑动支撑杆48产生相对位移，滑动支撑杆48通过连接块49带动齿条块50做往复运动，齿条块50通过小齿轮51传动气缸齿条53使气缸52做相对与滑动支撑杆48更大行程的往复运动，由与活塞杆56通过连接杆60与滑动支撑杆48固定连接，气缸52与活塞杆56之间产生相对位移，活塞杆56带动拍头55在气缸52内往复运动，由与拍头55中的拍头单向阀58只允许气体单向通过，气缸52将做抽气动作，并通过吸气通道26和吸气单向阀27将负压腔24抽至负压，负压腔24透过过滤板47抽取工作腔21中的气体，从而使入砂口29中出来的砂更快速，当型砂莫过下箱高度红外发生器45时，下箱高度红外发生器45射向下箱高度宏伟接收器46的光线被阻挡，下触发电磁铁40收到信号闭合一次，此时滑动环35被推力弹簧36快速推下压在已经铺好的第一层砂上，此时弹性膜38覆盖在下面部分砂纸上并由于负压腔24的持续吸气导致弹性膜38不断与下模具的型砂紧贴并伴随摇晃机12的往复运动将下模具的型砂压实，与此同时入砂口29中持续出来的型砂覆盖在弹性膜38上侧作为上模具；

3 ：当型砂没过模具高度红外发生器43时模具高度红外发生器43的光线被阻挡从而使上触发电磁铁34收到信号闭合一侧，压块锁止块32缩回一次使压块31受重力作用压在型砂上，此时压块31堵住入砂口29使下触发弹簧41停止供砂，与此同时敲击锤79带着上连接板78和上下往复块76受复进簧82复位的作用下落砸在敲击锤79上，与此同时上下块齿条77与不完全齿轮75啮合，电机轴62可通过上电机锥齿轮72个上啮合锥齿轮73传动传动轴74由传动轴74带动不完全齿轮75旋转，持续旋转的不完全齿轮75会反复通过上下块齿条77将上下往复块76抬起，上下往复块76通过复进杆80压缩复进簧82，复进簧82会在上下块齿条77与不完全齿轮75断开啮合时通过卡簧81和复进杆80将上下往复块76快速拉下，敲击锤79也随着上连接板78和上下往复块76快速下落砸在压块31上，通过反复的敲击将型砂夯实。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。