一种主轴密封磨损量检测装置

技术领域

本发明涉及一种蓄能电站辅助设备领域，尤其涉及一种主轴密封磨损量检测装置。

背景技术

抽水蓄能电站利用电力负荷低谷时的电能抽水至上水库，在电力负荷高峰期再放水至下水库发电的水电站，又称蓄能式水电站，抽水蓄能电站厂房中设备众多，其中，水轮机是抽水蓄能电站的重要设备，水轮机在日常的运行中，由于水轮机内顶盖与水轮机主轴之间存在间隙，水轮机内顶盖下方的水会在水轮机运作的过程中沿间隙进入水轮机内顶盖与水轮机外顶盖之间，造成漏水，对水轮机整体有着极大的影响，外防止漏水的情况发生，一般会在水轮机主轴外围、水轮机内顶盖上设置密封圈，用来封堵间隙，但密封圈安装在整个水轮机的内部，日常工作中工作人员无法观察水轮机外顶盖内部的情况（水轮机外顶盖内部属于水轮机内部的情况，工作人员无法轻易在外部进行观察），从而无法观察到密封圈磨损的情况，做不到实时监测和检测，存在较大的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，安装便捷，方便工作人员对密封圈的磨损量进行检测的主轴密封磨损量检测装置。

本发明是通过如下措施实现的：

一种主轴密封磨损量检测装置，其特征在于，包括水轮机主轴，所述水轮机主轴外围设置有水轮机内顶盖和水轮机外顶盖，所述水轮机外顶盖设置在所述水轮机内顶盖上方，所述水轮机主轴外围、所述水轮机内顶盖上设置有密封圈；

所述磨损检测机构包括设置在所述外顶盖上的Z形支架和设置在所述Z形支架上的电涡流传感器，所述磨损检测机构还包括设置在所述密封圈上的检测平台；

所述Z形支架包括L形固定架、第一L形活动架和第二L形活动架；

所述Z形支架包括竖直部A和水平部A，所述水平部A通过螺栓设置在所述外顶盖上，所述竖直部A竖直设置在所述水平部A端部，所述竖直部A上开设有插槽A，所述插槽内插设有所述第一L形活动架；

所述第一L形活动架包括竖直部B和水平部B,所述竖直部B插设在所述插槽A中，所述竖直部B顶端设置有所述水平部B，所述水平部B端部开设有插槽B，所述插槽B内插设有所述第二L形活动架；

所述第二L形活动架包括竖直部C和水平部C,所述水平部C插设在所述插槽B中，所述水平部C端部设置有所述竖直部C，所述竖直部C外侧设置有L形安装板；

所述L形安装板上设置有电涡流传感器探头；

所述检测平台包括设置在所述电涡流传感器探头下方的金属圆台，所述外顶盖对应所述金属圆台位置开设有通孔，所述金属圆台底部设置有支撑杆，所述支撑杆穿过所述通孔连接在所述密封圈上；

优选的，所述支撑杆末端设置有螺纹，所述密封圈上设置有连接螺纹筒。

本发明的具体特点还有：

所述竖直部B顶部侧面设置有一对安装板，一对所述安装板之间通过转轴设置有弧形卡扣，电涡流传感器导线外围设置有防护管，所述防护管设置在所述弧形卡扣内。

所述支撑杆与所述通孔孔壁之间设置有防水垫。

所述竖直部A和所述水平部B的自由端端部均开设有安装通孔，所述安装通孔外围、设置有安装螺纹筒，所述竖直部B和所述水平部C上等间距开设有若干安装孔，所述安装螺纹筒、所述安装通孔和所述安装孔中设置有安装螺杆。

安装时，首先安装所述密封圈，将所述支撑杆拧在所述密封圈的连接螺纹筒上（此时所述支撑杆顶端设置有所述金属圆台），现将所述L形固定架通过螺栓固定在所述水轮机外顶盖上，将所述第一L形活动架插入所述L形固定架中，将第二L形活动架插入所述第一L形活动架中，并根据所述金属圆台的位置，调节所述Z形支架的位置，之后，将电涡流传感器探头安装在所述L形安装板，并使电涡流传感器探头位于所述金属圆台正上方，安装完后；

水轮机日常运作时，电涡流传感器探头能够测量金属圆台距探头表面的距离，当所述密封圈磨损时，所述密封圈会带动所述金属圆台下降，电涡流传感器探头能够测量金属圆台距探头表面的距离发生改变，通过距离的改变能够检测到密封圈的磨损量，当密封圈的磨损量过大时，能够及时得知并更换密封圈。

本发明的有益效果为：结构简单，安装便捷，方便工作人员对密封圈的磨损量进行检测。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图。

图2 为图1中A部的局部放大图。

图3 为本发明实施例中Z形支架结构示意图。

其中，附图标记为：1、水轮机主轴；2、水轮机外顶盖；201、通孔；3、密封圈；4、水轮机内顶盖；5、水平部A；6、竖直部A；7、插槽A；8、竖直部B；9、水平部B；10、插槽B；11、水平部C；12、竖直部C；13、L形安装板；14、安装板；15、弧形卡扣；16、安装螺杆；17、安装孔；18、安装螺纹筒；19、金属圆台；20、支撑杆；21、防水垫；23、防护管；24、电涡流传感器探头；25、L形固定架；26、第一L形活动架；27、第二L形活动架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-3，一种主轴密封磨损量检测装置，包括水轮机主轴1，水轮机主轴1外围设置有水轮机内顶盖4和水轮机外顶盖2，水轮机外顶盖2设置在水轮机内顶盖4上方，水轮机主轴1外围、水轮机内顶盖4上设置有密封圈3；

磨损检测机构包括设置在外顶盖上的Z形支架和设置在Z形支架上的电涡流传感器，磨损检测机构还包括设置在密封圈3上的检测平台；

Z形支架包括L形固定架25、第一L形活动架26和第二L形活动架27；

Z形支架包括竖直部A6和水平部A5，水平部A5通过螺栓设置在外顶盖上，竖直部A6竖直设置在水平部A5端部，竖直部A6上开设有插槽A7，插槽内插设有第一L形活动架26；

第一L形活动架26包括竖直部B8和水平部B9,竖直部B8插设在插槽A7中，竖直部B8顶端设置有水平部B9，水平部B9端部开设有插槽B10，插槽B10内插设有第二L形活动架27；

第二L形活动架27包括竖直部C12和水平部C11,水平部C11插设在插槽B10中，水平部C11端部设置有竖直部C12，竖直部C12外侧设置有L形安装板13；

L形安装板13上设置有电涡流传感器探头24；

检测平台包括设置在电涡流传感器探头24下方的金属圆台19，外顶盖对应金属圆台19位置开设有通孔201，金属圆台19底部设置有支撑杆20，支撑杆20穿过通孔201连接在密封圈3上；

优选的，支撑杆20末端设置有螺纹，密封圈3上设置有连接螺纹筒。

竖直部B8顶部侧面设置有一对安装板14，一对安装板14之间通过转轴设置有弧形卡扣15，电涡流传感器导线外围设置有防护管23，防护管23设置在弧形卡扣15内。

支撑杆20与通孔201孔壁之间设置有防水垫21。

竖直部A6和水平部B9的自由端端部均开设有安装通孔，安装通孔外围、设置有安装螺纹筒18，竖直部B8和水平部C11上等间距开设有若干安装孔17，安装螺纹筒18、安装通孔和安装孔17中设置有安装螺杆16。

安装时，首先安装密封圈3，将支撑杆20拧在密封圈3的连接螺纹筒上（此时支撑杆20顶端设置有金属圆台19），现将L形固定架25通过螺栓固定在水轮机外顶盖2上，将第一L形活动架26插入L形固定架25中，将第二L形活动架27插入第一L形活动架26中，并根据金属圆台19的位置，调节Z形支架的位置，之后，将电涡流传感器探头24安装在L形安装板13，并使电涡流传感器探头24位于金属圆台19正上方，安装完后；

水轮机日常运作时，电涡流传感器探头24能够测量金属圆台19距探头表面的距离，当密封圈3磨损时，密封圈3会带动金属圆台19下降，电涡流传感器探头24能够测量金属圆台19距探头表面的距离发生改变，通过距离的改变能够检测到密封圈3的磨损量，当密封圈3的磨损量过大时，能够及时得知并更换密封圈3。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。