一种用于工型钢的中钢梁的连接结构及安装方法

技术领域

本发明涉及装配式吊顶技术领域，应用于各装配式吊顶在碰到钢结构建筑中的钢梁的干涉时的找平和连接，特别是涉及一种用于工型钢的中钢梁的连接结构及安装方法。

背景技术

装配式吊顶在钢结构建筑中应用时，存在吊顶的安装与钢梁干涉的问题。

如中国专利申请号为CN202010829245.0提供的一种装配式吊顶结构，包括工型钢、连接杆、支撑杆、套筒、薄壁夹板、弹簧、导轨、滑块、顶杆和底座，至少两根所述工型钢并排设置，两根所述连接杆分别贯穿过并排设置的工型钢，而并排设置的工型钢处于两侧的工型钢上设有支撑杆，其中：所述工型钢的底部活动安装有两块所述薄壁夹板，其中薄壁夹板为对立安装并且两块薄壁夹板之间设有弹簧，相邻两工型钢之间设有导轨，而导轨的端部与连接杆固定连接，导轨内活动安装有滑块，滑块的底部设有顶杆，而顶杆的两端呈转动伸缩的方式安装有底座，其中顶杆两端的底座与相邻两工型钢底部的薄壁夹板接触。

公开号为CN208733905U提供的一种可模块化装配的吊顶面板结构，包括多根平行设置的龙骨，以及设置在每根所述龙骨上的多个第一面板单元和一个第二面板单元；所述第一面板单元包括第一吊顶板，所述第一吊顶板上端设有竖直设置的第一连接杆；所述龙骨下端面设有沿其长度方向设置且截面呈T型结构的导向槽，所述第一连接杆上端设有滑动安装在导向槽内的第一导向块；所述龙骨上设有方便将第一导向块安装到导向槽内的让位口，且所述让位口与导向槽连通；所述第二面板单元固定于让位口处。

钢梁结构与吊顶的支撑连接结构的安装繁琐，较为费时；如果将吊顶直接搭接在钢梁上，钢梁只有一侧受力，吊顶容易脱落，钢梁本身也会存在安全隐患，因此需要做加固结构，使钢梁两侧受力。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于工型钢的中钢梁的连接结构，装配方便，仅中钢梁受力，支撑结构稳定；能够有限的对方管的支撑高度进行调整，有利于完善整个吊顶结构的平整度。

本发明解决问题的技术方案为，提供一种用于工型钢的中钢梁的连接结构，包括固定件、转接件、承重台，所述固定件的固定板与中钢梁贴合并固接，所述固定件的侧板延伸出卡扣件，所述转接件对应所述卡扣件设置有卡接槽，所述卡接槽与所述卡扣件相互接触的一侧设置有波纹结构，使得所述固定件与转接件能够稳定的插接卡扣形成支撑结构，所述承重台的端部垂直设置有抵接板，所述抵接板抵接在所述转接件的调平板上并固接，使得所述承重台能够承接吊顶结构的方管。

进一步的，所述固定板、所述中钢梁上均开设固定孔，通过固定丝杆配合螺母将所述固定板压紧在所述中钢梁的侧壁上并固接，使得所述固定件与中钢梁形成稳定的支撑结构。

进一步的，所述侧板包括上侧板、下侧板，所述固定板的上端垂直于所述中钢梁向远离所述中钢梁的方向设置上侧板，所述上侧板的卡扣端向远离所述下侧板的方向延伸出卡扣件。

进一步的，所述固定板的下端垂直与所述中钢梁向远离所述中钢梁的方向设置下侧板，所述下侧板的卡扣端向远离所述上侧板的方向延伸出卡扣件。

进一步的，所述调平板的上端垂直于所述调平板设置有上接板，所述调平板的下端垂直与所述调平板设置有下接板，所述上接板、所述下接板位于所述调平板的同侧。

进一步的，所述上接板的卡接端向靠近所述下接板的方向对应所述上侧板的卡扣件设置有卡接槽，所述下接板的卡接端向靠近所述上接板的方向对应所述下侧板的卡扣件设置有卡接槽。

进一步的，所述承重台还包括承重板、承重腔，所述抵接板垂直于所述承重板，所述承重板用以安装所述方管。

进一步的，所述承重腔位于所述承重板的下方，所述抵接板的下端延伸至所述承重腔，使得所述承重台靠近所述调平板的一侧完全与所述调平板抵接。

进一步的，所述抵接板与所述调平板通过紧固钉固定，使得所述承重台与所述转接件形成稳定的支撑结构。

本发明提出的一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：在工型钢上选定固定件的固定位置，将固定件与中钢梁进行固接，固定板与上、下钢梁之间不产生相对倾斜，固定件的数量即为连接结构的数量，对吊顶进行支撑；

S2：将转接件的卡接槽从固定件的侧边插接卡扣进入到卡扣件内，完成转接件与固定件的支持结构连接；

S3：在转接件的调平板上确定找平位置的固定孔，将承重台的抵接板与调平板通过固定孔进行固定，调平板与抵接板之间完全抵接；

S4：将方管安装在承重台的承重板上，方管与工型钢之间形成连接结构，用以支撑吊顶的安装。

本发明的有益效果为：

1. 本发明为一种用于工型钢的中钢梁的连接结构，通过固定件与中钢梁进行固接，使得中钢梁直接作为承载力的受力部位，不存在受力不均匀的情况；固定件与转接件之间通过插接卡扣，卡扣部位设置波纹卡接，卡接结构稳定，抗震动；承重台通过抵接板与转接件固定，使得承重台稳定的与方管形成支撑结构。

2.抵接板与转接件之间通过紧固钉进行连接，在工型钢的预制孔不平齐时，可以选择紧固钉的固定位置进行找平，根据紧固钉钉在转接件上的位置来调整承重台的高度，从而抬升或下降方管的支撑高度，有利于完善整个吊顶结构的平整度。

3.固定件的侧板向外延伸出卡扣件，转接件的转接板向内延伸出卡接槽，在卡接槽与卡接件相互接触的一侧均设置波纹结构，波纹结构的规格均相同，使得卡接槽与卡接件的卡接结构稳定，不易脱扣；插接时，需要对准波纹结构施加外力才能完成插接，形成稳定的支撑结构。

4.抵接板与转接件的调平板抵接，并通过紧固钉固定在一起，抵接板能够全部抵接调平板时，承重台结构能够在结构应力的作用下始终保持水平，承载方管；选择紧固钉的固接位置，则可以对方管的支撑高度进行有限度的调整，在调平板的结构允许的情况下，可实现对吊顶结构的调平。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的装配爆炸结构图；

图2为本发明实施例的一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的固定件的侧视结构图；

图3为本发明实施例的一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的固定件后视结构图；

图4为本发明实施例的一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的转接件的侧视结构图；

图5为本发明实施例的转接件沿图4中的直线截取的截面图；

图6为本发明实施例的一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的承重台的结构图；

图7为本发明实施例的一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的固定件和转接件的装配结构图；

图8为本发明实施例的一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的固定件和转接件的装配侧视图；

图9为本发明实施例提供的一种吊顶结构图；

图10 为本发明实施例的一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的安装结构图；

图11为本发明实施例提供的一种工型钢的结构图；

图12为本发明实施例的一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的装配示意图一；

图13为本发明实施例的一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的装配示意图二；

图14为本发明实施例的一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的装配示意图三。

图中：

1、固定丝杆；2、固定件；3、转接件；4、承重台；5、工型钢；6、紧固钉；7、卡扣件；8、卡接槽；9、方管；10、波纹结构；21、固定板；22、上侧板；23、下侧板；31、调平板；32、上接板；33、下接板；41、承重板；42、抵接板；43、承重腔；51、上钢梁；52、中钢梁；53、下钢梁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

工型钢5的上钢梁51与墙顶固接，中钢梁52与固定件2固接，下钢梁53不作承载需求。中钢梁52上可以预制固定孔，通过固定丝杆1将固定件2固定在中钢梁52上。

为解决上述问题，本发明提出了一种用于工型钢的中钢梁的连接结构，应用于各装配式吊顶在碰到钢结构建筑中的钢梁的干涉时的找平和连接。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，连接结构主要包括固定件2、转接件3、承重台4，所述固定件2与中钢梁52固接，固定件2的固定板21与中钢梁52的侧壁抵接，可以在固定板21和中钢梁52上均开设固定孔，通过固定丝杆1、螺母进行固定，将固定板21压紧在中钢梁52的侧壁之上并通过固定丝杆1进行承载力传递。固定板21的两端垂直与中钢梁52向远离所述中钢梁52的方向设置侧板，侧板包括上侧板22和下侧板23。

固定板21的上端垂直于中钢梁52向远离所述中钢梁52的方向设置上侧板22，上侧板22的卡扣端向远离所述下侧板23的方向延伸出卡扣件7；固定板21的下端垂直于中钢梁52向远离所述中钢梁52的方向设置下侧板23，下侧板23的卡扣端向远离所述上侧板22的方向延伸出卡扣件7。即，固定件2的侧板的端部结构均向外翻形成卡扣件7。

转接件3对应固定件2的卡扣件7可以设置与所述卡扣件7能够形成配合关系的卡接槽8。调平板31的上端垂直于所述调平板31设置有上接板32，上接板32的卡接端向靠近下接板33的方向对应所述上侧板22的卡扣件7设置有卡接槽8，所述上接板32位于上侧板22的上方，卡扣件7能够插接进入所述卡接槽8的内部形成卡接结构；调平板31的下端垂直于所述调平板31设置有下接板33，下接板33的卡接端向靠近上接板32的方向对应所述下侧板23的卡扣件7设置有卡接槽8，所述下接板33位于下侧板23的下方，卡扣件7能够插接进入所述卡接槽8的内部形成卡接结构。

可以理解的是，为了确保卡扣件7与卡接槽8的卡接稳定性，可以在卡扣件7与卡接槽8的相互接触的侧面上设置波纹结构10，卡扣件7上的波纹结构10与卡接槽8上的波纹结构10错位设置，使得卡扣件7与卡接槽8不能直接对接进行卡扣。固定件2已经固定在中钢梁52上，因此，可以将卡接槽8从卡扣件7的侧边插接进入，施加足够的外力，将卡扣件7卡接到卡接槽8的内部。完成插接之后，可以确定固定件2与上钢梁51、下钢梁53的相对位置关系之后，确保固定件2的水平状态和垂直状态，再进行其他组件的组装。

卡扣件7、卡接槽8及其波纹结构10的结构、位置可以参阅图2、图3、图4、图5。

承重台4靠近调平板31的一端设置有抵接板42，抵接板42垂直于承重台4设置，抵接板42与调平板31贴合抵接在一起。抵接板42通过紧固钉6与调平板31固接在一起。

承重台4还包括承重板41、承重腔43。承重板41与抵接板42垂直，承重板41用以安装方管9。承重腔43位于承重板41的下方，抵接板42的下端延伸至承重腔43的侧边，与调平板31抵接，使得承重台4的靠近所述调平板31的一侧全部与调平板31抵接。当承重板41受力时，承重板41与承重腔43的结构应力均作用于抵接板42上，使得承载力经由抵接板42传递至转接件3，最终由中钢梁52提供支撑力，支撑方管9。

本发明实施例中，还提出一种用于工型钢的中钢梁的连接结构的安装方法，具体包括构件的组装方法和使用方法，请参阅图9-图14，包括以下步骤：

S1：在工型钢上选定固定件的固定位置，将固定件与中钢梁进行固接，固定板与上、下钢梁之间不产生相对倾斜，固定件的数量即为连接结构的数量，对吊顶进行支撑；

S2：将转接件的卡接槽从固定件的侧边插接卡扣进入到卡扣件内，完成转接件与固定件的支持结构连接；

S3：在转接件的调平板上确定找平位置的固定孔，将承重台的抵接板与调平板通过固定孔进行固定，调平板与抵接板之间完全抵接；

S4：将方管安装在承重台的承重板上，方管与工型钢之间形成连接结构，用以支撑吊顶的安装。

可以理解的是，固定件2与中钢梁52之间可以通过固定丝杆1和螺母进行固定，固定件2与中钢梁52之间不产生倾斜，固定件2的固定板21可以与上钢梁51、下钢梁53保持垂直状态，使得转接件3与固定件2的插接卡扣受力平衡，不产生应力偏移。

卡接槽8与卡扣件7的接触面之间设置有波纹结构10，在插接时，存在一定的阻力，需要施加足够的外力才能够完成插接，插接完成之后，卡接槽8与卡扣件7卡扣在一起，在竖直方向上，固定件2与转接件3形成支撑结构。固定件2与转接件3之间存在结构应力，能够稳定传递承载力。

可以理解的是，紧固钉6、抵接板42、调平板31之间的固定位置变化时，抵接板42与调平板31的相对高度产生变化，因此可以调整紧固钉6的固定位置来在一定范围内调整承重台4得高度，从而调整承重板41的支撑高度，调整方管9的高度，在一定范围内对吊顶进行调平。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。