一种环保再生涤纶布的制备装置

技术领域

本发明涉及涤纶布加工技术领域，尤其涉及一种环保再生涤纶布的制备装置。

背景技术

涤纶布是由涤纶制成的布料，涤纶又称聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，聚酯纤维具有一系列优良性能，如断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好，聚酯纤维的熔点为255℃左右，玻璃化温度约70℃，在广泛的最终用途条件下形状稳定，织物具有洗可穿性，另外，还具有优秀的阻抗性以及较好的耐腐蚀性，对弱酸、碱等稳定，故有着广泛的服用和产业用途，制成的布匹也具有对应的特性，因此在生活中十分常见，涤纶通常可以进行二次回收利用，是一种可以再生的环保材料，在进行涤纶布的环保回收再处理时，通常需要对涤纶布进行清洁处理。

专利号为CN 211571026 U的公布了一种环保再生涤纶面料制备装置，通过导轮组件对涤纶布料进行传送，向壳体内部加入清洁水，通过水泵、出水管、两个贴壁管和四个软管将清洁水吸入四个清洗盒，清洗盒通过喷头将清洁水对涤纶布料的底部和顶部进行冲洗，相对于对比文件只能对涤纶布料的顶部进行清洗，清理效果更好，通过电机带动驱动轴转动，驱动轴通过凸轮板、推挤块、固定条和往复件带动两个清理刷对涤纶布料进行刷洗，可以进行刷洗，可以提高清洁效果，通过清洁水通过防溅过滤板对清洁水进行过滤，防溅过滤板可以防止清洁水飞溅，可以实现清洁水循环利用。

上述再生涤纶制备装置在使用过程中具有以下缺点1、上述再生涤纶进行制备过程中，直接将需要处理加工的涤纶导入机体内部进行处理，而回收的涤纶布其表面通常在储放和转运过程种沾覆有大量灰尘杂质，直接进入箱体进行清洁会使得清洁水过早的变浑浊，从而必须不断更换清洗水，造成了水资源的不必要的浪费且增加工时，影响效率；2、上述再生涤纶布通过可以往复运动的清洁装置对涤纶布表面进行清洁处理，在实际使用过程中，清洁装置高速运动清洁涤纶布表面，容易在涤纶布的表面产生刮痕，造成涤纶布的损坏，且上述制备装置使用时还需要配合清洗剂进行使用，浪费资源，且污染水资源，增加生产成本，为此，我们提出一种环保再生涤纶布的制备装置。

发明内容

本发明提供一种环保再生涤纶布的制备装置，旨在可以在加工前对涤纶布进行预清洁处理，清除表面灰尘，减少涤纶布对清洗水的污染，进而减少换水，节约水资源，提高加工效率，同时通过采用超声波发生器发出超声波进行清洗的方式，相较于传统的机械清洁的方式，提高清洗质量，不伤涤纶，不污染环境，清洁的效率和质量更好。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种环保再生涤纶布的制备装置，包括箱体，所述箱体内部底端安装有超声波发生器，所述超声波发生器输出端配合连接有位于箱体内部的震板，所述箱体外侧壁一侧安装有清洁辊A和清洁辊B，所述清洁辊A和清洁辊B一端均安装有齿轮，所述齿轮之间齿合连接，所述箱体表面一侧安装有电机，所述电机动力输出端可拆卸连接有皮带，所述电机动力输出端通过皮带与齿轮动力输入端相连接，所述箱体外侧壁顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板底部安装有挤压辊，所述挤压辊顶部两端均固定连接有弹簧并通过弹簧与安装板相连接，所述箱体外侧壁固定连接有过滤板且过滤板位于挤压辊底部。

可选的，所述箱体外侧壁安装有导向辊A且导向辊A为两个，所述箱体内部安装有导向辊B且导向辊B为多个。

可选的，所述电机表面一侧安装有电机开关，所述电机电流输入端通过电机开关与外部电源电连接。

可选的，所述箱体底部固定连接有排水管，所述排水管内部一侧安装有阀门。

可选的，所述挤压辊顶部两端均固定连接有限位杆，所述限位杆顶部贯穿弹簧和安装板。

可选的，所述过滤板底部固定连接有回流管，所述回流管远离过滤板一端延伸至箱体内部。

可选的，所述箱体表面一侧安装有控制开关，所述超声波发生器电流输入端通过控制开关与外部电源电连接。

本发明的有益效果如下：

1、箱体的内部用来对涤纶布进行清洁制备，箱体的表面一侧安装有清洁辊A和清洁辊B，清洁辊A和清洁辊B之间存在一定间距，需要处理的涤纶布穿过清洁辊A和清洁辊B之间再排入至箱体内部，清洁辊A和清洁辊B之间通过齿轮相连接，电机通过皮带连接齿轮，在进行使用时，开启电机，电机运转其输出端高速转动并通过皮带带动齿轮的同步转动，齿轮之间齿合连接使得两个齿轮同时反向转动，并带动清洁辊A和清洁辊B的转动，清洁辊A和清洁辊B转动并接触涤纶布的表面两侧，可以对待清洁的涤纶布的表面两侧进行刷扫，将涤纶布表面灰尘杂质扫除，进而减少进入箱体时涤纶布表面的杂质，通过这种清扫的预处理方式，可以减少涤纶布清洁时对清洁水的污染，进而减少换水次数，节约用水量，同时可以提高生产效率。

2、箱体的内部安装有超声波发生器，超声波发生器的输出端安装有位于箱体内部震板，预处理后的涤纶布排入至箱体内部与水体接触，开启超声波发生器，超声波发生器通过震板产生超声波，超声波在液体中传播时的声压剧变使液体发生强烈的空化和乳化现象，每秒钟产生数百万计的微小空化气泡，这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不断地猛烈爆破，产生强大的冲击力和负压吸力，能使物质分子发生变化，引起各种化学变化和物理变化，利用气泡破裂时产生的气压冲击波，使涤纶布表面的污垢与涤纶布彻底分离，自动完成清洁处理，相较于传统的机械清洗方式，避免对涤纶布的表面造成损伤，清洁质量更好，效率更高，同时无需使用清洁剂，改善环境污染，节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种环保再生涤纶布的制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种环保再生涤纶布的制备装置的清洁辊A和清洁辊B连接处结构示意图；

图3为本发明实施例的一种环保再生涤纶布的制备装置的挤压辊与安装板连接处结构示意图。

图中：1、箱体；101、导向辊A；102、导向辊B；2、超声波发生器；201、控制开关；202、震板；3、清洁辊A；301、清洁辊B；302、齿轮；4、电机；401、电机开关；402、皮带；5、排水管；501、阀门；6、安装板；7、挤压辊；701、弹簧；702、限位杆；8、过滤板；801、回流管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1~图3对本发明实施例的一种环保再生涤纶布的制备装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的一种环保再生涤纶布的制备装置，包括箱体1，所述箱体1内部底端安装有超声波发生器2，所述超声波发生器2输出端配合连接有位于箱体1内部的震板202，所述箱体1外侧壁一侧安装有清洁辊A3和清洁辊B301，所述清洁辊A3和清洁辊B301一端均安装有齿轮302，所述齿轮302之间齿合连接，所述箱体1表面一侧安装有电机4，所述电机4动力输出端可拆卸连接有皮带402，所述电机4动力输出端通过皮带402与齿轮302动力输入端相连接，所述箱体1外侧壁顶部一侧固定连接有安装板6，所述安装板6底部安装有挤压辊7，所述挤压辊7顶部两端均固定连接有弹簧701并通过弹簧701与安装板6相连接，所述箱体1外侧壁固定连接有过滤板8且过滤板8位于挤压辊7底部。

示例的，电机4运转其输出端高速转动并通过皮带402带动齿轮302的同步转动，齿轮302之间齿合连接使得两个齿轮302同时反向转动，并带动清洁辊A3和清洁辊B301的转动，清洁辊A3和清洁辊B301转动并接触涤纶布的表面两侧，可以对待清洁的涤纶布的表面两侧进行刷扫，将涤纶布表面灰尘杂质扫除，进而减少进入箱体1时涤纶布表面的杂质，通过这种清扫的预处理方式，可以减少涤纶布清洁时对清洁水的污染，进而减少换水次数，节约用水量，同时可以提高生产效率，超声波发生器2通过震板202产生超声波，超声波在液体中传播时的声压剧变使液体发生强烈的空化和乳化现象，每秒钟产生数百万计的微小空化气泡，这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不断地猛烈爆破，产生强大的冲击力和负压吸力，能使物质分子发生变化，引起各种化学变化和物理变化，利用气泡破裂时产生的气压冲击波，使涤纶布表面的污垢与涤纶布彻底分离，自动完成清洁处理，相较于传统的机械清洗方式，避免对涤纶布的表面造成损伤，清洁质量更好，效率更高。

参考图1所示，所述箱体1外侧壁安装有导向辊A101且导向辊A101为两个，所述箱体1内部安装有导向辊B102且导向辊B102为多个。

示例的，通过在箱体1外壁安装的导向辊A101可以对待清洁涤纶布起到导向作用，使得涤纶布可以顺着穿过清洁辊A3和清洁辊B301之间后并进入箱体1内部，导向辊B102可以增加涤纶布在箱体1内部的时间，提高清洁质量。

参考图1所示，所述电机4表面一侧安装有电机开关401，所述电机4电流输入端通过电机开关401与外部电源电连接。

示例的，通过电机开关401可以控制电机4与外部电源的的连接，进而控制电机4的启停。

参考图1所示，所述箱体1底部固定连接有排水管5，所述排水管5内部一侧安装有阀门501。

示例的，通过在箱体1底部固定的排水管5可以将使用后的水体排出箱体1内部，通过阀门501可以控制排水管5的启闭。

参考图1和图3所示，所述挤压辊7顶部两端均固定连接有限位杆702，所述限位杆702顶部贯穿弹簧701和安装板6。

示例的，清洁后的涤纶布穿过挤压辊7与过滤板8之间，安装板6底部安装有弹簧701，在弹簧701弹力作用下将挤压辊7向过滤板8一侧顶出并挤压涤纶布，将其中多余水体挤出，方便后续烘干，限位杆702可以对弹簧701和挤压辊7的位置起到限定作用。

参考图1所示，所述过滤板8底部固定连接有回流管801，所述回流管801远离过滤板8一端延伸至箱体1内部。

示例的，被挤压辊7挤出的水体会穿过过滤板8，并顺着回流管801排入至箱体1的内部进行循环的利用，减少对水资源的浪费。

参考图1所示，所述箱体1表面一侧安装有控制开关201，所述超声波发生器2电流输入端通过控制开关201与外部电源电连接。

示例的，通过控制开关201可以控制超声波发生器2与外部电源的连接，进而控制超声波发生器2的工作状态。

使用时，箱体1的内部用来对涤纶布进行清洁制备，箱体1的表面一侧安装有清洁辊A3和清洁辊B301，清洁辊A3和清洁辊B301之间存在一定间距，需要处理的涤纶布穿过清洁辊A3和清洁辊B301之间再排入至箱体1内部，清洁辊A3和清洁辊B301之间通过齿轮302相连接，电机4通过皮带402连接齿轮，在进行使用时，通过电机开关401接通电源开启电机4，电机4运转其输出端高速转动并通过皮带402带动齿轮302的同步转动，齿轮302之间齿合连接使得两个齿轮302同时反向转动，并带动清洁辊A3和清洁辊B301的转动，清洁辊A3和清洁辊B301转动并接触涤纶布的表面两侧，可以对待清洁的涤纶布的表面两侧进行刷扫，将涤纶布表面灰尘杂质扫除，进而减少进入箱体1时涤纶布表面的杂质，通过这种清扫的预处理方式，可以减少涤纶布清洁时对清洁水的污染，进而减少换水次数，节约用水量，同时可以提高生产效率，通过在箱体1外壁安装的导向辊A101可以对待清洁涤纶布起到导向作用，使得涤纶布可以顺着穿过清洁辊A3和清洁辊B301之间后并进入箱体1内部，导向辊B102可以增加涤纶布在箱体1内部的时间，提高清洁质量，通过在箱体1底部固定的排水管5可以将使用后的水体排出箱体1内部，通过阀门501可以控制排水管5的启闭，使用时阀门501闭合，箱体1内部储装的清洁水正常使用，使用后打开阀门501即可将箱体1内部水体排出，箱体1的内部安装有超声波发生器2，超声波发生器2的输出端安装有位于箱体1内部震板202，预处理后的涤纶布排入至箱体1内部与水体接触，通过控制开关201接通电源开启超声波发生器1，并可以通过控制开关201对超声波发生器2的运转装态进行调节，超声波发生器2工作时通过震板202产生超声波，超声波在液体中传播时的声压剧变使液体发生强烈的空化和乳化现象，每秒钟产生数百万计的微小空化气泡，这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不断地猛烈爆破，产生强大的冲击力和负压吸力，能使物质分子发生变化，引起各种化学变化和物理变化，利用气泡破裂时产生的气压冲击波，使涤纶布表面的污垢与涤纶布彻底分离，自动完成清洁处理，相较于传统的机械清洗方式，避免对涤纶布的表面造成损伤，清洁质量更好，效率更高，同时无需使用清洁剂，改善环境污染，节约水资源，减少生产成本，清洁后的涤纶布穿过挤压辊7与过滤板8之间，箱体1的表面一侧固定有安装板6，安装板6底部安装有弹簧701并通过弹簧701连接挤压辊7，清洁后的涤纶布出箱体1后穿过过滤板8和挤压辊7之间，并连接收卷设备进行收卷进行下一工序处理，抽出过程中，在弹簧701弹力作用下可以将挤压辊7向过滤板8一侧顶出并挤压涤纶布，将涤纶布其中多余水体挤出，方便后续烘干作业，减少涤纶布的含水量，进而减少烘干耗时和能耗，限位杆702贯穿弹簧701和安装板6，可以对弹簧701和挤压辊7的位置起到限定作用，避免挤压辊7和弹簧701发生偏移的情况，被挤压辊7挤出的水体会穿过过滤板8，并顺着回流管801排入至箱体1的内部进行循环的利用，减少对水资源的浪费，进一步节约能耗，减少加工成本。

需要说明的是，本发明为一种环保再生涤纶布的制备装置，包括箱体1、导向辊A101、导向辊B102、超声波发生器2、控制开关201、震板202、清洁辊A3、清洁辊B301、齿轮302、电机4、电机开关401、皮带402、排水管5、阀门501、安装板6、挤压辊7、弹簧701、限位杆702、过滤板8、回流管801，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。