一种多功能纸盒包装制底装置

技术领域

本发明属于食品灌装设备技术领域，具体涉及一种能够集合底部预热、底部预折和底部压封作业为一体，加工效率高，可确保灌装成品质量，故障率低，占用空间小，使用安全、可靠的多功能纸盒包装制底装置。

背景技术

液态或粉末、颗粒状物料的包装纸盒，在灌装物料之前需要对纸盒的底部进行制底操作；目前，纸盒的制底工序所使用的装置包括有底部预热装置、底部预折装置和底部压封装置。然而，现有的几种制底作业装置，均采用单一功能的独立结构形式；并且，所加工的包装纸盒还需要在各个装置之间连续转运，不但加工效率低，劳动强度大，而且，卫生等级差，影响灌装成品的质量。另外，现有制底作业装置占用的空间大，故障率高，实用性不足。故有必要对现有技术的包装纸盒底部的制底装置进行改进。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种能够集合底部预热、底部预折和底部压封作业为一体，加工效率高，可确保灌装成品质量，故障率低，占用空间小，使用安全、可靠的多功能纸盒包装制底装置。

本发明所采用的技术方案是：该多功能纸盒包装制底装置包括固定连接座，其特征在于：所述固定连接座上设置有制底滑轨，制底滑轨上滑动设置有制底滑动座；所述制底滑动座上设置有竖直向上布置的纸盒芯模，且制底滑动座与设置在固定连接座端部的纸盒移位气缸的伸缩端相连，所述纸盒移位气缸沿与制底滑轨延伸方向相平行的方向布置；所述制底滑动座上的纸盒芯模上方、位于制底滑轨中部的位置，设置有底部加热机构，底部加热机构的前侧、固定连接座端部的上方，设置有底部压封机构。

所述制底滑动座上设置有折底摆动机构，相应地，所述底部加热机构和底部压封机构之间，还设置有折底固定导板。以利用随制底滑动座一同移动的折底摆动机构与折底固定导板的配合，对套设在纸盒芯模上的包装纸盒的底部进行压封前的预折。

所述折底摆动机构包括折底支撑架，折底支撑架由支架主体构成，支架主体下端的滑动座连接部与制底滑动座固定相连，支架主体上端的摆架铰接部上，则转动设置有折底摆动架。以通过能够绕着折底支撑架上端的摆架铰接部转动的折底摆动架，来压折包装纸盒的底部。

所述折底摆动架包括摆架铰接转轴，摆架铰接转轴的两端分别设置有长杆支臂，两个长杆支臂的前端之间设置有折底长杆。以通过摆架铰接转轴将折底摆动架转动设置在折底支撑架上端的摆架铰接部上，并利用两个长杆支臂前端设置的、可往复摆动的折底长杆，来对包装纸盒底部折板的一侧进行预折。

所述摆架铰接转轴端部的长杆支臂上，还设置有拨动延伸杆，且所述拨动延伸杆沿与长杆支臂延伸方向相反的方向布置；相应地，所述固定连接座中部的一侧设置有竖直布置的拨动块固定架，拨动块固定架的上部设置有摆架拨动块。以利用拨动块固定架上部固定设置的摆架拨动块，对随着制底滑动座一同移动的、折底支撑架上部铰接的折底摆动架上的拨动延伸杆进行拨动，进而驱使折底摆动架向下摆动。

所述拨动延伸杆的下端部，设置有用于与摆架拨动块相接触的单向拨动转块，单向拨动转块的一端与拨动延伸杆端部的转块铰接部相铰接，且所述拨动延伸杆的转块铰接部上，还设置有用于限制单向拨动转块的转动方向的单向拨动限位卡槽。以在包装纸盒底部压封完毕后，纸盒芯模和折底摆动机构随着制底滑动座、移动回初始的取放纸盒工位的过程中，通过拨动延伸杆下端的单向拨动转块，与拨动块固定架上部的摆架拨动块的单向转动接触，来减少对折底摆动架往复拨动的次数，有效提升装置的使用寿命。

所述折底摆动机构的折底摆动架与折底支撑架之间，设置有摆架复位弹簧，摆架复位弹簧的一端与折底摆动架相连，摆架复位弹簧的另一端与折底支撑架的下部相连；并且，折底支撑架的支架主体的上部，还设置有用于限制折底摆动架摆动位置的摆架限位挡块。以利用摆架复位弹簧来辅助折底摆动架摆动后的复位，并通过摆架限位挡块来限制住折底摆动架的回摆位置。

所述折底固定导板由水平布置的导板主体构成，导板主体的一端设置有导板固定部，导板主体的另一端则设置有折底斜沿。以通过端部设置有折底斜沿的导板主体，对随制底滑动座一同移动的纸盒芯模上的包装纸盒底部折板的另一侧进行预折。

所述底部加热机构包括底部加热风盒，底部加热风盒与风盒升降气缸的伸缩部相连，且所述风盒升降气缸的固定部与气缸固定架相连；所述气缸固定架通过若干组支撑立柱，设置在固定连接座的上方。以利用设置在气缸固定架上的风盒升降气缸，来带动底部加热风盒上下升降，从而对随制底滑动座一同移动到底部加热机构正下方的纸盒芯模上的包装纸盒底部折板，进行预折和压封之前的预加热。

所述底部压封机构包括底部压封板，底部压封板与设置在气缸固定架上的压封气缸的伸缩部相连；并且，所述气缸固定架通过若干组支撑立柱，设置在固定连接座的上方。以利用设置在气缸固定架上的压封气缸，来驱使底部压封板上下升降，进而对随制底滑动座一同移动到底部压封机构正下方、纸盒芯模上已经加热预折后的包装纸盒底部折板，进行压封制底。

本发明的有益效果：由于本发明采用其上设置有制底滑轨的固定连接座，制底滑轨上滑动设置有制底滑动座，制底滑动座上设置有竖直向上布置的纸盒芯模；制底滑动座与设置在固定连接座端部的纸盒移位气缸的伸缩端相连，且纸盒移位气缸沿与制底滑轨相平行的方向布置；制底滑动座上的纸盒芯模上方、位于制底滑轨中部的位置，设置有底部加热机构，底部加热机构的前侧、固定连接座端部的上方设置底部压封机构的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，能够集合底部预热、底部预折和底部压封等作业工序为一体，制底加工效率高，可确保灌装成品的质量，装置故障率低，占用空间小，使用安全可靠。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图（纸盒移位气缸收回一段长度、制底滑动座连同其上的纸盒芯模位于底部加热机构下方）。

图2是图1中的折底摆动机构的一种结构示意图。

图3是图2中的折底支撑架的一种结构示意图。

图4是图2中的折底摆动架的一种结构示意图。

图5是图4的A向视图。

图6是图1中的折底固定导板的一种结构示意图。

图7是图1中的纸盒移位气缸完全收回、制底滑动座连同其上的纸盒芯模移动到底部压封机构下方的一种使用状态示意图。

图中序号说明：1固定连接座、2制底滑轨、3制底滑动座、4纸盒芯模、5纸盒移位气缸、6折底摆动机构、7支撑立柱、8气缸固定架、9风盒升降气缸、10底部加热风盒、11折底固定导板、12压封气缸、13底部压封板、14折底支撑架、15折底摆动架、16拨动块固定架、17摆架拨动块、18摆架复位弹簧、19摆架限位挡块、20支架主体、21滑动座连接部、22摆架铰接部、23摆架铰接转轴、24长杆支臂、25折底长杆、26拨动延伸杆、27单向拨动转块、28复位弹簧连接柱、29转块铰接部、30单向拨动限位卡槽、31导板主体、32导板固定部、33折底斜沿。

具体实施方式

根据图1～7详细说明本发明的具体结构。该多功能纸盒包装制底装置包括其上设置有制底滑轨2的固定连接座1，固定连接座1的制底滑轨2上滑动设置有制底滑动座3。制底滑动座3上设置有竖直向上布置、用于安设包装纸盒的纸盒芯模4，并且，制底滑动座3与设置在固定连接座1前端部的纸盒移位气缸5的伸缩端相连接；同时，纸盒移位气缸5沿与制底滑轨2的延伸方向相平行的方向布置。

制底滑动座3上的纸盒芯模4上方、位于制底滑轨2中部的位置处，设置有底部加热机构。底部加热机构包括用于对包装纸盒底部折板进行预热的底部加热风盒10，底部加热风盒10与风盒升降气缸9的伸缩部相连接，且风盒升降气缸9的固定部与设置在固定连接座1上方的气缸固定架8相连接；气缸固定架8的下侧通过若干组支撑立柱7与固定连接座1的上侧相连；进而利用设置在气缸固定架8上的风盒升降气缸9，来带动底部加热风盒10上、下升降，以对随着制底滑动座3一同移动到底部加热机构正下方的纸盒芯模4上的包装纸盒底部折板，进行预折之前的预加热。

底部加热机构的前侧、固定连接座1前端部的上方，还设置有底部压封机构。底部压封机构包括用于对预折后的包装纸盒底部进行压封的底部压封板13，底部压封板13与设置在气缸固定架8上的压封气缸12下端的伸缩部相连接，以利用设置在气缸固定架8上的压封气缸12，来驱使底部压封板13上、下升降，进而对随制底滑动座3一同移动到底部压封机构正下方、纸盒芯模4上已经加热预折后的包装纸盒底部，进行压封制底。

同时，制底滑动座3上、纸盒芯模4的后侧，还设置有折底摆动机构6；相应地，底部加热机构和底部压封机构之间，设置有折底固定导板11。折底固定导板11由水平布置的导板主体31构成，导板主体31的一端通过导板固定部32与气缸固定架8相连，导板主体31的另一端则设置有折底斜沿33。从而，通过端部设置有折底斜沿33的折底固定导板11，以及随着制底滑动座3一同移动的折底摆动机构6，来对套设在纸盒芯模4上的包装纸盒底部折板的前、后两侧，分别进行压封前的预折。

折底摆动机构6包括折底支撑架14，折底支撑架14由支架主体20构成，支架主体20下端的滑动座连接部21与制底滑动座3固定相连接，支架主体20上端的摆架铰接部22上，则转动设置有折底摆动架15。折底摆动架15由摆架铰接转轴23构成，摆架铰接转轴23的两端分别设置有向上延伸的长杆支臂24，两个长杆支臂24的前端之间设置有折底长杆25，折底长杆25的两端分别与长杆支臂24的前端相连。以通过摆架铰接转轴23将折底摆动架15转动设置在折底支撑架14上端的摆架铰接部22上，并利用两个长杆支臂24前端设置的、可往复摆动的折底长杆25，来对安设在纸盒芯模4上的包装纸盒底部折板的后侧进行预折。

折底摆动机构6的折底摆动架15与折底支撑架14之间，设置有摆架复位弹簧18。摆架复位弹簧18的一端，与折底摆动架15的摆架铰接转轴23上设置的复位弹簧连接柱28相连；摆架复位弹簧18的另一端，则与折底支撑架14的下部相连接。并且，折底支撑架14的支架主体20的上部，还设置有用于限制折底摆动架15摆动位置的摆架限位挡块19；进而利用摆架复位弹簧18来辅助折底摆动架15绕着折底支撑架14上端的摆架铰接部22摆动后的复位，且通过摆架限位挡块19来限制住折底摆动架15的回摆位置，以确保装置的使用可靠性。

折底摆动架15的摆架铰接转轴23两端的长杆支臂24中的至少一个上，设置有拨动延伸杆26，且拨动延伸杆26沿与长杆支臂24延伸方向相反的方向布置。相应地，固定连接座1中部、与拨动延伸杆26对应的一侧，还设置有竖直布置的拨动块固定架16；且拨动块固定架16的上部，固定设置有摆架拨动块17。从而，利用拨动块固定架16上部固定设置的摆架拨动块17，对随着制底滑动座3一同移动的、折底支撑架14上部铰接的折底摆动架15上的拨动延伸杆26进行拨动，以驱使折底摆动架15向下摆动、压折包装纸盒的底部。

为了提升装置的使用寿命，折底摆动架15的拨动延伸杆26的下端部，设置有用于与摆架拨动块17相接触的单向拨动转块27。单向拨动转块27的一端与拨动延伸杆26端部的转块铰接部29相铰接，且拨动延伸杆26的转块铰接部29上，还设置有用于限制单向拨动转块27的转动方向的单向拨动限位卡槽30，即：使单向拨动转块27只能在其一侧与摆架拨动块17形成刚性接触，以带动折底摆动架15摆动；当单向拨动转块27的另一侧与摆架拨动块17相接触时，由于没有单向拨动限位卡槽30的卡固，所以单向拨动转块27会绕着转块铰接部29发生转动（如图5所示）。进而在包装纸盒底部压封完毕后，纸盒芯模4和折底摆动机构6随着制底滑动座3、移动回初始的取放纸盒工位的过程中，通过拨动延伸杆26下端的单向拨动转块27，与拨动块固定架16上部的摆架拨动块17的单向转动接触，来有效减少对折底摆动架15往复拨动的次数。

该多功能纸盒包装制底装置使用时，首先，纸盒移位气缸5处于完全伸出的状态，制底滑动座3位于初始的取放纸盒工位（如图1中右侧、双点划线绘制的位置）。然后，操作人员将待制底的包装纸盒，底部朝上地套设在制底滑动座3的纸盒芯模4上。随后，纸盒移位气缸5收回一段长度，进而带动制底滑动座3连同其上的纸盒芯模4和包装纸盒，沿着制底滑轨2向前移动到底部加热机构的底部加热风盒10下方（如图1所示）。之后，利用设置在气缸固定架8上的风盒升降气缸9，驱动底部加热风盒10向下移动，以对下方的纸盒芯模4上的包装纸盒底部折板，进行预折之前的预加热。

包装纸盒的底部预热完毕后，风盒升降气缸9驱动底部加热风盒10向上移动；然后，纸盒移位气缸5完全收回，带动制底滑动座3连同其上的纸盒芯模4和包装纸盒，移动到底部压封机构的底部压封板13下方（如图7所示）。并且，在制底滑动座3从底部加热机构下方移动到底部压封机构下方的过程中，通过拨动块固定架16上部固定设置的摆架拨动块17，对随着制底滑动座3一同移动的、折底支撑架14上部铰接的折底摆动架15进行拨动。从而，利用向下摆动的折底摆动架15，与固定设置在底部加热机构和底部压封机构之间的折底固定导板11的相互配合压折，来对套设在纸盒芯模4上的包装纸盒底部折板的前、后两侧，分别进行压封前的预折。

当经过预热和预折的包装纸盒底部，随着制底滑动座3一同移动到底部压封机构的下方后，利用设置在气缸固定架8上的压封气缸12，来驱使底部压封板13向下移动，对纸盒芯模4上的包装纸盒底部进行压封制底。包装纸盒制底完成之后，压封气缸12带动底部压封板13向上移动；随后，纸盒移位气缸5再次完全伸出，将制底滑动座3连同其上的纸盒芯模4和包装纸盒推送回初始的取放纸盒工位，并取下制底完毕的包装纸盒，为下一个包装纸盒制底的作业循环做准备。