一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构及安装方法

技术领域

本发明属于室内装饰技术领域，尤其涉及一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构及安装方法。

背景技术

随着社会的发展，装饰行业也随之高速的发展，现代化的建筑天花板吊顶千变万化的装饰风格形式，吊顶也作为一种现代化装饰艺术表现形式，在人们的生活日常中十分的常见，广泛应用在宾馆、会堂、医院和商场等共享空间中。

现有技术中的吊顶在进行安装时，都是通过工作人员在现场进行电焊加工安装，电焊的过程中火花四溅、烟雾缭绕，极大的污染了环境和空气，同时电焊施工的话，需要将电焊设备和安全网安装在高空脚架上，存在着极大的安全隐患，且电焊施工后还需要对其电焊处进行去除焊渣、除锈和焊接丝杠等工序，操作繁琐，不利于工作人员们的工作，加大了工作人员们的工作强度，同时现有技术中的吊顶中横向的吊杆和竖向的吊杆都是通过简单的螺栓连接，极有可能使得吊顶因受到外界的影响从而发生晃动进而可能会影响到电焊连接处的情况，不利于吊顶的使用安全性差，且现有技术中的吊顶在进行对其吊板进行安装时，需要工作人员一只手抬高支撑住吊板，再通过另一只手使用工具对其吊板进行固定安装，步骤繁琐，降低了工作人员的操作效率，且加大了发生安全事故的可能性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决电焊工作污染环境、吊杆连接不稳定和不便于对其吊板进行安装和拆卸的问题，而提出的一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构及安装方法。

为此，一方面，为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构，包括转换层本体、竖向吊杆和横向吊杆，所述转换层本体的下表面均匀的卡接有多个固定块，固定块的内部开设有空腔，空腔内设置有固定机构，所述固定块的下表面通过设置固定机构可拆卸连接有竖向吊杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机构包括开设在空腔内壁左右两侧面的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块分别固定连接在移动板的左右两侧面，移动板的上下两侧面分别固定连接有弹簧和软垫，所述弹簧的另一端固定连接在空腔内壁的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的下表面对应空腔的位置开设有固定孔，固定孔内壁的前后两侧面均开设有横板槽，所述空腔内设置有竖板和两个横板，两个横板固定连接在竖板的左右两侧面，所述竖板的底端穿过固定孔并固定连接在竖向吊杆的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的下表面卡接有两个第二角码，两个第二角码分别位于竖板的左右两侧，所述固定块的下表面对应第二角码的位置开设有第三螺纹孔，所述竖向吊杆的左右两侧面均通过设置第四螺栓可拆卸连接有第三角码，第三角码内设置有第三螺栓，第三螺栓螺纹连接在两个第三螺纹孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖向吊杆的底端的前侧开设有铣槽，铣槽内壁的背面开设有多个通孔，横向的竖向吊杆铣槽处均通过设置第一螺栓可拆卸在横向吊杆的正面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向吊杆的上侧设置有四个第一角码，第一角码内壁的左侧面通过设置三个第二螺栓可拆卸连接在竖向的三个竖向吊杆的右侧面，所述第一角码的下表面贴合在横向吊杆的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向吊杆的下表面固定连接有两个第一限位块，两个第一限位块的相对面均开设有第一限位槽，后侧的横向吊杆的下表面固定连接有两个第二限位块，两个第二限位块均位于两个第一限位块之间，所述第二限位块的正面开设有第二限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位槽和第二限位槽内设置有吊板本体，吊板本体的左右两侧面和后侧面紧密贴合在第一限位槽和第二限位槽内，前侧的第一限位块的正面设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接在第一限位块正面的两个固定板，两个固定板的相对面均卡接有轴承，两个轴承分别套设在转轴的两端，转轴的外表面卡接有限位板，限位板的下表面开设有第一螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位块的正面固定连接有连接块，连接块的下表面开设有控制孔，控制孔内设置有第五螺栓，第五螺栓的外表面螺纹连接在第一螺纹孔内。

另一方面，本发明提供了一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构的安装方法，其包括以下安装步骤：

1)根据设计图纸定位放线；

2)在转换层本体的下表面卡接固定块，并在固定内安装固定机构；

3)将竖向吊杆连接在固定机构上；

4)将横向吊杆用第一螺栓固定在竖向吊杆上，并使用第一角码再次固定；

5)在横向吊杆的两端安装第一限位块，并在第一限位块内开设第一限位槽，在第一限位槽内设置限位机构；

6)安装吊板本体，吊板本体通过限位机构连接在横向吊杆上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置竖向吊杆、固定块和固定机构的相互配合，使得工作人员们在进行安装竖向吊杆时，能够通过竖板和横板对准固定孔和横板槽将竖向吊杆向固定块推近，当竖板和横板进入到空腔内时，能够通过旋转竖向吊杆，使其横板能够限制在空腔的下表面，同时让两个第三角码和第二角码对齐，这时工作人员们就能够松开竖向吊杆使用两个第三螺栓对第三角码和第二角码进行固定，避免了需要使用电焊对其进行焊接工作同时需要对其电焊处进行去除焊渣、除锈和焊接丝杠工作等情况，操作简单，无需携带电焊设备即可工作，避免了因工作人员们电焊工作时的操作不当从而引发安全事故的情况。

2、本发明中，通过设置铣槽、第一螺栓、第二螺栓、第一角码和横向吊杆的相互配合，使得工作人员们能够通过将横向吊杆放置在前侧四个竖向吊杆的后侧，通过第一螺栓对其通孔处与横向吊杆的前侧进行固定，同时能够通过固定不同的通孔来固定到不同横向吊杆的高度，最后将第一角码放置在横向吊杆的上侧和竖向吊杆的右侧，最后再通过使用第二螺栓对第一角码进行固定到竖向吊杆上的工作，这样竖向吊杆和横向吊杆之间就能够稳定的被固定安装，避免了吊顶因受到外界的影响从而发生晃动进而可能会影响到电焊连接处的情况，安全性好，同时采用了制作打孔眼的方式，用于竖向吊杆与横向吊杆铆接点的精准连接，达到了定位加工的效果，提高了结构安装的精准性和牢固稳定性，加强了安装水平调控技术和安装的精准度。

3、本发明中，通过设置限位机构、第一限位块、第二限位块和第二限位槽的相互配合，使得工作人员们能够通过将吊板本体的两端对准第一限位槽向第二限位块推近，当吊板本体的后侧被第二限位槽所限制时，工作人员们能够通过旋转限位板，带动两个限位板均移动到吊板本体的前侧，这时工作人员们能够通过旋转第五螺栓，带动第五螺栓对其限位板进行限位，从而限制住吊板本体的移动，进而达到快速固定安装的效果，同时在需要对其进行检测和维护时，工作人员们能够通过拆卸第五螺栓，从而使得限位板不再受到限制，进而就能够拉出吊板本体对其进行检测和维护的工作，避免安装和拆卸时需要工作人员一只手抬高支撑住吊板再通过另一只手使用工具对其吊板本体进行工作的情况，步骤简单增强了工作人员的操作效率，避免了因操作不便发生安全事故的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构的正视部分剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构中竖向吊杆、横向吊杆和第一角码连接处的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构A处的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构中B处的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构中固定块的仰视结构示意图。

图例说明：

1、转换层本体；2、竖向吊杆；3、横向吊杆；4、固定机构；41、弹簧；42、移动板；43、软垫；44、横板；45、竖板；46、第三螺纹孔；47、第二角码；48、第三螺栓；49、第三角码；410、第四螺栓；5、限位机构；51、固定板；52、轴承；53、第五螺栓；55、限位板；6、固定块；7、铣槽；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、第一角码；11、第一限位块；12、吊板本体；13、第二限位块；14、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构，包括转换层本体1、竖向吊杆2和横向吊杆3，所述转换层本体1的下表面均匀的卡接有多个固定块6，固定块6的内部开设有空腔，空腔内设置有固定机构4，所述固定块6的下表面通过设置固定机构4可拆卸连接有竖向吊杆2；

所述固定机构4包括开设在空腔内壁左右两侧面的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，通过设置滑块，使得移动板42能够稳定在空腔内移动，避免发生错位的情况，两个滑块分别固定连接在移动板42的左右两侧面，移动板42的上下两侧面分别固定连接有弹簧41和软垫43，通过设置软垫43，使得竖板45和横板44进入空腔内时，移动板42受到弹簧41回弹力的带动下会带动软垫43对其竖板45和横板44进行挤压，避免移动板42直接接触竖板45和横板44从而导致损坏的情况，所述弹簧41的另一端固定连接在空腔内壁的上表面，通过设置弹簧41，使得横板44和竖板45挤压移动板42时，移动板42能够受到弹簧41回弹力的带动下，从而对其竖板45和横板44进行推动挤压的工作，使得横板44和竖板45能够在空腔内受到一定程度上的限位功能，避免竖板45和横板44在空腔内会发生移动的情况；

所述固定块6的下表面对应空腔的位置开设有固定孔，固定孔内壁的前后两侧面均开设有横板槽，所述空腔内设置有竖板45和两个横板44，两个横板44固定连接在竖板45的左右两侧面，通过设置竖板45和横板44，使得工作人员们能够通过横板44对准横板槽的位置将竖板45推动进空腔内，再通过旋转竖向吊杆2使得两个横板44和竖板45能够发生旋转从而限制在空腔内，避免在进行固定竖向吊杆2时不便于对其竖向吊杆2进行支撑工作的情况，所述竖板45的底端穿过固定孔并固定连接在竖向吊杆2的顶端；

所述固定块6的下表面卡接有两个第二角码47，通过设置第二角码47和第三角码49，使得工作人员们能够通过第三螺栓48和第四螺栓410将竖向吊杆2稳定的固定安装在固定块6的下侧，两个第二角码47分别位于竖板45的左右两侧，所述固定块6的下表面对应第二角码47的位置开设有第三螺纹孔46，所述竖向吊杆2的左右两侧面均通过设置第四螺栓410可拆卸连接有第三角码49，第三角码49内设置有第三螺栓48，第三螺栓48螺纹连接在两个第三螺纹孔46内；

所述竖向吊杆2的底端的前侧开设有铣槽7，铣槽7内壁的背面开设有多个通孔，通过设置多个通孔，使得工作人员们能够通过固定不同的通孔，从而达到固定不同高度的横向吊杆3的效果，横向的竖向吊杆2铣槽7处均通过设置第一螺栓8可拆卸在横向吊杆3的正面；

所述横向吊杆3的上侧设置有四个第一角码10，通过设置第一角码10，使得工作人员们能够通过第二螺栓9和第一角码10对其竖向吊杆2和横向吊杆3进行固定，避免竖向吊杆2和横向吊杆3之间会发生晃动的情况，第一角码10内壁的左侧面通过设置三个第二螺栓9可拆卸连接在竖向的三个竖向吊杆2的右侧面，所述第一角码10的下表面贴合在横向吊杆3的上表面；

所述横向吊杆3的下表面固定连接有两个第一限位块11，两个第一限位块11的相对面均开设有第一限位槽，通过设置第一限位槽和第二限位槽14，使得工作人员们能够通过将吊板本体12的左右两侧和后侧分别放置进两个第一限位槽和第二限位槽14内，从而达到对其吊板本体12进行限位的工作，后侧的横向吊杆3的下表面固定连接有两个第二限位块13，两个第二限位块13均位于两个第一限位块11之间，所述第二限位块13的正面开设有第二限位槽14；

所述限位机构5包括固定连接在第一限位块11正面的两个固定板51，两个固定板51的相对面均卡接有轴承52，两个轴承52分别套设在转轴的两端，通过设置转轴和轴承52，使得转轴能够在两个轴承52之间旋转，从而带动限位板55旋转，进而达到限制吊板本体12的效果，转轴的外表面卡接有限位板55，限位板55的下表面开设有第一螺纹孔；

所述第一限位块11的正面固定连接有连接块，连接块的下表面开设有控制孔，控制孔内设置有第五螺栓53，通过设置第五螺栓53，使得工作人员们能够通过控制第五螺栓53，从而控制到限位板55限制或者不限制的工作，进而方便了工作人员们对其吊板本体12进行拆卸的工作，第五螺栓53的外表面螺纹连接在螺纹孔内。

本发明还提供了一种基于面层控制的超高吊顶转换层设计结构的安装方法，其包括以下安装步骤：

1)根据设计图纸定位放线；

2)在转换层本体1的下表面卡接固定块6，并在固定内安装固定机构4；

3)将竖向吊杆2连接在固定机构4上；

4)将横向吊杆3用第一螺栓8固定在竖向吊杆2上，并使用第一角码10再次固定；

5)在横向吊杆3的两端安装第一限位块11，并在第一限位块11内开设第一限位槽，在第一限位槽内设置限位机构5；

6)安装吊板本体12，吊板本体12通过限位机构5连接在横向吊杆(3)上。

工作原理：使用时，工作人员们在进行安装竖向吊杆2时，能够通过竖板45和横板44对准固定孔和横板槽将竖向吊杆2向固定块6推近，当竖板45和横板44进入到空腔内时，能够通过旋转竖向吊杆2，使其横板44能够限制在空腔的下表面，同时让两个第三角码49和第二角码47对齐，这时工作人员们就能够松开竖向吊杆2使用两个第三螺栓48对第三角码49和第二角码47进行固定，然后工作人员们能够通过将横向吊杆3放置在前侧四个竖向吊杆2的后侧，通过第一螺栓8对其通孔处与横向吊杆3的前侧进行固定，同时能够通过固定不同的通孔来固定到不同横向吊杆3的高度，最后将第一角码10放置在横向吊杆3的上侧和竖向吊杆2的右侧，最后再通过使用第二螺栓9对第一角码10进行固定到竖向吊杆2上的工作，这样竖向吊杆2和横向吊杆3之间就能够稳定的被固定安装，再通过打开限位板55，使限位板55远离第一限位槽，然后通过将吊板本体12的两端对准第一限位槽向第二限位块13推近，当吊板本体12的后侧被第二限位槽14所限制时，工作人员们能够通过旋转限位板55，带动两个限位板55均移动到吊板本体12的前侧，这时工作人员们能够通过旋转第五螺栓53，带动第五螺栓53对其限位板55进行限位，从而限制住吊板本体12的移动，进而达到快速固定安装的工作，当需要对吊板本体12进行检测和维护时，工作人员们能够通过拆卸第五螺栓53，从而使得限位板55不再受到限制，进而就能够拉出吊板本体12对其进行检测和维护的工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。