一种蓄电池电解液的自动灌装设备

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，具体为一种蓄电池电解液的自动灌装设备。

背景技术

目前的电瓶车用蓄电池，采用液态电解液作为反应物，方便提供电瓶车行进所需的动力。一些电池维修商也会向电解液大量缺失的蓄电池内添加电解液，延长蓄电池的使用期限。但在取用电解液时，通常采用人工的方式，将电解液出口对准盛放的容器，再打开开关进行电解液的灌装，且全程需要人工看管，安全隐患较大，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种蓄电池电解液的自动灌装设备，克服上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种蓄电池电解液的自动灌装设备，包括灌装设备壳体，所述灌装设备壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有升降连接组件，所述升降连接组件包括转动连接于所述工作腔下侧内壁的第一转轴、固设于所述第一转轴上的固定壳体、设于所述固定壳体内的升降腔、设于所述升降腔左右侧内壁的升降滑槽、和所述升降滑槽滑动连接的升降滑块、固设于所述升降滑块上的螺纹连接头，所述升降连接组件还包括电解液容器、固设于所述电解液容器左端且伸入所述电解液容器内部的连接管道、固设于所述连接管道左端的控制壳体、固设于所述控制壳体下端的内螺纹管道，所述螺纹连接头内设有空心腔，所述工作腔内设有液体运输组件，所述液体运输组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的阀体，设于所述阀体内的阀腔，固设于所述阀体右端且和外界电解液源相连的进入管道，固设于所述阀体左端且和所述空心腔滑动连接的出液管，设于所述阀腔下侧内壁且和所述工作腔相通的挡板滑槽，和所述挡板滑槽滑动连接的活动挡板，固设于所述工作腔右侧内壁的水平支架，连接于所述水平支架和所述活动挡板之间的挡板弹簧，所述工作腔内还设有动力传动组件。

可优选地，所述工作腔上侧内壁设有和外界相通的贯穿孔，且所述螺纹连接头能通过所述贯穿孔向上伸出。

其中，所述升降连接组件还包括固设于所述灌装设备壳体上端的固定块，所述固定块右端固设有定位块，所述定位块内设有右侧、下侧开口的定位腔，且所述定位腔内壁能和所述控制壳体滑动连接，所述控制壳体内设有控制腔，所述控制腔后侧内壁固设有限位块，且所述控制腔和所述电解液容器内部通过所述连接管道相通，所述控制腔左侧内壁固设有支撑块，所述支撑块上铰接有能和所述限位块抵接的铰接板，所述铰接板和所述控制腔左侧内壁之间连接有联动弹簧，所述控制腔右侧内壁固设有能和所述铰接板下端抵接的抵接块，所述第一转轴上固设有位于所述固定壳体下侧的固定支板，所述固定支板前端设有两个能左右滑动的活动支架，且左侧所述活动支架相比右侧所述活动支架稍短，左侧所述活动支架和所述升降滑块之间以及右侧所述活动支架和所述升降滑块之间均铰接有主铰接杆，所述固定支板前端左右对称地固设有两个弹簧支架，所述弹簧支架和对应所述活动支架之间连接有伸缩弹簧，左右侧所述活动支架下端均固设有滑动杆，且上侧所述滑动杆向右延伸，下侧所述滑动杆向左延伸，所述固定支板前端转动连接有位于上下侧所述滑动杆之间的第二转轴，所述第二转轴上固设有第一摩擦轮，且所述第一摩擦轮和上侧所述滑动杆下端以及下侧所述滑动杆上端摩擦连接，所述第二转轴上固设有位于所述第一摩擦轮前侧的第一锥齿轮，所述固定支板前端固设有升降用电机，所述升降用电机右端动力连接有第三转轴，所述第三转轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

其中，所述液体运输组件还包括设于所述工作腔内且和所述活动挡板右端固定连接的联动块，所述工作腔后侧内壁设有能上下滑动的联动滑块，所述联动滑块和所述水平支架上端之间连接有配合弹簧，所述联动滑块左端固设有能和所述联动块抵接的控制块，所述工作腔后侧内壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴上固设有和所述联动滑块右端摩擦连接的第二摩擦轮，所述第四转轴上还固设有位于所述第二摩擦轮前侧的第三锥齿轮。

其中，所述动力传动组件包括固设于所述工作腔下侧内壁的动力电机，所述动力电机上端动力连接有向上延伸且和所述水平支架转动连接的第五转轴，位于所述水平支架下侧的所述第五转轴上固设有第三摩擦轮，位于所述水平支架上侧的所述第五转轴上固设有第四锥齿轮，所述工作腔右侧内壁转动连接有第六转轴，所述第六转轴上固设有和所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述工作腔后侧内壁设有能左右滑动的转轴支架，所述转轴支架右端转动连接有和所述第六转轴花键连接的第七转轴，所述第七转轴上固设有能和所述第三锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述转轴支架下端固设有联动横板，所述工作腔下侧内壁固设有竖直支架，且所述竖直支架上端和所述联动横板下端滑动连接，所述竖直支架右端设有能上下滑动的滑动支架，所述滑动支架和所述工作腔下侧内壁之间连接有复位弹簧，所述滑动支架和所述联动横板之间铰接有铰接杆，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第八转轴，位于所述竖直支架左侧的所述第八转轴上固设有第七锥齿轮，所述第一转轴上固设有和所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，位于所述竖直支架右侧的所述第八转轴上固设有固定转轮，所述固定转轮上下对称地设有两个离心腔，所述离心腔内壁设有能上下滑动的离心滑块，所述离心滑块和所述离心腔靠近对称中心一端之间连接有连接弹簧，所述第八转轴上固设有位于所述固定转轮右侧且和所述第三摩擦轮摩擦连接的第四摩擦轮。

本发明的有益效果 ：本发明通过设计了专用的电解液容器，在螺纹连接头旋转的同时上升，使得螺纹连接头上的螺纹和内螺纹管道的内螺纹部分螺纹连接，保障了灌装时的密封性，且能自动检测内螺纹管道的高度，能在螺纹连接头上升至上极限位置时，使得电解液能进入电解液容器内，并在电解液容器内灌满后，螺纹连接头能自动退出，灌装的全程无需人员看管、控制，较为安全。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是图1的“A”的结构示意放大图；

图 3 是图1的“B”的结构示意放大图；

图 4 是图1的“C”的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种蓄电池电解液的自动灌装设备，包括灌装设备壳体11，所述灌装设备壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有升降连接组件901，所述升降连接组件901包括转动连接于所述工作腔12下侧内壁的第一转轴17、固设于所述第一转轴17上的固定壳体51、设于所述固定壳体51内的升降腔48、设于所述升降腔48左右侧内壁的升降滑槽47、和所述升降滑槽47滑动连接的升降滑块46、固设于所述升降滑块46上的螺纹连接头49，所述升降连接组件901还包括电解液容器22、固设于所述电解液容器22左端且伸入所述电解液容器22内部的连接管道40、固设于所述连接管道40左端的控制壳体37、固设于所述控制壳体37下端的内螺纹管道43，当所述固定壳体51转动时，使得螺纹连接头49转动，并通过所述升降滑块46的向上移动，可将所述螺纹连接头49的螺纹部分和所述内螺纹管道43内壁的螺纹部分螺纹连接，所述螺纹连接头49内设有空心腔50，所述工作腔12内设有液体运输组件902，所述液体运输组件902包括固设于所述工作腔12后侧内壁的阀体70，设于所述阀体70内的阀腔69，固设于所述阀体70右端且和外界电解液源相连的进入管道76，固设于所述阀体70左端且和所述空心腔50滑动连接的出液管20，设于所述阀腔69下侧内壁且和所述工作腔12相通的挡板滑槽68，和所述挡板滑槽68滑动连接的活动挡板71，固设于所述工作腔12右侧内壁的水平支架24，连接于所述水平支架24和所述活动挡板71之间的挡板弹簧64，通过所述活动挡板71的上下滑动，可控制外界电解液是否向左输入至所述出液管20内，所述工作腔12内还设有提供设备工作动力的动力传动组件903。

有益地，所述工作腔12上侧内壁设有和外界相通的贯穿孔81，且所述螺纹连接头49能通过所述贯穿孔81向上伸出。

根据实施例，以下对升降连接组件901进行详细说明，所述升降连接组件901还包括固设于所述灌装设备壳体11上端的固定块18，所述固定块18右端固设有定位块19，所述定位块19内设有右侧、下侧开口的定位腔39，且所述定位腔39内壁能和所述控制壳体37滑动连接，所述控制壳体37内设有控制腔36，所述控制腔36后侧内壁固设有限位块55，且所述控制腔36和所述电解液容器22内部通过所述连接管道40相通，所述控制腔36左侧内壁固设有支撑块44，所述支撑块44上铰接有能和所述限位块55抵接的铰接板38，所述铰接板38和所述控制腔36左侧内壁之间连接有联动弹簧45，所述控制腔36右侧内壁固设有能和所述铰接板38下端抵接的抵接块41，所述第一转轴17上固设有位于所述固定壳体51下侧的固定支板82，所述固定支板82前端设有两个能左右滑动的活动支架56，且左侧所述活动支架56相比右侧所述活动支架56稍短，左侧所述活动支架56和所述升降滑块46之间以及右侧所述活动支架56和所述升降滑块46之间均铰接有主铰接杆52，所述固定支板82前端左右对称地固设有两个弹簧支架53，所述弹簧支架53和对应所述活动支架56之间连接有伸缩弹簧54，左右侧所述活动支架56下端均固设有滑动杆63，且上侧所述滑动杆63向右延伸，下侧所述滑动杆63向左延伸，所述固定支板82前端转动连接有位于上下侧所述滑动杆63之间的第二转轴58，所述第二转轴58上固设有第一摩擦轮57，且所述第一摩擦轮57和上侧所述滑动杆63下端以及下侧所述滑动杆63上端摩擦连接，所述第二转轴58上固设有位于所述第一摩擦轮57前侧的第一锥齿轮59，所述固定支板82前端固设有升降用电机62，所述升降用电机62右端动力连接有第三转轴61，所述第三转轴61上固设有和所述第一锥齿轮59啮合连接的第二锥齿轮60。

根据实施例，以下对液体运输组件902进行详细说明，所述液体运输组件902还包括设于所述工作腔12内且和所述活动挡板71右端固定连接的联动块65，所述工作腔12后侧内壁设有能上下滑动的联动滑块72，所述联动滑块72和所述水平支架24上端之间连接有配合弹簧80，所述联动滑块72左端固设有能和所述联动块65抵接的控制块67，所述工作腔12后侧内壁转动连接有第四转轴79，所述第四转轴79上固设有和所述联动滑块72右端摩擦连接的第二摩擦轮73，所述第四转轴79上还固设有位于所述第二摩擦轮73前侧的第三锥齿轮74。

根据实施例，以下对动力传动组件903进行详细说明，所述动力传动组件903包括固设于所述工作腔12下侧内壁的动力电机29，所述动力电机29上端动力连接有向上延伸且和所述水平支架24转动连接的第五转轴25，位于所述水平支架24下侧的所述第五转轴25上固设有第三摩擦轮28，位于所述水平支架24上侧的所述第五转轴25上固设有第四锥齿轮78，所述工作腔12右侧内壁转动连接有第六转轴23，所述第六转轴23上固设有和所述第四锥齿轮78啮合连接的第五锥齿轮77，所述工作腔12后侧内壁设有能左右滑动的转轴支架21，所述转轴支架21右端转动连接有和所述第六转轴23花键连接的第七转轴66，所述第七转轴66上固设有能和所述第三锥齿轮74啮合连接的第六锥齿轮75，所述转轴支架21下端固设有联动横板16，所述工作腔12下侧内壁固设有竖直支架34，且所述竖直支架34上端和所述联动横板16下端滑动连接，所述竖直支架34右端设有能上下滑动的滑动支架15，所述滑动支架15和所述工作腔12下侧内壁之间连接有复位弹簧42，所述滑动支架15和所述联动横板16之间铰接有铰接杆26，所述竖直支架34上转动连接有左右延伸的第八转轴35，位于所述竖直支架34左侧的所述第八转轴35上固设有第七锥齿轮14，所述第一转轴17上固设有和所述第七锥齿轮14啮合连接的第八锥齿轮13，位于所述竖直支架34右侧的所述第八转轴35上固设有固定转轮33，所述固定转轮33上下对称地设有两个离心腔30，所述离心腔30内壁设有能上下滑动的离心滑块32，所述离心滑块32和所述离心腔30靠近对称中心一端之间连接有连接弹簧31，所述第八转轴35上固设有位于所述固定转轮33右侧且和所述第三摩擦轮28摩擦连接的第四摩擦轮27。

初始状态时，螺纹连接头49位于下极限位置，铰接板38下端在联动弹簧45的作用下和抵接块41上端抵接，滑动支架15位于下极限位置，活动挡板71上端和阀腔69上侧内壁抵接，第六锥齿轮75和第三锥齿轮74啮合连接，联动滑块72位于上极限位置。

使用方法

当需要进行电解液的灌装时，工作人员将电解液容器22放置在灌装设备壳体11上端，并在将控制壳体37和定位腔39滑动连接后将控制壳体37左端和定位腔39左侧内壁抵接，此时内螺纹管道43位于空心腔50上侧，启动动力电机29，使得第五转轴25转动，转动的第五转轴25通过第四锥齿轮78、第五锥齿轮77、第六转轴23、第七转轴66带动第六锥齿轮75转动，转动的第六锥齿轮75通过第三锥齿轮74、第四转轴79、第二摩擦轮73带动联动滑块72、控制块67积蓄弹性势能，配合弹簧80积蓄弹性势能，转动的第五转轴25通过第三摩擦轮28、第四摩擦轮27带动第八转轴35转动，转动的第八转轴35带动固定转轮33转动，转动的固定转轮33带动离心滑块32朝着远离对称中心处移动并带动滑动支架15向上移动，复位弹簧42积蓄弹性势能，向上移动的滑动支架15通过铰接杆26、联动横板16带动转轴支架21向右移动，向右移动的转轴支架21通过第七转轴66带动第六锥齿轮75不再和第三锥齿轮74啮合连接，从而联动滑块72不再向下移动，且此时控制块67未和联动块65抵接，转动的第八转轴35通过第七锥齿轮14、第八锥齿轮13、第一转轴17、固定壳体51、升降滑块46带动螺纹连接头49转动，且在螺纹连接头49开始转动的同时，升降用电机62同步启动并带动第三转轴61转动，转动的第三转轴61通过第二锥齿轮60、第一锥齿轮59、第二转轴58、第一摩擦轮57带动上侧滑动杆63向右移动并带动下侧滑动杆63向左移动，移动的上下侧滑动杆63带动活动支架56移动，伸缩弹簧54积蓄弹性势能，移动的活动支架56通过主铰接杆52、升降滑块46带动螺纹连接头49向上移动，从而此时螺纹连接头49在转动的同时向上移动，随着螺纹连接头49的向上移动，向上移动的螺纹连接头49的螺纹部分会和内螺纹管道43的内螺纹部分螺纹连接，当向上移动的螺纹连接头49上端和铰接板38抵接并带动铰接板38转动时，联动弹簧45积蓄弹性势能，并在铰接板38和限位块55抵接时，此时第一摩擦轮57对于上下侧滑动杆63的摩擦力不再带动滑动杆63移动，此时螺纹连接头49不再向上移动，第三摩擦轮28对于第四摩擦轮27的摩擦力不再带动第四摩擦轮27转动，从而此时第八转轴35停止转动，连接弹簧31释放弹性势能并带动离心滑块32复位，复位弹簧42释放弹性势能并带动滑动支架15向下复位，向下复位的滑动支架15通过铰接杆26、联动横板16、转轴支架21、第七转轴66带动第六锥齿轮75向左复位并和第三锥齿轮74啮合连接，从而此时控制块67再次向下移动，配合弹簧80积蓄弹性势能，当控制块67和联动块65抵接时，活动挡板71向下移动，挡板弹簧64积蓄弹性势能，并在活动挡板71移动至下极限位置时即活动挡板71上端和阀腔69下侧内壁平齐时，活动挡板71不再向下移动，第二摩擦轮73对于联动滑块72的摩擦力不再带动联动滑块72向下移动，外界的蓄电池电解液通过进入管道76、阀腔69、出液管20、空心腔50、控制腔36、连接管道40进入电解液容器22内；

当电解液容器22内装满即灌装预设时间时，关闭升降用电机62并反向启动动力电机29，从而第八转轴35反向转动，离心滑块32再次带动滑动支架15向上移动，此时第六锥齿轮75再次不再和第三锥齿轮74啮合连接，从而配合弹簧80释放弹性势能并带动联动滑块72向上复位，挡板弹簧64释放弹性势能并带动活动挡板71向上移动并和阀腔69上侧内壁抵接，从而电解液不再向左运输，此时螺纹连接头49反向转动，并在伸缩弹簧54的作用下，螺纹连接头49逐渐向下复位，并在螺纹连接头49向下复位的过程中，联动弹簧45逐渐释放弹性势能并带动铰接板38反向转动，在螺纹连接头49不再和铰接板38抵接时，铰接板38和抵接块41上端抵接，铰接板38可防止电解液容器22内的电解液向左漏出，当螺纹连接头49向下复位后，关闭动力电机29，装置恢复初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。